本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置。
背景技术：
太阳能是一种可再生资源，将太阳能转化为电能既能节约能源，又能减少环境污染，具有广大的发展前景，太阳能接线盒是将太阳光能转换成电能的一组常见的器件，用于实现太阳能与外部电源组件的互联，以将太阳能发电装置的功率输出到外部。
由于太阳能接线盒加工难度大，以往无专用生产设备时，手工作业无法达到规格化，统一的批量生产，并且，在接线盒组装时，手工作业的精度无法保证，组装效率差，因此，使用专用生产设备流程化作业后，生产效率，产品品质上都得以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，以解决上述背景技术中提出的市面上三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置组装效率差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，包括箱体，所述箱体上表面设置有工作架，所述工作架上设置有升降装置a和升降装置b，所述升降装置a下方固定安装有焊接装置，所述升降装置b下方固定连接有电动螺丝刀，所述箱体上表面右侧设置有中控开关，所述箱体上还设置有传送装置，所述传送装置上设置电动气缸升降台，所述箱体内设置有电机组。
优选地，所述升降装置a和升降装置b包括内管，所述内管上设置有摩擦片固定孔，所述摩擦片固定孔上安装有摩擦片。
优选地，所述升降装置a和升降装置b还包括外管，所述外管端口设置有封闭件，所述封闭件内壁边缘固定安装有卡扣孔。
优选地，所述焊接装置包括焊头、顶杆以及与顶杆相连接的驱动机构，所述焊头具有用于焊接的端面，所述顶杆与焊头内部表面滑动连接，所述顶杆的端部与端面活动连接，所述焊头固定连接的保护罩，所述驱动机构安装于所述保护罩内，所述驱动机构与导线一端固定连接，所述导线另一端与电机电性连接。
优选地，所述驱动机构包括操作组件，所述操作组件与传动件连接，所述传动件与顶杆固定连接，所述操作组件包括按压件，所述按压件与弹性件弹性抵持，所述传动件与按压件连接。
优选地，所述按压件包括第一滑杆以及第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆滑动地连接，所述弹性件的两端分别与第一滑杆和第二滑杆抵持。
优选地，所述传动件包括第一连杆，所述第一连杆与第二连杆交叉式铰接，所述第一连杆和第二连杆的一端分别与操作组件铰接，所述第一连杆的另一端与第三连杆铰接，所述第二连杆的另一端与第四连杆铰接，所述第三连杆和第四连杆远离操作组件的一端相互铰接且铰接于所述顶杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，通过箱体的设置，箱体的设置能够使本装置在工作的过程中更加的稳定，并且在一定的程度上避免灰尘落在机器内，设置的传送带能够在使用时将三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置自动传送到焊接装置和电动螺丝刀的下方，避免了人工放置的麻烦，节约了人力和时间的成本，电动气缸升降台的设置为辅助传动带的作用，在传送带移动到以上所述的焊接装置以及电动螺丝刀的下方时将太阳能接线盒生产用自动组装装置抬高，更加的方便焊接装置和电动螺丝刀的使用。
(2)、一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，通过升降装置的设置，能够使焊接装置和电动螺丝刀非人工原因为接线盒进行组装，节约了人力成本，由于升降装置内设置的摩擦片是设置在内管的外壁，当将内管套入到外管中后，升降柱在升降的过程中，摩擦片是在移动区范围内进行移动，这样摩擦片不会对内管漏出在外的部分的外壁造成任何痕迹，同时也不会对外管的外壁造成任何痕迹，从而提高了本实用新型的外观效果。
