本实用新型涉及打螺母装置领域，特别涉及一种高精度自动打螺母装置。
背景技术：
现有的技术是将加热过后的螺母胚放置在打孔机下端，利用打孔机表面的螺纹来对螺母进行加工，加工完成后，装置会将螺母从加工槽内弹出，螺母进入水槽内进行降温。
现有的技术设备存在以下问题，
1、一般的自动打螺母装置是将螺母胚放置在一个固定大小的槽内，再将槽移动到打孔机下端对螺母胚进行加工，在加工不同型号的螺母时，可能由于螺母槽无法兼容，导致需要对螺母槽进行更换，操作不便捷。
2、一般的自动打螺母装置在加工完成后，是将螺母从槽内弹出，再进入水槽内进行降温，由于螺母加工完成后温度极高，将螺母弹出十分危险，可能会对工作人员造成不必要的伤害。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度自动打螺母装置，可以有效改善背景技术中阐述的无法对多种型号的螺母进行加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高精度自动打螺母装置，包括底座、第一转轴、打孔机、螺母本体和水槽，底座中部贯穿有第一转轴，底座顶端表面与螺母本体底端贴合，且螺母本体上端设置有打孔机，底座内部设置有水槽，所述螺母本体通过限位装置与第一转轴连接，所述底座通过滑动装置与滑柱连接。
优选的，所述限位装置包括弹簧槽、弹簧、第一连接杆、挡板、夹板、齿轮、第二转轴和齿牙，所述第一转轴四周皆内嵌有四组弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧另一端皆焊接在第一连接杆上，且第一连接杆皆贯穿弹簧槽外侧表面，所述第一连接杆外侧末端皆焊接有挡板，且挡板表面皆与螺母本体内侧表面贴合，所述螺母本体前端和后端皆贴合设置有两组夹板，且夹板内侧皆焊接有齿轮，所述齿轮皆与齿牙啮合，且齿牙皆设置在第一连接杆前端和后端，所述齿轮中部皆被第二转轴贯穿，且第二转轴皆焊接在弹簧槽内部。
优选的，所述滑动装置包括滑槽和滑块，所述底座内壁左侧底端设置有滑槽，且滑槽内部焊接有滑块，所述滑块顶端焊接有滑柱，且滑柱通过转动装置与第二连接杆连接。
优选的，所述转动装置包括第三转轴槽、钢珠、钢珠槽和第三转轴，所述滑柱左侧上端表面内嵌有第三转轴槽，且第三转轴槽内壁皆与四组钢珠贴合，且钢珠皆内嵌在钢珠槽内部，所述钢珠槽皆内嵌在第三转轴外壁表面，且第三转轴左侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆左侧焊接有水槽。
优选的，所述夹板皆设置为矩形，所述弹簧槽左侧皆开设有矩形孔，所述夹板设置的矩形大小小于弹簧槽左侧开设的矩形孔。
优选的，所述第二转轴的轮齿皆设置为梯形，所述齿牙和另一齿牙皆组成梯形槽，所述第二转轴的轮齿设置的梯形与齿牙和另一齿牙组成的梯形槽大小相同。
优选的，所述钢珠皆设置为球形，所述钢珠槽表面皆开设有球形槽，所述钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽表面开设的球形槽内壁直径相同。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该高精度自动打螺母装置设置有弹簧槽、弹簧、第一连接杆、挡板、夹板、齿轮、第二转轴和齿牙，通过使螺母本体挤压挡板，使挡板带动齿牙移动，齿牙带动齿轮在第二转轴表面转动，使夹板调整角度，夹板对螺母本体的位置进行限制，使第一转轴转动带动螺母本体转动，螺母本体转动到打孔机下端，使打孔机对螺母本体进行加工，从而达到对任意型号的螺母本体进行加工的目的，避免由于螺母本体型号不同无法加工，提高装置的便捷性。
