本实用新型涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种bt板、led模块及led显示屏。
背景技术：
为了更好的保护产品，增强其防腐蚀、抗氧化等功能，我们通常会在产品表面进行相应的处理。作为led灯珠支架的bt板也不例外，目前显示屏行业内常用的bt板表面处理工艺有电镀和化镀两种工艺。
电镀是指利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
采用电镀表面处理工艺的led灯珠bt板需要事先设计好电镀导线。
在中国专利申请号：201821448345.3中公开了一种bt板布线结构，包括bt板以及布设在bt板上的线路，所述线路包括呈多行多列设置在bt板上的多个封装线路单元，每个封装线路单元上都具有沿竖直切割线依序排布的若干个导通孔，沿竖直切割线方向上的相邻两个导通孔之间通过一导通线路实现两者之间的电导通，该导通线路沿竖直切割方向延伸且与切割线非平行设置。该技术方案中的导通线路为z型，在切割后，导通线路会有残留，其与相邻的引脚焊盘间距较小，存在安全隐患。鉴于此，故提出本申请。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种bt板、led模块及led显示屏，安全性好。
本实用新型提出的一种bt板，包括一本体，该本体上设有多个呈矩阵分布的连接部，该连接部包括设置在所述本体的正面的功能区、多个设置在所述本体的背面的引脚焊盘；
在所述矩阵的各行或/和各列中，相邻两个连接部之间设有一线路，该线路位于所述本体的背面，所述线路的一端与一个所述连接部中的一个所述引脚焊盘连接，另一端与另一个所述连接部中的一个所述引脚焊盘连接；或者，
在所述矩阵的各行或/和各列中，相邻两个连接部之间设有一线路，该线路位于所述本体的正面，所述线路的一端与一个所述连接部中的一个所述功能区连接，另一端与另一个所述连接部中的一个所述功能区连接；
其中，
在所述矩阵的各行或/和各列中，多个所述线路共线，且与所述矩阵的行或列平行。
优选地，上述矩阵的各行或各列中，所述线路的长度方向与多个所述引脚焊盘的中心线重合；或者，
上述矩阵的各行或各列中，所述线路的长度方向与多个所述功能区的中心线重合。
优选地，所述线路的宽度不大于s1，s1＝s2-s3，其中，s2为现有切割设备中刀片的厚度，s3为该切割设备的公差。
一种led模块，包括如上述任意一项所述的bt板。
一种led显示屏，包括如所述的led模块。
本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：
本实用新型在产品压模封胶后，切割成单颗成品，切割时便可将背面线路全部切除干净，无残留。
本实用新型，在以下几个方面有很大优势。①提升产品气密性，不会有产品从正面功能区引出线路，避免切割后成为水汽或其他污染物入侵路径的弊端；②可以保证产品背面引脚焊盘之间有足够的安全间距。在小间距产品中，不会有因在产品背面引脚焊盘之间拉“z”字型、“/”或“\”斜线型走线而缩短安全间距，从而导致上锡连锡的安全隐患。③不会有因①、②所述的正面功能区引出线路或背面引脚之间走线，而缩短不同极性电极功能区之间的间距，从而引发的电迁移异常。
附图说明
图1为现有的bt板的主视图；
图2为现有的bt板的后视图；
图3为本实用新型公开的实施例1的切割前的bt板的后视图；
图4为本实用新型公开的实施例1的切割后的bt板的后视图；
图5为本实用新型公开的实施例3的切割前的bt板的主视图；
图6为本实用新型公开的实施例3的切割后的bt板的主视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
申请概述：
目前led显示屏产品，bt板采用电镀工艺的，在双面板中其电镀导线多采用正面功能区之间走线的方式，如图1中101所示。或者背面两个相邻引脚之间采用“z”型走线的方式，如图2中201所示，以及正反两边结合走线的方式进行设计。
此两种走线方式都存在一定程度的缺陷。图1在正面功能区之间走线的方式，由于bt板在经过固晶焊线工艺后，还会在其表面压模一层封装胶，然后进行切割工艺，将整块支架切割成单颗产品。在切割后，功能区引出的电镀导线会被切割，从而夹杂在bt板支架和封装胶之间。在产品进行红墨水灯气密性实验时，被切割的电镀导线处通常容易成为一个气密性的入侵路径，使水汽沿着电镀导线入侵到内容连接的功能区，导致产品失效。
图2在产品背面引脚之间走线的方式，在切割后，由于导电线路的残留，线路和与之相邻的两个引脚焊盘202之间的间距较小，会减小两个引脚焊盘202之间的安全间距，从而导致在上锡贴板时，有连锡的风险。尤其是在小间距产品中，背面引脚焊盘之间的安全间距要保持0.2mm以上才比较安全。申请人因此提出本申请。
