本实用新型涉及一种锚位互锁式轻合金建筑模板。
背景技术：
建筑模板是一种建筑混凝土成型模具，使混凝土在浇筑时能够按照预定的结构、尺寸、位置和形状成型，是现代混凝土建筑必不可少的基础工具。
传统建筑模板都是使用木模板或者钢模板制作而成。木模板不防火、易腐烂、不耐用、不环保、浪费严重。钢模板则比较笨重，易变形、使用周期短、易生锈、不利于现场施工，目前已基本退出建筑市场。
近年来，更适合高层建筑的铝合金模板在我国快速发展，目前，铝合金模板的市场份额已经占到了20％，预计今后每年还将以很快的速度发展。
我国现有的铝合金模板均采用美国1962年实用新型的原型(以下简称“美式模板”)，进入我国后虽然在局部有些改良和优化，但总体结构依然相同。没有突破性、革命性的改革或提升。
1、“美式模板”的生产
“美式模板”的成型需经过挤压、切割、机加工、打孔、组装、焊接、校平、打磨、表面处理等多个工序，工艺线长、零部件多、分量重、成本高、生产效率低。同时，由于经过多达数十个焊点的焊接，产品变形量很大，平整度、绕曲度均不理想。
2、“美式模板”的使用
“美式模板”使用时要根据不同的建筑进行设计，然后再进行生产加工，生产周期长，在建筑施工现场则需要大量的销钉销片或螺栓进行组合，安装、拆卸均不方便，而且分量重、强度低、易积灰、难清理、产品粗糙、精确度差，使用、维护成本高。
针对以上问题，在综合考虑了上下游产业链、生产、使用、维护、效益等方面的因素后，我们提出了具有全方位提升、革命性创新的“锚位互锁式轻合金建筑模板”。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、无切削、无焊接加工，结构力更强且生产、安装更方便、重量更轻、成本更低的轻合金建筑模板系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型公开了一种锚位互锁式轻合金建筑模板，其是由一个或多个的模板主体型材通过锚位互锁结构经横向和纵向拼接而成，所述的模板主体型材由一个或多个四周封闭的空腔经挤压机一次挤压而成。
优选地：所述的锚位互锁结构包括锚位互锁结构a和锚位互锁结构b。
优选地：所述模板主体型材的顶面设有一通体工字槽及预留的螺丝孔。
优选地：所述模板主体型材包括三种结构：模板主体型材两侧分别设置有相互对应的锚位互锁结构a和锚位互锁结构b、模板主体型材两侧设置有相互对称的锚位互锁结构a、模板主体型材两侧设置有相互对称的锚位互锁结构b。
优选地：当模板主体型材左侧设置的锚位互锁结构a与模板主体型材右侧设置的锚位互锁结构b配合时，锚位互锁结构a契合于锚位互锁结构b且完全重合，从而实现锚位及互锁的目的。
优选地：所述模板主体型材右侧设置的锚位互锁结构b与模板主体型材左侧设置的锚位互锁结构a配合时，锚位互锁结构a契合于锚位互锁结构b且完全重合，从而实现锚位及互锁的目的。
优选地：所述模板主体型材右侧设置的锚位互锁结构b与模板主体型材左侧设置的锚位互锁结构a配合时，锚位互锁结构a契合于锚位互锁结构b且完全重合，从而实现锚位及互锁的目的。
优选地：所述模板主体型材与侧向相邻的模板主体型材通过锚位互锁连接后，再通过锁紧扣件实现紧固锁死；所述锁紧扣件与模板主体型材之间通过锚位活动连接和解锁。
优选地：还包括端盖和纵向连接型材；所述端盖设置在所述模板主体型材的一端或两端的开口位置；所述端盖的顶面设置有的锚位互锁结构；设置在同一所述模板主体型材两端的所述端盖的锚位互锁结构为相互对应配合的结构；所述端盖顶面设置的锚位互锁结构与模板主体型材两侧设置的锚位互锁结构为分别对应配合的结构。
