本实用新型涉及建设工程施工工具技术领域，具体涉及一种剪力墙处外架连墙件。
背景技术：
随着中国社会发展和公民生活水平的不断提高，人们对于建筑功能布局的祈望，已不仅仅局限于我们建筑工程中所书的模数，而是为了迎合市场需求，建筑的超长剪力墙，更大层高、更多造型，已成为了不可阻逆的必要施工趋势，这样不仅对建筑设计单位提出了更高的职业水平要求，更对施工单位有了更强的挑战。现阶段建筑施工中，由于高层建筑的不断发展，建筑的造型包括长度、因造型需求而形成的不同高度及结构的建筑群，设置的造型越来越多，从而对建筑造型的施工工艺的科学性要求也就越来越突出。建筑的造型多样多元化发展下，同时结合绿色施工、科学施工政策方向的新发展趋势，很多造型施工及后期处理逐渐暴露出施工困难、材料浪费现象及施工后期的处理困难等许多问题。
传统剪力墙外架连墙件做法是预留直径500mm的pvc管穿钢管进行拉结，但预留洞的后期封堵会对以后外墙渗水造成严重隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种剪力墙处外架连墙件，旨在解决上述背景技术中传统剪力墙外架连墙件的做法中需要预留孔洞，而且预留孔洞过大造成后期封堵质量不可控，存在渗水隐患的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种剪力墙处外架连墙件，包括钢管、l型螺杆、第一钢垫、第二钢垫和螺母，所述l型螺杆包括焊接端和连墙端，所述焊接端与所述钢管的外侧竖向平行焊接固定，所述第一钢垫、第二钢垫中间设置有通孔，所述连墙端穿过所述第一钢垫的通孔并焊接固定，所述连墙端的端部设置有与所述螺母螺纹匹配的外螺纹，所述连墙端依次穿过所述剪力墙和所述第二钢垫的通孔，并通过旋紧螺母使所述第一钢垫、第二钢垫夹紧所述剪力墙的内外两侧。
更进一步的，所述第一钢垫与所述剪力墙之间、所述第二钢垫与所述剪力墙之间设置有橡胶胶皮垫。
更进一步的，所述螺母与第二钢垫之间设置有弹簧垫圈。
更进一步的，还包括用于包裹所述剪力墙内侧的所述l型螺杆的连墙端、所述第二钢垫和所述螺母的铝合金保护盒。
更进一步的，所述钢管、l型螺杆、第一钢垫、第二钢垫上设置有防锈涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型利用外墙螺杆洞固定连墙件，所需洞口尺寸小，后期封堵简单，可极大的降低渗水隐患，而且安装便捷，危险性小节极大的节约了施工成本。后期维修的成本较小，同时加快了施工进度。施工工艺水平得以不断提高，对于有效的提高建筑建设工程质量及对建筑投入安全生产使用起到了至关重要的作用。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体示意图。
1-钢管，2-l型螺杆，3-第一钢垫，4-第二钢垫，5-螺母，6-剪力墙，7-外架，21-焊接端，22-连墙端。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种实施例：一种剪力墙处外架连墙件，包括钢管1、l型螺杆2、第一钢垫3、第二钢垫4和螺母5，所述l型螺杆2包括焊接端21和连墙端22，所述焊接端21与所述钢管1的外侧竖向平行焊接固定，所述第一钢垫3、第二钢垫4中间设置有通孔，连墙端22穿过所述第一钢垫3的通孔并焊接固定，连墙端22的端部设置有与所述螺母5螺纹匹配的外螺纹，所述连墙端22依次穿过所述剪力墙6和所述第二钢垫4的通孔，并通过旋紧螺母5使所述第一钢垫3、第二钢垫4夹紧所述剪力墙6的内外两侧。
