本实用新型涉及方形pcb板的装夹设备技术领域，尤其涉及一种用于方形pcb板的夹持装置。
背景技术：
目前，将方形pcb板作为基板制作测试探针卡时，需要通过夹具对方形pcb板进行固定。现有的夹具在装夹方形pcb板时，通常是以pcb板的底面作为夹持基准面的，但由于pcb板制作工艺的影响，同一规格的pcb板的厚度存在一定的差异，而现有的夹具又难以消化这种厚度差异，导致实际装夹时夹具的夹持基准面与最终测试使用的基准面不一致，进而影响使用该pcb板制作的测试探针卡的相关参数，对测试性能造成不利影响。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于方形pcb板的夹持装置，能够使夹持基准面与测试基准面保持一致，提高夹持可靠性。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于方形pcb板的夹持装置，包括基座，所述基座上对称设置有一对沿竖直方向布设的固定基板，一对所述固定基板的相对一侧均设有位于同一水平面上的夹持基板。所述夹持基板的下方均设有能沿着所述固定基板上下移动的活动板，所述活动板与夹持基板之间限定形成用于夹持pcb板的夹持空间。所述基座上还设有用于调节所述夹持空间高度的调节组件，所述调节组件与所述活动板连接。
本实用新型的有益效果在于：使用时，通过调节组件驱动活动板上下移动，以使夹持空间的高度与pcb板的厚度相适配，此时，可将pcb板插入到夹持空间内；当pcb板位于夹持空间内时，pcb板的一侧是抵靠在夹持基板上的，由于固定基板及夹持基板的高度是固定的，因而pcb板一侧的装夹基准面始终是固定的，再通过能上下移动的活动板来适配同一规格、有一定厚度差异的pcb板，由此实现了对同一规格的pcb板的装夹；该夹持装置在满足基本装夹需求的同时，能保证同一规格的pcb板的装夹基准面高度一致，进而保证以该pcb板制作的测试探针卡的测试基准面一致，保证测试探针卡的测试性能。同时，该夹持装置结构简单，无需借助其他工具即可实现快速夹持，操作方便，大大简化了使用难度和流程，提高了效率。
进一步来说，所述调节组件包括配合使用的手轮、调节螺杆，所述调节螺杆的下端部螺纹穿设在所述手轮上，其上端与所述活动板连接。通过转动手轮能实现调节螺杆的上下移动，进而实现活动板的上下移动。
进一步来说，所述调节螺杆包括螺杆主体，所述螺杆主体的上端一体设置有能卡接到所述活动板上的端盖，所述端盖上水平设置有能穿过所述活动板的定位销。通过螺杆主体的设置实现了调节螺杆与手轮的螺纹连接，通过端盖及定位销的设置实现了调节螺杆与活动板的固定连接。
进一步来说，所述基座的上端设有用于安装所述手轮的安装槽，所述基座的侧面设有与所述安装槽连通的开口。所述手轮可转动地设置在所述安装槽内，且能部分伸出所述开口。将手轮设置在基座的安装槽内能有效解决pcb板表面器件的避让问题；通过开口的设置实现了在基座的外侧即可操作转动手轮，提高操作的便捷性。
进一步来说，所述调节组件还包括对称设置在所述调节螺杆两侧的导向柱，所述导向柱的下端固接在所述基座上，其上端穿设在所述活动板上；所述导向柱上还套设有预压弹簧，所述预压弹簧的一端抵靠在所述基座上，另一端抵靠在所述活动板上。通过预压弹簧的设置能为活动板提供恒压力控制，使活动板始终压紧在pcb板上，保证夹持的稳定性和可靠性。
进一步来说，所述活动板上还设有一对沿竖直方向设置的腰型孔，所述腰型孔内穿设有与所述固定基板螺纹连接的调节螺钉。通过腰型孔的设置对活动板的移动范围进行了限定，进而对pcb板的厚度差异进行了限定。
进一步来说，所述活动板的两端设有便于夹持pcb板的弧形面。通过位于端部的弧形面设置提高了pcb板插入到夹持空间内的顺畅度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为图1中a部位的局部放大图；
图3为图1中b部位的局部放大图。
图中：
1-基座；11-安装槽；12-开口；2-固定基板；21-夹持基板；3-活动板；31-腰型孔；32-调节螺钉；33-弧形面；41-手轮；42-调节螺杆；421-螺杆主体；422-端盖；423-定位销；43-导向柱；44-预压弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1所示，本实用新型的一种用于方形pcb板的夹持装置，包括基座1，所述基座1上对称设置有一对沿竖直方向布设的固定基板2，一对所述固定基板2的相对一侧均设有位于同一水平面上的夹持基板21。所述固定基板2与夹持基板21一体成型。所述夹持基板21的下方均设有能沿着所述固定基板2上下移动的活动板3，所述活动板3与夹持基板21之间限定形成用于夹持pcb板的夹持空间。所述基座1上还设有用于调节所述夹持空间高度的调节组件，所述调节组件与所述活动板3连接。
