本实用新型涉及料塔生产加工技术领域，特别是涉及用于料塔生产的锁螺丝装置。
背景技术：
在禽类等牲畜的大规模饲养过程中，饲料需求量大，因此各种形状和规格的料塔被广泛使用。目前使用的大多数料塔都采用玻璃钢材料制成，形状为圆柱形。最常用的料塔一般都是由上中下三个部分的圆柱体组装而成。
料塔在生产的过程中需要拧紧螺丝，现有如下问题亟待解决：
1、无法对料塔进行有效固定，料塔在拧螺丝的过程中容易发生位移；
2、采用人工手动拧紧螺丝，需要投入大量的人力资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于料塔生产的锁螺丝装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
用于料塔生产的锁螺丝装置，包括用于支撑装置的支撑机构，还包括旋转机构、锁螺丝机构，所述旋转机构安装在所述支撑机构上方，所述锁螺丝机构设置在所述旋转机构一侧；
所述旋转机构包括固定环、第一电机、转轴、滚珠、转动座、卡槽，所述固定环内部安装有所述第一电机，所述第一电机上方固定有所述转轴，所述固定环上方设置有所述滚珠，所述滚珠上方安装有所述转动座，所述转动座上设置有所述卡槽；
所述锁螺丝机构包括固定壳、第二电机、螺纹杆、轴承座、螺纹套、移动杆、第一安装板、第一电动推杆、固定块、第二电动推杆、第二安装板、气动螺丝批头，所述固定壳前部固定有所述第二电机，所述固定壳内部安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆后部设置有所述轴承座，所述螺纹杆外侧安装有所述螺纹套，所述螺纹套上方固定有所述移动杆，所述移动杆上方固定有所述第一安装板，所述第一安装板上方固定有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆上方安装有所述固定块，所述固定块侧面安装有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆远离所述固定块的一端固定有所述第二安装板，所述第二安装板远离所述第二电动推杆的一侧固定有所述气动螺丝批头。
优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑腿，所述支撑板下方固定有所述支撑腿，所述支撑腿与所述支撑板焊接。
优选的，所述支撑机构包括支撑板、竖板、横板，所述支撑板下方固定有所述竖板，所述竖板下方固定有所述横板，所述竖板与所述支撑板焊接，所述横板与所述竖板焊接。
优选的，所述滚珠与所述固定环滚动连接，所述转动座与所述滚珠滚动连接，所述转动座与所述转轴焊接。
优选的，所述第二电机与所述固定壳通过螺栓连接，所述螺纹杆与所述轴承座转动连接，所述螺纹套与所述螺纹杆通过螺纹连接，所述移动杆与所述螺纹套焊接，所述第一安装板与所述移动杆焊接，所述固定块与所述第一电动推杆焊接，所述第二安装板与所述第二电动推杆焊接，所述气动螺丝批头与所述第二安装板通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置旋转机构，四个卡槽共同协作能够对料塔进行稳定的固定，如此保证了拧螺丝作业的顺利进行；
2、通过设置锁螺丝机构，采用气动螺丝批头进行拧螺丝作业，并且第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆共同协作能够对气动螺丝批头的位置进行调节，如此有效地减少了人力资源的投入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述用于料塔生产的锁螺丝装置的第一结构示意图；
图2是本实用新型所述用于料塔生产的锁螺丝装置的第二结构示意图；
图3是本实用新型所述用于料塔生产的锁螺丝装置的第一内部结构示意图；
图4是本实用新型所述用于料塔生产的锁螺丝装置的第二内部结构示意图；
图5是本实用新型所述用于料塔生产的锁螺丝装置中固定壳的左视内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑腿；103、竖板；104、横板；2、旋转机构；201、固定环；202、第一电机；203、转轴；204、滚珠；205、转动座；206、卡槽；3、锁螺丝机构；301、固定壳；302、第二电机；303、螺纹杆；304、轴承座；305、螺纹套；306、移动杆；307、第一安装板；308、第一电动推杆；309、固定块；310、第二电动推杆；311、第二安装板；312、气动螺丝批头。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1、图3、图5所示，用于料塔生产的锁螺丝装置，包括用于支撑装置的支撑机构1，还包括旋转机构2、锁螺丝机构3，旋转机构2安装在支撑机构1上方，锁螺丝机构3设置在旋转机构2一侧；
旋转机构2包括固定环201、第一电机202、转轴203、滚珠204、转动座205、卡槽206，固定环201内部安装有第一电机202，第一电机202上方固定有转轴203，固定环201上方设置有滚珠204，滚珠204上方安装有转动座205，转动座205上设置有卡槽206；
锁螺丝机构3包括固定壳301、第二电机302、螺纹杆303、轴承座304、螺纹套305、移动杆306、第一安装板307、第一电动推杆308、固定块309、第二电动推杆310、第二安装板311、气动螺丝批头312，固定壳301前部固定有第二电机302，固定壳301内部安装有螺纹杆303，螺纹杆303后部设置有轴承座304，螺纹杆303外侧安装有螺纹套305，螺纹套305上方固定有移动杆306，移动杆306上方固定有第一安装板307，第一安装板307上方固定有第一电动推杆308，第一电动推杆308上方安装有固定块309，固定块309侧面安装有第二电动推杆310，第二电动推杆310远离固定块309的一端固定有第二安装板311，第二安装板311远离第二电动推杆310的一侧固定有气动螺丝批头312。