(3)、一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，通过焊接装置的设置，在整个焊接过程不需要任何辅助工具，可操作性强，在焊接装置的焊头上开设中空通道并将顶杆滑动设置于所述中空通道上，可更好的利用焊头，从而可减小焊接装置的体积，并且通过将驱动机构安装于保护罩内，可提高操作的安全性、保护驱动机构，增强了本实用新型的美观度。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的升降装置拆分状态示意图；
图3为本实用新型的焊接装置平面结构示意图；
图中：1、工作架；2、焊接装置；3、传送装置；4、电动气缸升降台；5、升降装置a；6、升降装置b；7、电动螺丝刀；8、中控开关；9、箱体；10、内管；11、摩擦片；12、卡扣孔；13、封闭件；14、外管；15、摩擦片固定孔；16、保护罩；17、第一滑杆；18、第二连杆；19、第三连杆；20、导线；21、弹性件；22、第二滑杆；23、端面；24、第一连杆；25、第四连杆；26、顶杆；27、焊头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：箱体9上表面设置有工作架1，工作架1上设置有升降装置a5和升降装置b6，升降装置a5下方固定安装有焊接装置2，升降装置b6下方固定连接有电动螺丝刀7，箱体9上表面右侧设置有中控开关8，箱体9上还设置有传送装置3，传送装置3上设置电动气缸升降台4，箱体9内设置有电机组。通过箱体9的设置能够使本装置在工作的过程中更加的稳定，并且在一定的程度上避免灰尘落在机器内，设置的传送装置3能够在使用时将三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置自动传送到焊接装置2和电动螺丝刀7的下方，避免了人工放置的麻烦，节约了人力和时间的成本，电动气缸升降台4的设置为辅助传动带的作用，在传送带移动到以上所述的焊接装置2以及电动螺丝刀7的下方时将太阳能接线盒生产用自动组装装置抬高，更加的方便焊接装置2和电动螺丝刀7的使用。
如图2所示，升降装置a5和升降装置b6包括内管10，内管10上设置有摩擦片固定孔15，摩擦片固定孔15上安装有摩擦片11。由于升降装置a5和升降装置b6内设置的摩擦片11是设置在内管10的外壁，当将内管10套入到外管14中后，升降装置在升降的过程中，摩擦片11是在移动区范围内进行移动，这样摩擦片11不会对内管10漏出在外的部分的外壁造成任何痕迹，同时也不会对外管14的外壁造成任何痕迹，从而提高了本实用新型的外观效果。
如图2所示，升降装置a5和升降装置b6还包括外管14，外管14端口设置有封闭件13，封闭件13内壁边缘固定安装有卡扣孔12。通过升降装置a5和升降装置b6的设置，能够使焊接装置2和电动螺丝刀7非人工原因为接线盒进行组装，节约了人力成本。
如图3所示，焊接装置2包括焊头27、顶杆26以及与顶杆26相连接的驱动机构，焊头27具有用于焊接的端面23，顶杆26与焊头27内部表面滑动连接，顶杆26的端部与端面23活动连接，焊头27固定连接的保护罩16，驱动机构安装于保护罩16内，驱动机构与导线20一端固定连接，导线20另一端与电机电性连接。在焊接装置2的焊头27上开设中空通道并将顶杆26滑动设置于所述中空通道上，可更好的利用焊头27，从而可减小焊接装置2的体积。
如图3所示，驱动机构包括操作组件，操作组件与传动件连接，传动件与顶杆26固定连接，操作组件包括按压件，按压件与弹性件21弹性抵持，传动件与按压件连接。通过将驱动机构安装于保护罩16内，可提高操作的安全性、保护驱动机构，增强了本实用新型的美观度。
如图3所示，按压件包括第一滑杆17以及第二滑杆22，第一滑杆17与第二滑杆22滑动地连接，弹性件21的两端分别与第一滑杆17和第二滑杆22抵持。
如图3所示，传动件包括第一连杆24，第一连杆24与第二连杆18交叉式铰接，第一连杆24和第二连杆18的一端分别与操作组件铰接，第一连杆24的另一端与第三连杆19铰接，第二连杆18的另一端与第四连杆25铰接，第三连杆19和第四连杆25远离操作组件的一端相互铰接且铰接于顶杆26。通过焊接装置2的设置，在整个焊接过程不需要任何辅助工具，可操作性强。
