一种建筑用铝模板的制作方法

专利2022-11-16  104


本实用新型涉及铝模板加工技术领域,具体为一种建筑用铝模板。



背景技术:

铝合金模板作为绿色建筑结构材料代替木材和钢材在近十几年取得了重大发展,被认为是未来绿色建筑的发展方向,铝合金模板系统具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇注的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收率高、施工进度快施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好等特点。

现有的铝模板连接的过程中,大多采用插销或夹紧块来固定,采用插销固定方式较为麻烦,采用夹紧块的方式使用具有一定的局限性,只能连接两块铝模板,成本较高,同时这两种方式均固定稳固性差,为此,我们提出一种建筑用铝模板。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种建筑用铝模板,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑用铝模板,包括铝模板主体,所述铝模板主体上设置有固定装置,固定装置包括四组结构相同的固定块,四组所述固定块外壁四周靠上的位置均固定设置有限位卡块,且铝模板主体内壁四周均开设有两组与限位卡块匹配的限位卡槽,四组所述固定块顶部均焊接有支撑柱一,左右侧两组所述固定块顶部上方均设置有连接块,所述连接块顶部前后侧均焊接有镶块一,前后侧所述支撑柱一顶端均贯穿连接块并焊接有移动块一,所述移动块一位于连接块上方,所述连接块上纵向开设有与支撑柱一匹配的活动口一,后侧所述镶块一的后侧插接有双向丝杠一,所述双向丝杠一前端通过轴承与前侧镶块一的后侧外壁活动连接,前后侧所述移动块一分别螺纹套设在双向丝杠一外壁前后侧,四组所述镶块一顶部均固定设置有支撑柱二,且左右侧连接块顶部上方设置有连接板,且连接板位于镶块一顶部上方,四组所述支撑柱二顶部均贯穿连接板,且连接板上前后侧均横向开设有与支撑柱二匹配的活动口二,左侧两组支撑柱二顶部和右侧两组支撑柱二顶部均焊接有活动块二,且活动块二位于连接板上方,所述连接板顶部左右侧均焊接有镶块二,右侧所述镶块二的右侧中部插接有双向丝杠二,所述双向丝杠二左端通过轴承与左侧镶块二的右侧活动连接,左右侧所述活动块二分别螺纹套设在双向丝杠二外壁左右侧。

进一步地,所述支撑柱二外壁螺纹套设有两组限位螺母一,且两组所述限位螺母一分别位于连接板顶部和底部,所述限位螺母一的直径大于活动口二宽度。

进一步地,所述支撑柱一外壁螺纹套设有两组限位螺母二,且两组所述限位螺母二分别位于连接块顶部和底部,所述限位螺母二的直径大于活动口一宽度。

进一步地,所述限位卡槽的长度大于限位卡块的长度,所述限位卡块焊接在固定块外壁。

进一步地,所述铝模板主体通过固定装置与另外三个铝模板主体固定,四个所述铝模板主体的接触面组成一个完整的十字,四个所述铝模板主体结构相同。

进一步地,所述双向丝杠一后端和双向丝杠二右端均焊接有驱动钮,且驱动钮外壁套设有橡胶防滑套。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)本实用新型采用固定装置可实现四组铝模板主体的快速安装,大大降低了使用成本;

2)本实用新型在固定块四周均设置有限位卡块,在安装后,至少有两组限位卡块对应进入铝模板主体上的限位卡槽内,进而使四组铝模板主体连接更加的牢固,防止出现松动或铝模板主体脱离固定装置的情况;

3)本实用新型通过转动转动双向丝杠带动前后侧的固定块相互靠近或相互远离,通过双向丝杠带动左右侧的连接块相互靠近或相互远离,适应不同规格的铝模板主体进行快速连接,提高通用性;

4)本实用新型可通过拆卸支撑柱二,进而使支撑柱二及支撑柱二上的结构与镶块一拆卸出,通过底部的双向丝杠一、连接块、支撑柱一、固定块、连接块和镶块一即可进行并排两组铝模板主体的快速连接固定作业,方便使用人员根据需要进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图;

图2为本实用新型连接块结构左视图;

图3为本实用新型连接板结构前视图;

图4为本实用新型连接板结构俯视图。

图中:1、铝模板主体;2、固定块;3、限位卡块;4、连接块;5、镶块一;6、支撑柱一;7、移动块一;8、双向丝杠一;9、活动口一;10、支撑柱二;11、连接板;12、活动口二;13、镶块二;14、双向丝杠二;15、活动块二;16、限位螺母一;17、限位卡槽;18、限位螺母二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑用铝模板,请参阅图1,包括铝模板主体1,铝模板主体1上设置有固定装置,固定装置方便实现多组铝模板主体1的快速安装连接;

