本实用新型涉及一种铝制压铸薄模板，属于建筑施工模板技术领域。
背景技术：
传统建筑木模板在施工领域使用普遍，普遍尺寸为1830mm×915mm×15mm，具有板幅大、自重轻、板面平整的特点，保温性能好，锯截方便。木模板配以木方采取散支散拼的使用方式，循环使用次数为5-8次，导致木材消耗量大，重复利用率低。
现有铝合金模板由标准墙板、标准顶板、标准角模、板墙转角、外墙过顶板、早拆系统、连接固定件等零部件组成，可实现工厂化组装、施工现场一体化浇筑，但其标准定尺定型加工，成本较高，目前只适合应用于高层标准层，低层或地下室不适用。
塑料模板是一种节能型的绿色环保产品，具有优异的抗吸水、耐腐蚀，耐酸碱、耐磨损、重量轻、表面平滑光洁、可加工性好、可回收再生等性能。但在实际应用过程中，国内塑料模板普遍存在着弹性模量低、高温变软低温变脆、边角易破损、握钉力差、重量大等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装方便、节省了原材料、降低施工成本、提高施工效率的铝制压铸薄模板，以克服现有技术中的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝制压铸薄模板，包括两块以上的铝模板，所述铝模板的周边设置有封边，在铝模板上设置有与铝模板连接为一体的网格状加强筋，相邻的铝模板的封边通过卡扣固定连接在一起。
进一步，所述卡扣为矩形结构，在卡扣上开设有矩形槽，且矩形槽的宽度等于封边厚度的2倍。
进一步，所述封边与铝模板的表面垂直。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的具有以下优点：本实用新型的铝制压铸薄模板直接由压铸厂压铸形成，无需二次加工，在铝模板的背面设置有网格状加强筋，提高了模板的支撑强度。而且铝模板、封边以及网格状加强筋由压铸厂一次压铸成型，其表面平整度得到有效保证，从而既能保证混凝土成型质量，也能减少木模板用量，降低损耗。同时，相邻的铝模板通过卡扣固定连接在一起，不仅安装方便，节省了原材料，降低了施工成本，而且避免接缝处漏浆及出现“跑模”、“涨模”现象。此外，模板不需要人工烧焊加工，直接压铸成型就可以使用，生产效率特别快，节约人工费，降低了施工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是铝制压铸薄模板的结构示意图；
图3是卡扣的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例：请参阅图1～3，一种铝制压铸薄模板，包括两块以上的铝模板1，所述铝模板1的周边设置有封边2，在铝模板1上设置有与铝模板1连接为一体的网格状加强筋3，相邻的铝模板1的封边2通过卡扣4固定连接在一起。所述卡扣4为矩形结构，在卡扣4上开设有矩形槽5，且矩形槽5的宽度等于封边2厚度的2倍。所述封边2与铝模板1的表面垂直。
本实用新型的铝制压铸薄模板直接由压铸厂压铸形成，无需二次加工，在铝模板1的背面设置有网格状加强筋，提高了模板的支撑强度。而且铝模板1、封边2以及网格状加强筋3由压铸厂一次压铸成型，其表面平整度得到有效保证，从而既能保证混凝土成型质量，也能减少木模板用量，降低损耗。同时，相邻的铝模板1通过卡扣4固定连接在一起，不仅安装方便，节省了原材料，降低了施工成本，而且避免接缝处漏浆及出现“跑模”、“涨模”现象。此外，模板不需要人工烧焊加工，直接压铸成型就可以使用，生产效率特别快，节约人工费，降低了施工成本。
1.一种铝制压铸薄模板，包括两块以上的铝模板(1)，其特征在于：所述铝模板(1)的周边设置有封边(2)，在铝模板(1)上设置有与铝模板(1)连接为一体的网格状加强筋(3)，相邻的铝模板(1)的封边(2)通过卡扣(4)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的铝制压铸薄模板，其特征在于：所述卡扣(4)为矩形结构，在卡扣(4)上开设有矩形槽(5)，且矩形槽(5)的宽度等于封边(2)厚度的2倍。
3.根据权利要求1所述的铝制压铸薄模板，其特征在于：所述封边(2)与铝模板(1)的表面垂直。
技术总结