本实用新型涉及软硬结合板技术领域，具体为一种高强度防断裂的软硬结合板。
背景技术：
随着fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板就是柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。软硬结合板同时具备fpc的特性与pcb的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间、减少成品体积和提高产品性能有很大的帮助。
但是，现有的软硬结合板两头重中间轻且软，在运输和使用过程中其中间段容易弯折产生断裂，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度防断裂的软硬结合板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高强度防断裂的软硬结合板，以解决上述背景技术中提出的软硬结合板两头重中间轻且软，在运输和使用过程中其中间段容易弯折产生断裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度防断裂的软硬结合板，包括软硬结合板主体，所述软硬结合板主体的下方安装有支撑件，所述支撑件包括支撑主板、挡板、连接柱、橡胶底垫、限位柱、固定座、盖板和橡胶顶垫，所述挡板设置于支撑主板的两端，所述连接柱设置于支撑主板两端的两个拐角处，所述橡胶底垫设置于支撑主板的中间位置处，并与支撑主板胶接连接，所述限位柱设置于橡胶底垫的前方，所述固定座设置于橡胶底垫的后方，并与支撑主板固定连接，所述盖板设置于橡胶底垫的上方，且盖板的一端延伸至固定座的内侧，并与固定座通过转轴转动连接，所述盖板靠近橡胶底垫的一侧与橡胶顶垫胶接连接。
优选的，所述软硬结合板主体包括pcb板和fpc板，所述fpc板设置于两个pcb板之间，且fpc板的两端分别延伸至两个pcb板的内部，并与pcb板通过热压连接，所述fpc板的底部设置有加强片，且加强片与fpc板胶接连接。
优选的，两个所述pcb板两端的内部均设置有固定孔，且连接柱穿过固定孔，并与固定孔间隙连接。
优选的，所述盖板远离固定座一端的内部设置有连接孔，且限位柱穿过连接孔，并与连接孔间隙连接。
优选的，所述加强片采用镍钛合金材质。
优选的，所述挡板、连接柱和限位柱与支撑主板均为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过连接柱与固定孔的间隙连接实现两个pcb板与支撑主板的组装，fpc板则顺势平铺在橡胶底垫上，将盖板翻转至fpc板上方，使得橡胶顶垫与fpc板相贴，同时盖板通过另一端的连接孔套装在限位柱的外部，由此实现对fpc板的固定，由此完成软硬结合板主体与支撑件的组装，通过支撑件能为软硬结合板主体提供稳定的支撑，从而能提升软硬结合板主体整体的结构强度，避免在运输和使用过程中软硬结合板主体中间段弯折产生断裂，延长软硬结合板主体的使用寿命。
2、本实用新型通过fpc板的底部设置有加强片，加强片采用镍钛合金材质，此种材质具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点，进而能提高fpc板的结构强度高，使得其不易弯折断裂。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视图；
图2为本实用新型的支撑件的结构示意图；
图3为本实用新型的软硬结合板主体的结构示意图。
图中：1、支撑件；2、软硬结合板主体；21、pcb板；211、固定孔；22、fpc板；221、加强片；3、支撑主板；4、挡板；5、连接柱；6、橡胶底垫；7、限位柱；8、固定座；9、盖板；91、连接孔；10、橡胶顶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度防断裂的软硬结合板，包括软硬结合板主体2，软硬结合板主体2的下方安装有支撑件1，支撑件1包括支撑主板3、挡板4、连接柱5、橡胶底垫6、限位柱7、固定座8、盖板9和橡胶顶垫10，挡板4设置于支撑主板3的两端，连接柱5设置于支撑主板3两端的两个拐角处，橡胶底垫6设置于支撑主板3的中间位置处，并与支撑主板3胶接连接，限位柱7设置于橡胶底垫6的前方，固定座8设置于橡胶底垫6的后方，并与支撑主板3固定连接，盖板9设置于橡胶底垫6的上方，且盖板9的一端延伸至固定座8的内侧，并与固定座8通过转轴转动连接，使得盖板9可灵活转动，调节位置，由此方便软硬结合板主体2的拆装，盖板9靠近橡胶底垫6的一侧与橡胶顶垫10胶接连接。
