本实用新型涉及履带板加工技术领域，具体是一种履带板组装全自动螺栓紧固设备。
背景技术：
在链轨节加工过程中，链轨节与链轨节之间通过履带板进行组装，而履带板与履带板之间通过螺栓连接，传统的方式多为人工组装，不仅存在着工作效率低、劳动强度大，还存在着履带板螺栓紧固质量不佳的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有履带板组装螺栓紧固装置存在的工作效率低、操作人员劳动强度大、履带板螺栓紧固质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、操作人员劳动强度小、履带板螺栓紧固质量好的履带板组装全自动螺栓紧固设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种履带板组装全自动螺栓紧固设备，包括横梁、旋转辊、传输带、电机一、竖梁、液压缸、承载板、移动板一、移动板二、电机二和紧固套，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴承，并在支架上设置有垫板，将横梁与支架及支架与垫板之间通过焊接连接，增强横梁与支架及支架与垫板之间的连接强度，进而提高紧固设备的结构强度，所述的旋转辊上设置有连接轴，将连接轴从轴承穿出，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置有旋转辊与旋转辊之间，所述的电机一设置在垫板上，并在电机一上设置有主动轮，电机一带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，使旋转辊旋转，带动传输带旋转，使传输带带动履带板移动，便于对履带板上的螺栓进行紧固，提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，所述的竖梁设置在横梁上，将横梁与竖梁之间通过焊接连接，增强横梁与竖梁之间的连接强度，进一步提高紧固设备的结构强度，所述的液压缸设置在竖梁上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，在承载板上设置有固定槽，并在固定槽相对两侧设置有定位槽一，液压缸、活塞杆推动承载板上升或下降，承载板带动移动板一、移动板二、电机二、紧固套上升或下降，使紧固套对履带板上的螺栓进行紧固处理，提高螺栓的紧固效率及紧固质量，所述的移动板一通过安装螺栓一设置在承载板上，在移动板一上设置有定位槽二、限位槽，并将安装螺栓一伸入定位槽一，所述的移动板二通过安装螺栓二设置在移动板一上，并将安装螺栓二伸入定位槽二上，所述的电机二设置在移动板二上，在电机二上设置有传动轴，并将传动轴竖向穿过限位槽、固定槽，所述的紧固套通过安装环设置在传动轴上，电机二带动传动轴及安装在传动轴上的紧固套旋转，使紧固套对履带板上的螺栓进行紧固处理，提高履带板上的紧固效率及紧固质量。
优选地，所述的电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机一带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，使旋转辊旋转，带动传输带旋转，使传输带带动履带板移动，便于对履带板上的螺栓进行紧固，提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板一通过安装螺栓一设置为可在承载板上调整位置的结构，根据履带板上螺栓位置不同，调整移动板一与移动板一之间的位置，使紧固套能够对螺栓进行精准紧固处理，提高履带板的螺栓紧固效率，增强履带板的螺栓紧固质量，提高了紧固设备的通用性，扩大了紧固设备的适用范围，降低了制造多套紧固设备的成本。
优选地，所述的移动板二通过安装螺栓二设置为可在移动板一上调整位置的结构，根据履带板上螺栓位置不同，调整移动板二在移动板一上的位置，从从而调整移动板二与移动板二之间的距离，提高了紧固设备的通用性，扩大了紧固设备的适用范围，降低了制造多套紧固设备的成本。
优选地，所述的紧固套通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将紧固套上的安装环与传动轴之间通过螺纹连接，提高紧固套在传动轴上的安装或更换效率，增强紧固套在传动轴上的稳定性，进而提高紧固套对螺栓紧固过程中的稳定性，增强履带板上螺栓紧固质量，另一方面，根据不同大小的螺栓选择适宜的紧固套，不仅提高螺栓的紧固质量，也能扩大紧固设备的通用性，扩大了紧固设备的适用范围，降低了制造多套紧固设备的成本。
有益效果：本实用新型将移动板一通过安装螺栓一设置为可在承载板上调整位置的结构，根据履带板上螺栓位置不同，调整移动板一与移动板一之间的位置，使紧固套能够对螺栓进行精准紧固处理，提高履带板的螺栓紧固效率，增强履带板的螺栓紧固质量，提高了紧固设备的通用性，扩大了紧固设备的适用范围，降低了制造多套紧固设备的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的右视图。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与移动板一的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图5是本实用新型图4的部分结构示意图，示意限位杆与限位孔连接结构。