优选地：所述纵向连接型材通过模板主体型材一端相对应的开口位置插入即能纵向连接相邻的模板主体型材，起到加长作用，纵向连接时，在连接的一端不需要安装端盖。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型提供了一种锚位互锁式轻合金建筑模板，该建筑模板主体部分由挤压机挤出，一次成型；模板主体型材与端盖之间用螺栓连接固紧，彻底杜绝了焊接变形等问题，极大地简化了生产工艺与设计流程；本实用新型整体采用模块化设计，生产、安装、施工、用材、品质等方面均得到了显著优化，极大地节约了人工与时间，为建筑产业走向现代化与高效化提供了一种可靠的保证。
本实用新型的模板主体型材与端盖经螺栓紧固而成为单体模板，所述单体模板与相邻的单体模板可进行侧向拼接，侧向拼接时，单体模板一侧的锚位结构与另一单体模板相对应一侧的锚位结构可相容配合。当两侧的单体模板经锚位配合后，经锁紧扣件固紧，即可实现大宽幅拼接。所述单体模板与相邻的单体模板可通过连接器型材纵向连接，实现增加长度的目的。
与现有技术对比，本实用新型具有结构简单、工艺线短、零部件少、生产方便且节省材料，由于摒弃了传统的焊接工艺，产品的平整度与直线度也得到了明显提高，实现了无切削加工，大幅降低了生产成本，经济效益显著提升，可以实现大批量重复制备。
本实用新型在使用、安装过程中由于采用锚位互锁结构与卡扣固紧的方式，彻底抛弃了传统的销钉销片，降低了消耗品的浪费，节约了安装费用，且安装更方便快捷，定位更加精确、强度更高。同时，由于更轻，则进一步降低了工人的劳动强度，也进一步降低了对机械设备的依赖，使用更灵活简便，安装效率得到明显提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1：本实用新型所述模板主体型材的截面结构示意图之一；
图2：本实用新型所述模板主体型材的截面结构示意图之二；
图3：本实用新型所述模板主体型材的截面结构示意图之三；
图4：本实用新型所述模板主体型材锚位互锁配合状态下通过锁紧扣件锁死的安装结构示意图；
图5：本实用新型所述模板主体型材锚位互锁配合状态下解锁的结构示意图；
图6：本实用新型所述模板主体型材通过所述纵向连接型材实现纵向连接的结构示意图；
图7：本实用新型的端盖与主体模板型材的配合安装示意图；
图8：本实用新型端盖顶面设置的锚位互锁结构示意图；
图9：本实用新型端盖与模板主体型材一侧的锚位互锁结构配合安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图9所示，一种锚位互锁式轻合金建筑模板，其是由一个或多个的模板主体型材1通过锚位互锁结构经横向和纵向拼接而成，所述的模板主体型材1由一个或多个四周封闭的空腔经挤压机一次挤压而成。锚位互锁结构是由数个呈台阶状排列的凹槽与凸筋组成。
所述的锚位互锁结构包括锚位互锁结构a4和锚位互锁结构b5。
所述模板主体型材1的顶面设有一通体工字槽6及预留的螺丝孔7。
所述模板主体型材1包括三种结构：模板主体型材1两侧分别设置有相互对应的锚位互锁结构a4和锚位互锁结构b5、模板主体型材1两侧设置有相互对称的锚位互锁结构a4、模板主体型材1两侧设置有相互对称的锚位互锁结构b5。
当模板主体型材1左侧设置的锚位互锁结构a4与模板主体型材1右侧设置的锚位互锁结构b5配合时，锚位互锁结构a4契合于锚位互锁结构b5且完全重合，从而实现锚位及互锁的目的。
所述模板主体型材1右侧设置的锚位互锁结构b5与模板主体型材1左侧设置的锚位互锁结构a4配合时，锚位互锁结构a4契合于锚位互锁结构b5且完全重合，从而实现锚位及互锁的目的。
所述模板主体型材1右侧设置的锚位互锁结构b5与模板主体型材1左侧设置的锚位互锁结构a4配合时，锚位互锁结构a4契合于锚位互锁结构b5且完全重合，从而实现锚位及互锁的目的。
所述模板主体型材1与侧向相邻的模板主体型材1通过锚位互锁连接后，再通过锁紧扣件8实现紧固锁死；所述锁紧扣件8与模板主体型材1之间通过锚位活动连接和解锁。