实施例1，参照图1-4，本实用新型提出的一种bt板，包括一本体3，该本体3上设有多个呈矩阵分布的连接部，该连接部包括设置在所述本体3的正面的功能区、多个设置在所述本体3的背面的引脚焊盘302。
在所述矩阵的各列中，相邻两个连接部之间设有一线路301，该线路301位于所述本体3的背面，所述线路301的一端与一个所述连接部中的一个所述引脚焊盘302连接，另一端与另一个所述连接部中的一个所述引脚焊盘302连接；
其中，
在所述矩阵的各列中，多个所述线路301共线，且与所述矩阵的列平行。
在各列中，通过若干线路301将相邻的连接部中的引脚焊盘302导电导通。并让这些线路301共线，可以矩阵的列的方向平行，结合图3、4，可以让这些线路301沿竖直方向布置。
进一步的，上述矩阵的各列中，所述线路301的长度方向与多个所述引脚焊盘的中心线重合。方便切割。
进一步的，所述线路的宽度不大于s1，s1＝s2-s3，其中，s2为现有切割设备中刀片的厚度，s3为该切割设备的公差。可将线路宽度设计为0.05mm或者更细，方便将线路301完全切除。
在产品压模封胶后，切割成单颗成品，利用现有切割设备切割时，可以选用0.1mm厚的刀片进行切割，让切割机的公差在50um范围内便可将背面线路301全部切除干净，无残留。线路301完全被切掉，保证背面相邻连接部的引脚焊盘302之间的安全间距0.2mm以上，保证安全性。
在切割时，可以沿竖直方向切割，如图4中，沿切割位置q1进行切割，切割形成单颗成品。切割轨迹与线路的长度方向共线。
本实施例提升产品气密性。不会从正面功能区引出线路301，避免切割后成为水汽入侵路径的弊端；可以保证产品背面引脚焊盘302之间有足够的安全间距。在小间距产品中，不会有因在产品背面引脚焊盘302之间拉“z”字型走线而缩短安全间距，从而导致上锡连锡的安全隐患。
在实施例2中，区别在于：在所述矩阵的各行中，相邻两个连接部之间设有一线路301，该线路301位于所述本体3的背面，所述线路301的一端与一个所述连接部中的一个所述引脚焊盘302连接，另一端与另一个所述连接部中的一个所述引脚焊盘302连接；其中，
在所述矩阵的各行中，多个所述线路301共线，且与所述矩阵的行平行。上述矩阵的各行中，所述线路301的长度方向与多个所述引脚焊盘302的中心线重合。可以沿矩阵的行的方向切割，完全切除线路301，提高安全性。
实施例3，结合图5、6，本实施例与上述实施例主要区别是：
在所述矩阵的各列中，相邻两个连接部之间设有一线路301，该线路301位于所述本体3的正面，所述线路301的一端与一个所述连接部中的一个所述功能区连接，另一端与另一个所述连接部中的一个所述功能区连接。上述矩阵的各列中，所述线路301的长度方向与多个所述功能区的中心线重合
在切割时，可以沿竖直方向切割，如图6中，沿切割位置q2进行切割，切割形成单颗成品。切割轨迹与线路的长度方向共线。
本实施例切割后电镀线不会留有直接与正面的功能区相连的切口，避免成为水汽入侵路径，提升产品气密性。
在实施例4中，如果连接部的数量较多，可以在矩阵的行、列方向设置多个线路，连接相邻连接部的引脚焊盘302。而后，沿矩阵的行、列方向切割，切除线路即可，提高安全性。
在实施例5中还公开了一种led模块，包括如上述所述的bt板。安全性好。
在实施例6中还公开了一种led显示屏，包括如上述所述的led模块。安全性好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种bt板，包括一本体，该本体上设有多个呈矩阵分布的连接部，该连接部包括设置在所述本体的正面的功能区、多个设置在所述本体的背面的引脚焊盘；其特征在于，
在所述矩阵的各行或/和各列中，相邻两个连接部之间设有一线路，该线路位于所述本体的背面，所述线路的一端与一个所述连接部中的一个所述引脚焊盘连接，另一端与另一个所述连接部中的一个所述引脚焊盘连接；或者，
在所述矩阵的各行或/和各列中，相邻两个连接部之间设有一线路，该线路位于所述本体的正面，所述线路的一端与一个所述连接部中的一个所述功能区连接，另一端与另一个所述连接部中的一个所述功能区连接；
其中，
在所述矩阵的各行或/和各列中，多个所述线路共线，且与所述矩阵的行或列平行。
2.根据权利要求1所述的bt板，其特征在于，上述矩阵的各行或各列中，所述线路的长度方向与多个所述引脚焊盘的中心线重合；或者，
上述矩阵的各行或各列中，所述线路的长度方向与多个所述功能区的中心线重合。
3.根据权利要求1或2所述的bt板，其特征在于，所述线路的宽度不大于s1，s1＝s2-s3，其中，s2为现有切割设备中刀片的厚度，s3为该切割设备的公差。
4.一种led模块，其特征在于，包括如权利要求1-3任意一项所述的bt板。
5.一种led显示屏，其特征在于，包括如权利要求4所述的led模块。
技术总结