请参阅图1,固定装置包括四组结构相同的固定块2,固定块2位于铝模板主体1内一角处,如附图1所示,在四组铝模板主体1的接触面组成一个完整的十字后,使四组固定块2分别设置在四组铝模板主体1中相互靠近的一角处,四组固定块2外壁四周靠上的位置均固定设置有限位卡块3,且铝模板主体1内壁四周均开设有两组与限位卡块3匹配的限位卡槽17,通过限位卡块3和限位卡槽17的配合使固定装置不会脱离铝模板主体1,也保证了多组铝模板主体1固定后的稳固性,从附图1可看出,铝模板主体1一侧内壁均设置有两组,铝模板主体1内壁的限位卡槽17共设置八组;

请参阅图1和图2,四组固定块2顶部均焊接有支撑柱一6,支撑柱一6起到支撑和带动的作用,左右侧两组固定块2顶部上方均设置有连接块4,连接块4起到安装结构的作用,连接块4顶部前后侧均焊接有镶块一5,镶块一5用于支撑双向丝杠一8,前后侧支撑柱一6顶端均贯穿连接块4并焊接有移动块一7,通过移动块一7的移动进而带动前后侧的固定块2进行移动,移动块一7位于连接块4上方,连接块4上纵向开设有与支撑柱一6匹配的活动口一9,使其不影响支撑柱一6随移动块一7的移动;

请参阅图1和图2,后侧镶块一5的后侧插接有双向丝杠一8,双向丝杠一8前端通过轴承与前侧镶块一5的后侧外壁活动连接,前后侧移动块一7分别螺纹套设在双向丝杠一8外壁前后侧,双向丝杠一8用于带动前后侧的移动块一7相互靠近或相互远离,进而使前后侧的固定块2相互靠近或相互远离,使固定块2外壁上的一组限位卡块3初步进入对应的限位卡槽17内;

请参阅图1、图3和图4,四组镶块一5顶部均固定设置有支撑柱二10,支撑柱二10底部焊接有垫块,可采用垫块上的螺丝或螺钉固定在镶块一5顶部,使用人员可拆除螺丝或螺钉,进而拆除镶块一5顶部结构,通过底部的结构可进行两组铝模板主体1的安装紧固,且左右侧连接块4顶部上方设置有连接板11,且连接板11位于镶块一5顶部上方,四组支撑柱二10顶部均贯穿连接板11,且连接板11上前后侧均横向开设有与支撑柱二10匹配的活动口二12,活动口二12方便支撑柱二10的移动;

请参阅图1,左侧两组支撑柱二10顶部和右侧两组支撑柱二10顶部均焊接有活动块二15,两组支撑柱二10分别与活动块二15的底部前后端固定,左右侧的活动块二15移动分别通过支撑柱二10带动左右侧的连接块4移动,进而带动左右侧的两组固定块2移动,且活动块二15位于连接板11上方,连接板11顶部左右侧均焊接有镶块二13,镶块二13起到支撑双向丝杠二14的作用,右侧镶块二13的右侧中部插接有双向丝杠二14,双向丝杠二14左端通过轴承与左侧镶块二13的右侧活动连接,左右侧活动块二15分别螺纹套设在双向丝杠二14外壁左右侧,双向丝杠二14转动带动左右侧活动块二15相互靠近或相互远离,进而通过支撑柱二10使左右侧的连接块4相互靠近或相互远离,进而使左右侧的两组固定块2上的另外一组限位卡块3进入对应的限位卡槽17,因为限位卡槽17的长度大于限位卡块3的长度,所以上述提出的(使固定块2外壁上的一组限位卡块3初步进入对应的限位卡槽17内)并不影响该处的限位卡块3进入对应的限位卡槽17;

如图3所示:支撑柱二10外壁螺纹套设有两组限位螺母一16,且两组限位螺母一16分别位于连接板11顶部和底部,限位螺母一16的直径大于活动口二12宽度,两组限位螺母一16的作用在不影响支撑柱二10在活动口二12内移动的同时使连接板11与镶块一5之间带有一定的间隙,避免相互影响;

如图1和图2所示:支撑柱一6外壁螺纹套设有两组限位螺母二18,且两组限位螺母二18分别位于连接块4顶部和底部,限位螺母二18的直径大于活动口一9宽度,两组限位螺母二18的作用在不影响支撑柱一6在活动口一9内移动的同时使连接块4与移动块一7之间带有一定的间隙,避免相互影响,具体地,连接块4位于铝模板主体1顶部;

如图1所示:限位卡槽17的长度大于限位卡块3的长度,限位卡块3焊接在固定块2外壁,限位卡槽17的长度大于限位卡块3的长度是为了使限位卡块3在限位卡槽17内可进行移动,进而在后续进行调节时能使固定块2上两侧的限位卡块3均能对应进入指定的限位卡槽17内,采用焊接的方式,提高紧固强度;