工作原理：使用者使用时，首先可以将本实用新型箱体9上的中控开关8打开，接着可以调控一下传送装置3的传送速度以及其停留的时间，接着使用者可以将需要安装的三分体太阳能接线盒放置在传送装置3上的电动气缸升降台4上，接着当三分体太阳能接线盒移动至焊接装置2下方的时候，电机催动升降装置a5带动焊接装置2下降，接着与此同时电动气缸升降台4带动三分体太阳能接线盒上升，焊头27压在组件电流引出端与接线端子重叠处，待组件引出端与接线端子之间的焊锡膏完全熔化并与接线端子充分接触后同时推动第一滑杆17和第二滑杆22，压缩弹性件21。此时，传动件的竖向进程被拉长，将顶杆26顶出焊头27直接压在焊接点上，由于顶杆26的作用使焊头27脱离焊接点，因此焊接点位置的温度开始下降，焊膏逐渐冷却固化，待焊膏固化后提起焊接装置2，此时因焊膏已完全固化，组件电流引出端与接线端子不会出现虚焊或直接脱开的问题，焊接质量可靠，接着升降装置a5带动焊接装置2升起，传送装置3继续运行，至电动螺丝刀7下方，升降装置b6带动电动螺丝刀7下落，对三分体太阳能接线盒进行螺丝安装，通过以上一系列设备的使用，使整个生产稳定有序的进行，使用本实用新型提出的三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置后，生产过程变的稳定，产品一致，使产量大为提高，不良率大大下降。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，包括箱体(9)，其特征在于：所述箱体(9)上表面设置有工作架(1)，所述工作架(1)上设置有升降装置a(5)和升降装置b(6)，所述升降装置a(5)下方固定安装有焊接装置(2)，所述升降装置b(6)下方固定连接有电动螺丝刀(7)，所述箱体(9)上表面右侧设置有中控开关(8)，所述箱体(9)上还设置有传送装置(3)，所述传送装置(3)上设置电动气缸升降台(4)，所述箱体(9)内设置有电机组。
2.根据权利要求1所述的一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，其特征在于：所述升降装置a(5)和升降装置b(6)包括内管(10)，所述内管(10)上设置有摩擦片固定孔(15)，所述摩擦片固定孔(15)上安装有摩擦片(11)。
3.根据权利要求2所述的一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，其特征在于：所述升降装置a(5)和升降装置b(6)还包括外管(14)，所述外管(14)端口设置有封闭件(13)，所述封闭件(13)内壁边缘固定安装有卡扣孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，其特征在于：所述焊接装置(2)包括焊头(27)、顶杆(26)以及与顶杆(26)相连接的驱动机构，所述焊头(27)具有用于焊接的端面(23)，所述顶杆(26)与焊头(27)内部表面滑动连接，所述顶杆(26)的端部与端面(23)活动连接，所述焊头(27)固定连接的保护罩(16)，所述驱动机构安装于所述保护罩(16)内，所述驱动机构与导线(20)一端固定连接，所述导线(20)另一端与电机电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，其特征在于：所述驱动机构包括操作组件，所述操作组件与传动件连接，所述传动件与顶杆(26)固定连接，所述操作组件包括按压件，所述按压件与弹性件(21)弹性抵持，所述传动件与按压件连接。
6.根据权利要求5所述的一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，其特征在于:所述按压件包括第一滑杆(17)以及第二滑杆(22)，所述第一滑杆(17)与第二滑杆(22)滑动地连接，所述弹性件(21)的两端分别与第一滑杆(17)和第二滑杆(22)抵持。
7.根据权利要求5所述的一种三分体太阳能接线盒生产用自动组装装置，其特征在于:所述传动件包括第一连杆(24)，所述第一连杆(24)与第二连杆(18)交叉式铰接，所述第一连杆(24)和第二连杆(18)的一端分别与操作组件铰接，所述第一连杆(24)的另一端与第三连杆(19)铰接，所述第二连杆(18)的另一端与第四连杆(25)铰接，所述第三连杆(19)和第四连杆(25)远离操作组件的一端相互铰接且铰接于所述顶杆(26)。
技术总结