使用时，通过调节组件驱动活动板3上下移动，以使夹持空间的高度与pcb板的厚度相适配，此时，可将pcb板插入到夹持空间内；当pcb板位于夹持空间内时，pcb板的一侧是抵靠在夹持基板21上的，由于固定基板2及夹持基板21的高度是固定的，因而pcb板一侧的装夹基准面始终是固定的，再通过能上下移动的活动板3来适配同一规格、有一定厚度差异的pcb板，由此实现了对同一规格的pcb板的装夹；该夹持装置在满足基本装夹需求的同时，能保证同一规格的pcb板的装夹基准面高度一致，进而保证以该pcb板制作的测试探针卡的测试基准面一致，保证测试探针卡的测试性能。同时，该夹持装置结构简单，无需借助其他工具即可实现快速夹持，操作方便，大大简化了使用难度和流程，提高了效率。
在本实施例中，所述调节组件包括配合使用的手轮41、调节螺杆42，所述调节螺杆42的下端部螺纹穿设在所述手轮41上，其上端与所述活动板3连接。通过转动手轮41能实现调节螺杆42的上下移动，进而实现活动板3的上下移动。
具体的，参见附图2所示，所述调节螺杆42包括螺杆主体421，所述螺杆主体421的上端一体设置有能卡接到所述活动板3上的端盖422，所述端盖422上水平设置有能穿过所述活动板3的定位销423。通过螺杆主体421的设置实现了调节螺杆42与手轮41的螺纹连接，通过端盖422及定位销423的设置实现了调节螺杆42与活动板3的固定连接。
当pcb板位于夹持空间内时，为了防止操作手轮41时，手轮41转动碰触到位于pcb板表面的器件上，所述基座1的上端设有用于安装所述手轮41的安装槽11，所述基座1的侧面设有与所述安装槽11连通的开口12。所述手轮41可转动地设置在所述安装槽11内，且能部分伸出所述开口12。将手轮41设置在基座1的安装槽11内能有效解决pcb板表面器件的避让问题；通过开口12的设置实现了在基座1的外侧即可操作转动手轮41，提高操作的便捷性。
在本实施例中，参见附图1、3所示，所述调节组件还包括对称设置在所述调节螺杆42两侧的导向柱43，所述导向柱43的下端固接在所述基座1上，其上端穿设在所述活动板3上。所述导向柱43上还套设有预压弹簧44，所述预压弹簧44的一端抵靠在所述基座1上，另一端抵靠在所述活动板3上。通过预压弹簧44的设置能为活动板3提供恒压力控制，使活动板3始终压紧在pcb板上，保证夹持的稳定性和可靠性。
在本实施例中，参见附图1、3所示，所述活动板3上还设有一对沿竖直方向设置的腰型孔31，所述腰型孔31内穿设有与所述固定基板2螺纹连接的调节螺钉32。通过腰型孔31的设置对活动板3的移动范围进行了限定，进而对pcb板的厚度差异进行了限定。因pcb板制作工艺造成的厚度差异是有一定公差范围的，通过腰型孔31的设置限定了只有在公差范围内的pcb板能被装夹到夹持空间内。
优选地，所述活动板3的两端设有便于夹持pcb板的弧形面33。通过位于端部的弧形面33设置提高了pcb板插入到夹持空间内的顺畅度。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于方形pcb板的夹持装置，包括基座，其特征在于：所述基座上对称设置有一对沿竖直方向布设的固定基板，一对所述固定基板的相对一侧均设有位于同一水平面上的夹持基板；所述夹持基板的下方均设有能沿着所述固定基板上下移动的活动板，所述活动板与夹持基板之间限定形成用于夹持pcb板的夹持空间；所述基座上还设有用于调节所述夹持空间高度的调节组件，所述调节组件与所述活动板连接。
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述调节组件包括配合使用的手轮、调节螺杆，所述调节螺杆的下端部螺纹穿设在所述手轮上，其上端与所述活动板连接。
3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于：所述调节螺杆包括螺杆主体，所述螺杆主体的上端一体设置有能卡接到所述活动板上的端盖，所述端盖上水平设置有能穿过所述活动板的定位销。
4.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于：所述基座的上端设有用于安装所述手轮的安装槽，所述基座的侧面设有与所述安装槽连通的开口；所述手轮可转动地设置在所述安装槽内，且能部分伸出所述开口。
5.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于：所述调节组件还包括对称设置在所述调节螺杆两侧的导向柱，所述导向柱的下端固接在所述基座上，其上端穿设在所述活动板上；所述导向柱上还套设有预压弹簧，所述预压弹簧的一端抵靠在所述基座上，另一端抵靠在所述活动板上。
6.根据权利要求1-5任一所述的夹持装置，其特征在于：所述活动板上还设有一对沿竖直方向设置的腰型孔，所述腰型孔内穿设有与所述固定基板螺纹连接的调节螺钉。
7.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述活动板的两端均设有便于夹持pcb板的弧形面。
技术总结