2、该高精度自动打螺母装置设置有滑槽、滑块、滑柱、第三转轴槽、钢珠、钢珠槽、第三转轴、第二连接杆和水槽，通过转动第一转轴，使第一转轴带动加工完成的螺母本体通过底座左侧顶端表面开设的圆孔掉入水槽内，再拉动水槽，使水槽带动滑柱移动，滑柱带动滑槽在滑块内部移动，使水槽可以从底座内部移出，再转动水槽，使螺母本体从水槽内移出，从而达到方便收集水槽的目的，防止由于需要弹出螺母本体造成的生产隐患，提高装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型水槽移出状态的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、第一转轴；3、打孔机；4、弹簧槽；5、弹簧；6、第一连接杆；7、挡板；8、螺母本体；9、夹板；10、齿轮；11、第二转轴；12、齿牙；13、滑槽；14、滑块；15、滑柱；16、第三转轴槽；17、钢珠；18、钢珠槽；19、第三转轴；20、第二连接杆；21、水槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。
如图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例。
一种高精度自动打螺母装置，包括底座1、第一转轴2、打孔机3、螺母本体8和水槽21，底座1中部贯穿有第一转轴2，底座1顶端表面与螺母本体8底端贴合，且螺母本体8上端设置有打孔机3，底座1内部设置有水槽21，螺母本体8通过限位装置与第一转轴2连接，限位装置包括弹簧槽4、弹簧5、第一连接杆6、挡板7、夹板9、齿轮10、第二转轴11和齿牙12，第一转轴2四周皆内嵌有四组弹簧槽4，且弹簧槽4内部皆设置有弹簧5，弹簧5一端皆焊接在弹簧槽4上，弹簧5另一端皆焊接在第一连接杆6上，且第一连接杆6皆贯穿弹簧槽4外侧表面，第一连接杆6外侧末端皆焊接有挡板7，且挡板7表面皆与螺母本体8内侧表面贴合，螺母本体8前端和后端皆贴合设置有两组夹板9，夹板9皆设置为矩形，弹簧槽4左侧皆开设有矩形孔，夹板9设置的矩形大小小于弹簧槽4左侧开设的矩形孔，由于夹板9设置的矩形大小小于弹簧槽4左侧开设的矩形孔，使夹板9能够在弹簧槽4左侧开设的矩形孔内移动，从而达到夹紧螺母本体8的目的，且夹板9内侧皆焊接有齿轮10，齿轮10皆与齿牙12啮合，第二转轴11的轮齿皆设置为梯形，齿牙12和另一齿牙12皆组成梯形槽，第二转轴11的轮齿设置的梯形与齿牙12和另一齿牙12组成的梯形槽大小相同，由于第二转轴11的轮齿设置的梯形与齿牙12和另一齿牙12组成的梯形槽大小相同，使齿牙12在移动时可以带动第二转轴11转动，从而达到固定的作用，且齿牙12皆设置在第一连接杆6前端和后端，齿轮10中部皆被第二转轴11贯穿，且第二转轴11皆焊接在弹簧槽4内部。
底座1通过滑动装置与滑柱15连接，滑动装置包括滑槽13和滑块14，底座1内壁左侧底端设置有滑槽13，且滑槽13内部焊接有滑块14，滑块14顶端焊接有滑柱15，且滑柱15通过转动装置与第二连接杆20连接，转动装置包括第三转轴槽16、钢珠17、钢珠槽18和第三转轴19，滑柱15左侧上端表面内嵌有第三转轴槽16，且第三转轴槽16内壁皆与四组钢珠17贴合，且钢珠17皆内嵌在钢珠槽18内部，钢珠17皆设置为球形，钢珠槽18表面皆开设有球形槽，钢珠17设置的球形表面直径与钢珠槽18表面开设的球形槽内壁直径相同，由于钢珠17设置的球形表面直径与钢珠槽18表面开设的球形槽内壁直径相同，使钢珠17设置的球形能够在钢珠槽18表面开设的球形槽内转动，从而达到减少接触面积降低摩擦力的作用，钢珠槽18皆内嵌在第三转轴19外壁表面，且第三转轴19左侧焊接有第二连接杆20，第二连接杆20左侧焊接有水槽21，水槽21设置为另一矩形，底座1左侧外壁开设有矩形孔，水槽21设置的另一矩形大小小于底座1左侧外壁开设的矩形孔，由于水槽21设置的另一矩形大小小于底座1左侧外壁开设的矩形孔，使水槽21能够从底座1左侧外壁开设的另一矩形槽内移出，从而达到将水槽21内收集的螺母本体8取出的目的。
需要说明的是，本实用新型为高精度自动打螺母装置，在需要进行加工作业时，通过使螺母本体8撞击挡板7，挡板7带动第一连接杆6在弹簧槽4内部移动，使第一连接杆6挤压弹簧5，弹簧5因第一连接杆6挤压产生弹性形变，使弹簧5带动第一连接杆6向弹簧槽4内部移动，第一连接杆6移动带动齿牙12移动，使齿牙12带动齿轮10在第二转轴11表面转动，齿轮10转动带动夹板9调整角度，使夹板9与另一夹板9对螺母本体8的位置进行限制，同时第一转轴2转动，使第一转轴2带动弹簧槽4转动，弹簧槽4带动夹板9转动，夹板9带动螺母本体8转动，使螺母本体8移动到打孔机3下端，打孔机3对螺母本体8进行打孔，打孔完成后，第一转轴2继续转动，当第一转轴2带动螺母本体8移动到底座1左侧时，螺母本体8通过底座1左侧顶端表面开设的孔掉落到底座1内部左侧设置的水槽21内，使螺母本体8停止挤压挡板7，挡板7停止挤压第一连接杆6，第一连接杆6停止挤压弹簧5，使弹簧5弹性形变恢复，弹簧5推动第一连接杆6向弹簧槽4外侧移动，使第一连接杆6带动齿牙12移动，齿牙12带动夹板9复位，第一转轴2转动一圈重新循环。