支撑机构1包括支撑板101、支撑腿102，支撑板101下方固定有支撑腿102，支撑腿102与支撑板101焊接；滚珠204与固定环201滚动连接，转动座205与滚珠204滚动连接，转动座205与转轴203焊接；第二电机302与固定壳301通过螺栓连接，螺纹杆303与轴承座304转动连接，螺纹套305与螺纹杆303通过螺纹连接，移动杆306与螺纹套305焊接，第一安装板307与移动杆306焊接，固定块309与第一电动推杆308焊接，第二安装板311与第二电动推杆310焊接，气动螺丝批头312与第二安装板311通过螺栓连接。
上述结构中：使用装置时，将料塔的支腿插入到卡槽206中，四个卡槽206共同协作对料塔进行固定，第二电机302带动螺纹杆303转动，螺纹杆303转动带动螺纹套305移动，螺纹套305通过移动杆306带动气动螺丝批头312前后移动，第一电动推杆308伸缩带动气动螺丝批头312上下移动，第二电动推杆310伸缩带动气动螺丝批头312左右移动，如此将气动螺丝批头312调节到合适的位置，气动螺丝批头312进行拧螺丝作业，当料塔一面的螺丝加工完毕后，启动第一电机202，第一电机202通过转轴203带动转动座205转动，转动座205带动料塔旋转九十度，即可进行下一面的加工作业，装置在运行的过程中，支撑板101和支撑腿102共同协作对装置进行支撑。
实施例2
如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将支撑腿102替换为竖板103、横板104，装置在运行的过程中，支撑板101、竖板103和横板104共同协作对装置进行支撑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.用于料塔生产的锁螺丝装置，包括用于支撑装置的支撑机构（1），其特征在于：还包括旋转机构（2）、锁螺丝机构（3），所述旋转机构（2）安装在所述支撑机构（1）上方，所述锁螺丝机构（3）设置在所述旋转机构（2）一侧；
所述旋转机构（2）包括固定环（201）、第一电机（202）、转轴（203）、滚珠（204）、转动座（205）、卡槽（206），所述固定环（201）内部安装有所述第一电机（202），所述第一电机（202）上方固定有所述转轴（203），所述固定环（201）上方设置有所述滚珠（204），所述滚珠（204）上方安装有所述转动座（205），所述转动座（205）上设置有所述卡槽（206）；
所述锁螺丝机构（3）包括固定壳（301）、第二电机（302）、螺纹杆（303）、轴承座（304）、螺纹套（305）、移动杆（306）、第一安装板（307）、第一电动推杆（308）、固定块（309）、第二电动推杆（310）、第二安装板（311）、气动螺丝批头（312），所述固定壳（301）前部固定有所述第二电机（302），所述固定壳（301）内部安装有所述螺纹杆（303），所述螺纹杆（303）后部设置有所述轴承座（304），所述螺纹杆（303）外侧安装有所述螺纹套（305），所述螺纹套（305）上方固定有所述移动杆（306），所述移动杆（306）上方固定有所述第一安装板（307），所述第一安装板（307）上方固定有所述第一电动推杆（308），所述第一电动推杆（308）上方安装有所述固定块（309），所述固定块（309）侧面安装有所述第二电动推杆（310），所述第二电动推杆（310）远离所述固定块（309）的一端固定有所述第二安装板（311），所述第二安装板（311）远离所述第二电动推杆（310）的一侧固定有所述气动螺丝批头（312）。
2.根据权利要求1所述的用于料塔生产的锁螺丝装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑板（101）、支撑腿（102），所述支撑板（101）下方固定有所述支撑腿（102），所述支撑腿（102）与所述支撑板（101）焊接。
3.根据权利要求1所述的用于料塔生产的锁螺丝装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑板（101）、竖板（103）、横板（104），所述支撑板（101）下方固定有所述竖板（103），所述竖板（103）下方固定有所述横板（104），所述竖板（103）与所述支撑板（101）焊接，所述横板（104）与所述竖板（103）焊接。
4.根据权利要求1所述的用于料塔生产的锁螺丝装置，其特征在于：所述滚珠（204）与所述固定环（201）滚动连接，所述转动座（205）与所述滚珠（204）滚动连接，所述转动座（205）与所述转轴（203）焊接。
5.根据权利要求1所述的用于料塔生产的锁螺丝装置，其特征在于：所述第二电机（302）与所述固定壳（301）通过螺栓连接，所述螺纹杆（303）与所述轴承座（304）转动连接，所述螺纹套（305）与所述螺纹杆（303）通过螺纹连接，所述移动杆（306）与所述螺纹套（305）焊接，所述第一安装板（307）与所述移动杆（306）焊接，所述固定块（309）与所述第一电动推杆（308）焊接，所述第二安装板（311）与所述第二电动推杆（310）焊接，所述气动螺丝批头（312）与所述第二安装板（311）通过螺栓连接。
技术总结