图中：1.横梁、2.旋转辊、3.传输带、4.电机一、5.竖梁、6.液压缸、7.承载板、8.移动板一、9.移动板二、10.电机二、11.紧固套、12.支架、13.轴承、14.垫板、15.连接轴、16.从动轮、17.主动轮、18.皮带、19.活塞杆、20.固定槽、21.定位槽一、22.安装螺栓一、23.定位槽二、24.限位槽、25.安装螺栓二、26.传动轴、27.安装环、28.限位杆、29.限位孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种履带板组装全自动螺栓紧固设备，包括横梁1、旋转辊2、传输带3、电机一4、竖梁5、液压缸6、承载板7、移动板一8、移动板二9、电机二10和紧固套11，其特征在于：所述的横梁1设置在支架12上，在横梁1上设置有轴承13，并在支架12上设置有垫板14，将横梁1与支架12及支架12与垫板14之间通过焊接连接，增强横梁1与支架12及支架12与垫板14之间的连接强度，进而提高紧固设备的结构强度，所述的旋转辊2上设置有连接轴15，将连接轴15从轴承13穿出，并在连接轴15上设置有从动轮16，所述的传输带3设置有旋转辊2与旋转辊2之间，所述的电机一4设置在垫板14上，并在电机一4上设置有主动轮17，电机一4带动主动轮17旋转，主动轮17通过皮带18带动从动轮16旋转，使旋转辊2旋转，带动传输带3旋转，使传输带3带动履带板移动，便于对履带板上的螺栓进行紧固，提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，所述的竖梁5设置在横梁1上，将横梁1与竖梁5之间通过焊接连接，增强横梁1与竖梁5之间的连接强度，进一步提高紧固设备的结构强度，所述的液压缸6设置在竖梁5上，并在液压缸6上设置有活塞杆19，所述的承载板7设置在活塞杆19上，在承载板7上设置有固定槽20，并在固定槽20相对两侧设置有定位槽一21，液压缸6、活塞杆19推动承载板7上升或下降，承载板7带动移动板一8、移动板二9、电机二10、紧固套11上升或下降，使紧固套11对履带板上的螺栓进行紧固处理，提高螺栓的紧固效率及紧固质量，所述的移动板一8通过安装螺栓一22设置在承载板7上，在移动板一8上设置有定位槽二23、限位槽24，并将安装螺栓一22伸入定位槽一21，所述的移动板二9通过安装螺栓二25设置在移动板一8上，并将安装螺栓二25伸入定位槽二23上，所述的电机二10设置在移动板二9上，在电机二10上设置有传动轴26，并将传动轴26竖向穿过限位槽24、固定槽20，所述的紧固套11通过安装环27设置在传动轴26上，电机二10带动传动轴26及安装在传动轴26上的紧固套11旋转，使紧固套11对履带板上的螺栓进行紧固处理，提高履带板上的紧固效率及紧固质量。
优选地，所述的电机一4上的主动轮17通过皮带18与从动轮16连接，电机一4带动主动轮17旋转，主动轮17通过皮带18带动从动轮16旋转，使旋转辊2旋转，带动传输带3旋转，使传输带3带动履带板移动，便于对履带板上的螺栓进行紧固，提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板一8通过安装螺栓一22设置为可在承载板7上调整位置的结构，根据履带板上螺栓位置不同，调整移动板一8与移动板一8之间的位置，使紧固套11能够对螺栓进行精准紧固处理，提高履带板的螺栓紧固效率，增强履带板的螺栓紧固质量，提高了紧固设备的通用性，扩大了紧固设备的适用范围，降低了制造多套紧固设备的成本。
优选地，所述的移动板二9通过安装螺栓二25设置为可在移动板一8上调整位置的结构，根据履带板上螺栓位置不同，调整移动板二9在移动板一8上的位置，从从而调整移动板二9与移动板二9之间的距离，提高了紧固设备的通用性，扩大了紧固设备的适用范围，降低了制造多套紧固设备的成本。
优选地，所述的紧固套11通过安装环27设置为可在传动轴26上更换的结构，将紧固套11上的安装环27与传动轴26之间通过螺纹连接，提高紧固套11在传动轴26上的安装或更换效率，增强紧固套11在传动轴26上的稳定性，进而提高紧固套11对螺栓紧固过程中的稳定性，增强履带板上螺栓紧固质量，另一方面，根据不同大小的螺栓选择适宜的紧固套11，不仅提高螺栓的紧固质量，也能扩大紧固设备的通用性，扩大了紧固设备的适用范围，降低了制造多套紧固设备的成本。
实施例二：
如附图4-5所示，一种履带板组装全自动螺栓紧固设备，包括横梁1、旋转辊2、传输带3、电机一4、竖梁5、液压缸6、承载板7、移动板一8、移动板二9、电机二10和紧固套11，其特征在于：所述的横梁1设置在支架12上，在横梁1上设置有轴承13，并在支架12上设置有垫板14，将横梁1与支架12及支架12与垫板14之间通过焊接连接，增强横梁1与支架12及支架12与垫板14之间的连接强度，进而提高紧固设备的结构强度，所述的旋转辊2上设置有连接轴15，将连接轴15从轴承13穿出，并在连接轴15上设置有从动轮16，所述的传输带3设置有旋转辊2与旋转辊2之间，所述的电机一4设置在垫板14上，并在电机一4上设置有主动轮17，电机一4带动主动轮17旋转，主动轮17通过皮带18带动从动轮16旋转，使旋转辊2旋转，带动传输带3旋转，使传输带3带动履带板移动，便于对履带板