还包括端盖10和纵向连接型材9；所述端盖10设置在所述模板主体型材1的一端或两端的开口位置；所述端盖10的顶面设置有的锚位互锁结构；设置在同一所述模板主体型材1两端的所述端盖10的锚位互锁结构为相互对应配合的结构；所述端盖10顶面设置的锚位互锁结构与模板主体型材1两侧设置的锚位互锁结构为分别对应配合的结构。
所述纵向连接型材9通过模板主体型材1一端相对应的开口位置插入即能纵向连接相邻的模板主体型材1，起到加长作用，纵向连接时，在连接的一端不需要安装端盖10。
基于以上锚位互锁式轻合金建筑模板系统，在实地安装过程中，可根据实地安装情形，设计成各种多变适配的建筑模板安装方案，进行自由组合，方便快捷地指导安装模板，从而达到大幅度降低模板安装成本，省略复杂的各种连接铆件的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锚位互锁式轻合金建筑模板，其特征在于：其是由一个或多个的模板主体型材(1)通过锚位互锁结构经横向和纵向拼接而成，所述的模板主体型材(1)由一个或多个四周封闭的空腔经挤压机一次挤压而成。
2.根据权利要求1所述的锚位互锁式轻合金建筑模板，其特征在于：所述的锚位互锁结构包括锚位互锁结构a(4)和锚位互锁结构b(5)。
3.根据权利要求2所述的锚位互锁式轻合金建筑模板，其特征在于：所述模板主体型材(1)的顶面设有一通体工字槽(6)及预留的螺丝孔(7)。
4.根据权利要求2所述的锚位互锁式轻合金建筑模板，其特征在于：所述模板主体型材(1)包括三种结构：模板主体型材(1)两侧分别设置有相互对应的锚位互锁结构a(4)和锚位互锁结构b(5)、模板主体型材(1)两侧设置有相互对称的锚位互锁结构a(4)、模板主体型材(1)两侧设置有相互对称的锚位互锁结构b(5)。
5.根据权利要求4所述的锚位互锁式轻合金建筑模板，其特征在于：当模板主体型材(1)左侧设置的锚位互锁结构a(4)与模板主体型材(1)右侧设置的锚位互锁结构b(5)配合时，锚位互锁结构a(4)契合于锚位互锁结构b(5)且完全重合，从而实现锚位及互锁的目的。
6.根据权利要求4所述的锚位互锁式轻合金建筑模板，其特征在于：所述模板主体型材(1)右侧设置的锚位互锁结构b(5)与模板主体型材(1)左侧设置的锚位互锁结构a(4)配合时，锚位互锁结构a(4)契合于锚位互锁结构b(5)且完全重合，从而实现锚位及互锁的目的。
7.根据权利要求4所述的锚位互锁式轻合金建筑模板，其特征在于：所述模板主体型材(1)右侧设置的锚位互锁结构b(5)与模板主体型材(1)左侧设置的锚位互锁结构a(4)配合时，锚位互锁结构a(4)契合于锚位互锁结构b(5)且完全重合，从而实现锚位及互锁的目的。
8.根据权利要求4所述的锚位互锁式轻合金建筑模板，其特征在于：所述模板主体型材(1)与侧向相邻的模板主体型材(1)通过锚位互锁连接后，再通过锁紧扣件(8)实现紧固锁死；所述锁紧扣件(8)与模板主体型材(1)之间通过锚位活动连接和解锁。
9.根据权利要求1所述的锚位互锁式轻合金建筑模板，其特征在于：还包括端盖(10)和纵向连接型材(9)；所述端盖(10)设置在所述模板主体型材(1)的一端或两端的开口位置；所述端盖(10)的顶面设置有的锚位互锁结构；设置在同一所述模板主体型材(1)两端的所述端盖(10)的锚位互锁结构为相互对应配合的结构；所述端盖(10)顶面设置的锚位互锁结构与模板主体型材(1)两侧设置的锚位互锁结构为分别对应配合的结构。
10.根据权利要求9所述的锚位互锁式轻合金建筑模板，其特征在于：所述纵向连接型材(9)通过模板主体型材(1)一端相对应的开口位置插入即能纵向连接相邻的模板主体型材(1)，起到加长作用，纵向连接时，在连接的一端不需要安装端盖(10)。
技术总结