进一步，软硬结合板主体2包括pcb板21和fpc板22，fpc板22设置于两个pcb板21之间，且fpc板22的两端分别延伸至两个pcb板21的内部，并与pcb板21通过热压连接，连接强度高，不用增加紧固件，结构整体性好，使材料得到充分利用，fpc板22的底部设置有加强片221，且加强片221与fpc板22胶接连接，连接强度高，连接处轻薄隐形。
进一步，两个pcb板21两端的内部均设置有固定孔211，且连接柱5穿过固定孔211，并与固定孔211间隙连接，配合度高，连接可靠，不会轻易脱落，且连接方式简单、灵活，方便拆装。
进一步，盖板9远离固定座8一端的内部设置有连接孔91，且限位柱7穿过连接孔91，并与连接孔91间隙连接，配合度高，连接可靠，不会轻易脱落，且连接方式简单、灵活，方便拆装。
进一步，加强片221采用镍钛合金材质，具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点，能增加fpc板22的结构强度。
进一步，挡板4、连接柱5和限位柱7与支撑主板3均为一体结构，整体性好，连接处结构强度高，便于生产。
工作原理：使用时，四个连接柱5分别穿过两个pcb板21两端拐角处的固定孔211，实现软硬结合板主体2与支撑件1的初步连接，与此同时fpc板22的底面与橡胶底垫6相贴。通过支撑件1能维持软硬结合板主体2的形态，进而避免软硬结合板主体2在运输过程中发生变形。随后翻转盖板9，将其旋转至fpc板22上方，盖板9底面的橡胶顶垫10与fpc板22相贴，同时盖板9通过另一端的连接孔91套装在限位柱7的外部，由此实现对fpc板22的固定，橡胶底垫6和橡胶顶垫10具有一定的弹性且较柔软，可避免对fpc板22的表面造成压痕。fpc板22的底端还设置有加强片221，加强片221采用镍钛合金材质，此种材质具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点，进而能提高fpc板22结构强度高，使得其不易弯折断裂。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种高强度防断裂的软硬结合板，包括软硬结合板主体(2)，其特征在于：所述软硬结合板主体(2)的下方安装有支撑件(1)，所述支撑件(1)包括支撑主板(3)、挡板(4)、连接柱(5)、橡胶底垫(6)、限位柱(7)、固定座(8)、盖板(9)和橡胶顶垫(10)，所述挡板(4)设置于支撑主板(3)的两端，所述连接柱(5)设置于支撑主板(3)两端的两个拐角处，所述橡胶底垫(6)设置于支撑主板(3)的中间位置处，并与支撑主板(3)胶接连接，所述限位柱(7)设置于橡胶底垫(6)的前方，所述固定座(8)设置于橡胶底垫(6)的后方，并与支撑主板(3)固定连接，所述盖板(9)设置于橡胶底垫(6)的上方，且盖板(9)的一端延伸至固定座(8)的内侧，并与固定座(8)通过转轴转动连接，所述盖板(9)靠近橡胶底垫(6)的一侧与橡胶顶垫(10)胶接连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度防断裂的软硬结合板，其特征在于：所述软硬结合板主体(2)包括pcb板(21)和fpc板(22)，所述fpc板(22)设置于两个pcb板(21)之间，且fpc板(22)的两端分别延伸至两个pcb板(21)的内部，并与pcb板(21)通过热压连接，所述fpc板(22)的底部设置有加强片(221)，且加强片(221)与fpc板(22)胶接连接。
3.根据权利要求2所述的一种高强度防断裂的软硬结合板，其特征在于：两个所述pcb板(21)两端的内部均设置有固定孔(211)，且连接柱(5)穿过固定孔(211)，并与固定孔(211)间隙连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度防断裂的软硬结合板，其特征在于：所述盖板(9)远离固定座(8)一端的内部设置有连接孔(91)，且限位柱(7)穿过连接孔(91)，并与连接孔(91)间隙连接。
5.根据权利要求2所述的一种高强度防断裂的软硬结合板，其特征在于：所述加强片(221)采用镍钛合金材质。
6.根据权利要求1所述的一种高强度防断裂的软硬结合板，其特征在于：所述挡板(4)、连接柱(5)和限位柱(7)与支撑主板(3)均为一体结构。
技术总结