上的螺栓进行紧固，提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，所述的竖梁5设置在横梁1上，将横梁1与竖梁5之间通过焊接连接，增强横梁1与竖梁5之间的连接强度，进一步提高紧固设备的结构强度，所述的液压缸6设置在竖梁5上，并在液压缸6上设置有活塞杆19，所述的承载板7设置在活塞杆19上，在承载板7上设置有固定槽20，并在固定槽20相对两侧设置有定位槽一21，液压缸6、活塞杆19推动承载板7上升或下降，承载板7带动移动板一8、移动板二9、电机二10、紧固套11上升或下降，使紧固套11对履带板上的螺栓进行紧固处理，提高螺栓的紧固效率及紧固质量，所述的移动板一8通过安装螺栓一22设置在承载板7上，在移动板一8上设置有定位槽二23、限位槽24，并将安装螺栓一22伸入定位槽一21，所述的移动板二9通过安装螺栓二25设置在移动板一8上，并将安装螺栓二25伸入定位槽二23上，所述的电机二10设置在移动板二9上，在电机二10上设置有传动轴26，并将传动轴26竖向穿过限位槽24、固定槽20，所述的紧固套11通过安装环27设置在传动轴26上，电机二10带动传动轴26及安装在传动轴26上的紧固套11旋转，使紧固套11对履带板上的螺栓进行紧固处理，提高履带板上的紧固效率及紧固质量。
优选地，所述的电机一4上的主动轮17通过皮带18与从动轮16连接，电机一4带动主动轮17旋转，主动轮17通过皮带18带动从动轮16旋转，使旋转辊2旋转，带动传输带3旋转，使传输带3带动履带板移动，便于对履带板上的螺栓进行紧固，提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板一8通过安装螺栓一22设置为可在承载板7上调整位置的结构，根据履带板上螺栓位置不同，调整移动板一8与移动板一8之间的位置，使紧固套11能够对螺栓进行精准紧固处理，提高履带板的螺栓紧固效率，增强履带板的螺栓紧固质量，提高了紧固设备的通用性，扩大了紧固设备的适用范围，降低了制造多套紧固设备的成本。
优选地，所述的移动板二9通过安装螺栓二25设置为可在移动板一8上调整位置的结构，根据履带板上螺栓位置不同，调整移动板二9在移动板一8上的位置，从从而调整移动板二9与移动板二9之间的距离，提高了紧固设备的通用性，扩大了紧固设备的适用范围，降低了制造多套紧固设备的成本。
优选地，所述的紧固套11通过安装环27设置为可在传动轴26上更换的结构，将紧固套11上的安装环27与传动轴26之间通过螺纹连接，提高紧固套11在传动轴26上的安装或更换效率，增强紧固套11在传动轴26上的稳定性，进而提高紧固套11对螺栓紧固过程中的稳定性，增强履带板上螺栓紧固质量，另一方面，根据不同大小的螺栓选择适宜的紧固套11，不仅提高螺栓的紧固质量，也能扩大紧固设备的通用性，扩大了紧固设备的适用范围，降低了制造多套紧固设备的成本。
优选地，所述的承载板7上设置有限位孔29，所述的竖梁5上设置有限位杆28，并将限位杆28竖向穿过限位孔29，承载板7在液压缸6、活塞杆19的作用下上升移动，使承载板7沿着限位杆28竖向移动，通过限位孔29、限位杆28对竖向移动过程中的承载板7起到限位作用，避免承载板7发生晃动，进而提高螺栓在被紧固过程中的稳定性，增强履带板的螺栓紧固质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种履带板组装全自动螺栓紧固设备，包括横梁、旋转辊、传输带、电机一、竖梁、液压缸、承载板、移动板一、移动板二、电机二和紧固套，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴承，并在支架上设置有垫板，所述的旋转辊上设置有连接轴，将连接轴从轴承穿出，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置有旋转辊与旋转辊之间，所述的电机一设置在垫板上，并在电机一上设置有主动轮，所述的竖梁设置在横梁上，所述的液压缸设置在竖梁上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，在承载板上设置有固定槽，并在固定槽相对两侧设置有定位槽一，所述的移动板一通过安装螺栓一设置在承载板上，在移动板一上设置有定位槽二、限位槽，并将安装螺栓一伸入定位槽一，所述的移动板二通过安装螺栓二设置在移动板一上，并将安装螺栓二伸入定位槽二上，所述的电机二设置在移动板二上，在电机二上设置有传动轴，并将传动轴竖向穿过限位槽、固定槽，所述的紧固套通过安装环设置在传动轴上。
2.根据权利要求1所述的履带板组装全自动螺栓紧固设备，其特征在于：所述的电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
3.根据权利要求1所述的履带板组装全自动螺栓紧固设备，其特征在于：所述的移动板一通过安装螺栓一设置为可在承载板上调整位置的结构。
4.根据权利要求1所述的履带板组装全自动螺栓紧固设备，其特征在于：所述的移动板二通过安装螺栓二设置为可在移动板一上调整位置的结构。
5.根据权利要求1所述的履带板组装全自动螺栓紧固设备，其特征在于：所述的紧固套通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。
技术总结