在需要将水槽21内部的螺母本体8取出时，使用者将通过拉动水槽21，使水槽21带动滑柱15移动，滑柱15带动滑块14在滑槽13内部移动，使水槽21贯穿底座1左侧表面开设的矩形孔，水槽21移动到指定位置后，再转动水槽21，使水槽21带动第二连接杆20转动，第二连接杆20带动第三转轴19转动，使第三转轴19带动钢珠槽18转动，钢珠槽18带动钢珠17转动，使钢珠17贴合第三转轴槽16内壁转动，使第三转轴19能够在第三转轴槽16内部转动，使水槽21能将内部储存的螺母本体8倾倒出来。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高精度自动打螺母装置，包括底座（1）、第一转轴（2）、打孔机（3）、螺母本体（8）和水槽（21），底座（1）中部贯穿有第一转轴（2），底座（1）顶端表面与螺母本体（8）底端贴合，且螺母本体（8）上端设置有打孔机（3），底座（1）内部设置有水槽（21），其特征在于：所述螺母本体（8）通过限位装置与第一转轴（2）连接，所述底座（1）通过滑动装置与滑柱（15）连接。
2.根据权利要求1所述的高精度自动打螺母装置，其特征在于：所述限位装置包括弹簧槽（4）、弹簧（5）、第一连接杆（6）、挡板（7）、夹板（9）、齿轮（10）、第二转轴（11）和齿牙（12），所述第一转轴（2）四周皆内嵌有四组弹簧槽（4），且弹簧槽（4）内部皆设置有弹簧（5），所述弹簧（5）一端皆焊接在弹簧槽（4）上，所述弹簧（5）另一端皆焊接在第一连接杆（6）上，且第一连接杆（6）皆贯穿弹簧槽（4）外侧表面，所述第一连接杆（6）外侧末端皆焊接有挡板（7），且挡板（7）表面皆与螺母本体（8）内侧表面贴合，所述螺母本体（8）前端和后端皆贴合设置有两组夹板（9），且夹板（9）内侧皆焊接有齿轮（10），所述齿轮（10）皆与齿牙（12）啮合，且齿牙（12）皆设置在第一连接杆（6）前端和后端，所述齿轮（10）中部皆被第二转轴（11）贯穿，且第二转轴（11）皆焊接在弹簧槽（4）内部。
3.根据权利要求1所述的高精度自动打螺母装置，其特征在于：所述滑动装置包括滑槽（13）和滑块（14），所述底座（1）内壁左侧底端设置有滑槽（13），且滑槽（13）内部焊接有滑块（14），所述滑块（14）顶端焊接有滑柱（15），且滑柱（15）通过转动装置与第二连接杆（20）连接。
4.根据权利要求3所述的高精度自动打螺母装置，其特征在于：所述转动装置包括第三转轴槽（16）、钢珠（17）、钢珠槽（18）和第三转轴（19），所述滑柱（15）左侧上端表面内嵌有第三转轴槽（16），且第三转轴槽（16）内壁皆与四组钢珠（17）贴合，且钢珠（17）皆内嵌在钢珠槽（18）内部，所述钢珠槽（18）皆内嵌在第三转轴（19）外壁表面，且第三转轴（19）左侧焊接有第二连接杆（20），所述第二连接杆（20）左侧焊接有水槽（21）。
5.根据权利要求2所述的高精度自动打螺母装置，其特征在于：所述夹板（9）皆设置为矩形，所述弹簧槽（4）左侧皆开设有矩形槽，所述夹板（9）设置的矩形大小小于弹簧槽（4）左侧开设的矩形槽。
6.根据权利要求2所述的高精度自动打螺母装置，其特征在于：所述第二转轴（11）的轮齿皆设置为梯形，所述齿牙（12）和另一齿牙（12）皆组成梯形孔，所述第二转轴（11）的轮齿设置的梯形与齿牙（12）和另一齿牙（12）组成的梯形孔大小相同。
7.根据权利要求4所述的高精度自动打螺母装置，其特征在于：所述钢珠（17）皆设置为球形，所述钢珠槽（18）表面皆开设有球形槽，所述钢珠（17）设置的球形表面直径与钢珠槽（18）表面开设的球形槽内壁直径相同。
技术总结