如图1所示:铝模板主体1通过固定装置与另外三个铝模板主体1固定,四个铝模板主体1的接触面组成一个完整的十字,四个铝模板主体1结构相同,采用固定装置可以一次固定四块铝模板主体1,与传统的只能固定两块的固定装置相比提高了固定的效率,节约了资源;

如图1-图3所示:双向丝杠一8后端和双向丝杠二14右端均焊接有驱动钮,且驱动钮外壁套设有橡胶防滑套,驱动钮的作用方便使用人员手动进行驱动双向丝杠一8和双向丝杠二14,橡胶防滑套的作用提高使用人员手动驱动使用的舒适性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种建筑用铝模板,包括铝模板主体(1),其特征在于:所述铝模板主体(1)上设置有固定装置,固定装置包括四组结构相同的固定块(2),四组所述固定块(2)外壁四周靠上的位置均固定设置有限位卡块(3),且铝模板主体(1)内壁四周均开设有两组与限位卡块(3)匹配的限位卡槽(17),四组所述固定块(2)顶部均焊接有支撑柱一(6),左右侧两组所述固定块(2)顶部上方均设置有连接块(4),所述连接块(4)顶部前后侧均焊接有镶块一(5),前后侧所述支撑柱一(6)顶端均贯穿连接块(4)并焊接有移动块一(7),所述移动块一(7)位于连接块(4)上方,所述连接块(4)上纵向开设有与支撑柱一(6)匹配的活动口一(9),后侧所述镶块一(5)的后侧插接有双向丝杠一(8),所述双向丝杠一(8)前端通过轴承与前侧镶块一(5)的后侧外壁活动连接,前后侧所述移动块一(7)分别螺纹套设在双向丝杠一(8)外壁前后侧,四组所述镶块一(5)顶部均固定设置有支撑柱二(10),且左右侧连接块(4)顶部上方设置有连接板(11),且连接板(11)位于镶块一(5)顶部上方,四组所述支撑柱二(10)顶部均贯穿连接板(11),且连接板(11)上前后侧均横向开设有与支撑柱二(10)匹配的活动口二(12),左侧两组支撑柱二(10)顶部和右侧两组支撑柱二(10)顶部均焊接有活动块二(15),且活动块二(15)位于连接板(11)上方,所述连接板(11)顶部左右侧均焊接有镶块二(13),右侧所述镶块二(13)的右侧中部插接有双向丝杠二(14),所述双向丝杠二(14)左端通过轴承与左侧镶块二(13)的右侧活动连接,左右侧所述活动块二(15)分别螺纹套设在双向丝杠二(14)外壁左右侧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板,其特征在于:所述支撑柱二(10)外壁螺纹套设有两组限位螺母一(16),且两组所述限位螺母一(16)分别位于连接板(11)顶部和底部,所述限位螺母一(16)的直径大于活动口二(12)宽度。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板,其特征在于:所述支撑柱一(6)外壁螺纹套设有两组限位螺母二(18),且两组所述限位螺母二(18)分别位于连接块(4)顶部和底部,所述限位螺母二(18)的直径大于活动口一(9)宽度。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板,其特征在于:所述限位卡槽(17)的长度大于限位卡块(3)的长度,所述限位卡块(3)焊接在固定块(2)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板,其特征在于:所述铝模板主体(1)通过固定装置与另外三个铝模板主体(1)固定,四个所述铝模板主体(1)的接触面组成一个完整的十字,四个所述铝模板主体(1)结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板,其特征在于:所述双向丝杠一(8)后端和双向丝杠二(14)右端均焊接有驱动钮,且驱动钮外壁套设有橡胶防滑套。

技术总结
本实用新型公开铝模板加工技术领域的一种建筑用铝模板建筑用铝模板,包括铝模板主体,所述铝模板主体上设置有固定装置,固定装置包括四组结构相同的固定块,四组所述固定块外壁四周靠上的位置均固定设置有限位卡块,后侧所述镶块一的后侧插接有双向丝杠一,四组所述支撑柱二顶部均贯穿连接板,右侧所述镶块二的右侧中部插接有双向丝杠二,本实用新型采用固定装置可实现四组铝模板主体的快速安装,大大降低了使用成本,在固定块四周均设置有限位卡块,在安装后,至少有两组限位卡块对应进入铝模板主体上的限位卡槽内,进而使四组铝模板主体连接更加的牢固,防止出现松动或铝模板主体脱离固定装置的情况。

技术研发人员:刘龙
受保护的技术使用者:刘龙
技术研发日:2020.05.28
技术公布日:2021.04.06

转载请注明原文地址:https://xbbs.6miu.com/read-5869.html