在一相对具体的实施例中，l型螺杆2采用φ14圆钢一端弯折90度作为焊接端21，并与150mm长的钢管1采用双面竖向平行焊接，另一端套丝100mm作为连墙端22并匹配14#配套螺母5。第一钢垫3采用10mm厚90mm*50mm的钢板制作，第二钢垫4采用5mm厚50mm*50mm钢板制作，第一钢垫3和第二钢垫4中间打孔，并且通孔尺寸与l型螺杆2外径匹配。
具体使用过程中，首先用l型螺杆2的连墙端22穿过剪力墙6处的螺杆洞，剪力墙6内侧的连墙端22加第二钢垫4，并用螺母5旋紧固定，通过第一钢垫3和第二钢垫4配合夹紧剪力墙6，从而将l型螺杆2牢牢固定。最后通过与l型螺杆2的焊接端21固定的钢管1采用扣件与外架7完成固定。本实用新型通过采用较小尺寸的螺杆完成外架7与剪力墙6的固定连接，在保证安全的前提下，降低了后期孔洞的封堵的渗水隐患，而且操作使用简便，制作成本较低，可重复周转使用，在提高施工效率的同时，极大的降低了生产成本。
优选的实施方式，所述第一钢垫3与所述剪力墙6之间、所述第二钢垫4与所述剪力墙6之间设置有橡胶胶皮垫。通过橡胶胶皮垫可避免连墙件对墙体造成损坏，而且可降低剪力墙6受到的从连墙件传递的震动，进一步保证了剪力墙6的外观质量。
优选的实施方式，所述螺母5与第二钢垫4之间设置有弹簧垫圈。通过弹簧垫圈可防止螺母5因频繁震动发生脱落，造成安全隐患，从而极大的提高本连墙件在使用过程中的稳定性。
优选的实施方式，还包括用于包裹所述剪力墙6内侧的所述l型螺杆2的连墙端22、所述第二钢垫4和所述螺母5的铝合金保护盒。采用铝合金保护盒可避免施工过程中在剪力墙6内侧的连墙件与其它物体发成碰撞，造成脱落，可进一步提高本连墙件在使用过程中的可靠性。
优选的实施方式，所述钢管1、l型螺杆2、第一钢垫3、第二钢垫4上设置有防锈涂层。通过防锈涂层可避免因锈蚀导致连墙件整体强度降低，从而发生安全隐患的风险。
本实用新型涉及的剪力墙6处连墙件适用于各种建筑，对体型越大、建筑楼群越复杂的项目，尤为适宜，社会经济效益也更为突出。为了促进剪力墙6处连墙件能够有效解决建筑设计中的超长剪力墙6的外架7拉结难的问题，在将剪力墙6处连墙件施工技术应用到建筑中时还应遵循相应的施工原则，这样就能提高整个建筑的施工水平。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种剪力墙处外架连墙件，其特征在于：包括钢管、l型螺杆、第一钢垫、第二钢垫和螺母，所述l型螺杆包括焊接端和连墙端，所述焊接端与所述钢管的外侧竖向平行焊接固定，所述第一钢垫、第二钢垫中间设置有通孔，所述连墙端穿过所述第一钢垫的通孔并焊接固定，所述连墙端的端部设置有与所述螺母螺纹匹配的外螺纹，所述连墙端依次穿过所述剪力墙和所述第二钢垫的通孔，并通过旋紧螺母使所述第一钢垫、第二钢垫夹紧所述剪力墙的内外两侧。
2.根据权利要求1所述的剪力墙处外架连墙件，其特征在于：所述第一钢垫与所述剪力墙之间、所述第二钢垫与所述剪力墙之间设置有橡胶胶皮垫。
3.根据权利要求2所述的剪力墙处外架连墙件，其特征在于：所述螺母与第二钢垫之间设置有弹簧垫圈。
4.根据权利要求1、2或3所述的剪力墙处外架连墙件，其特征在于：还包括用于包裹所述剪力墙内侧的所述l型螺杆的连墙端、所述第二钢垫和所述螺母的铝合金保护盒。
5.根据权利要求4所述的剪力墙处外架连墙件，其特征在于：所述钢管、l型螺杆、第一钢垫、第二钢垫上设置有防锈涂层。
技术总结