本实用新型涉及一种夹持装置，具体涉及一种安全阀解体维修用夹持装置。
背景技术：
安全阀是一种当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定值的阀门。作为一种防止压力容器超压的安全设备，在电站锅炉及压力容器应用中的重要性不言而喻，为确保安全阀可靠，国家标准及行业标准均明确规定：安全阀应定期进行校验，一般每年至少一次。此外，安全阀也需要定期进行解体维修。安全阀校验分为在线校验和离线校验两种，一般都采用离线校验的方式；离线校验时，如安全阀的整定压力和密封压力能满足要求时，需要对安全阀进行拆解，拆解后对安全阀密封面进行研磨。安全阀的口径从小到大有各种规格，外形尺寸及重量各异，安全阀的主要结构包括：阀帽、调节螺杆、弹簧、阀盖、阀芯、阀座和阀体等部件，安全阀拆解时，需要将上述部件与安全阀阀体分离，需要对安全阀进行有效固定，才能完成安全阀的解体维修。
目前，在安全阀离线校验与维修的拆装工序中，在对安全阀执行拆装操作时，缺乏对安全阀的有效固定，给操作人员带来不便，同时可能会造成设备损坏。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全阀解体维修用夹持装置，能够确保安全阀在解体维修过程中得到稳定夹持，保证安全阀在解体维修过程中不会发生晃动、倾倒或跌落，使安全阀处于安全稳定状态，保证人员及设备的安全；具有结构合理、拆卸简便、稳定性好及安全高效的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种安全阀解体维修用夹持装置，包括支撑平板5，所述支撑平板5可拆卸地连接在箱体6上，箱体6底部中心设置有导向柱11，箱体内还配置有配重8；支撑平板5顶面开设有多条t型槽10，t型槽10内可滑动连接有t型螺栓3有螺栓头的一端，t型螺栓3的另一端穿过夹板2一端的螺孔与夹板2固定连接，夹板2的另一端通过支撑螺栓4与支撑平板5接触连接。
所述夹板2、t型螺栓3及支撑螺栓4的尺寸大小及数量可根据安全阀1的大小及口径尺寸配置：对于大口径安全阀选用大规格尺寸的夹板2、t型螺栓3及支撑螺栓4，或增加夹板2、t型螺栓3及支撑螺栓4的数量，对于小口径安全阀则相反。
所述夹板2在紧固状态下与支撑平板5平行。
所述支撑平板5与箱体6通过紧固螺栓9可拆卸连接。
所述支撑平板5顶面中间设置有垫板7。
所述垫板7采用软性材料。
所述配重8中心设有中心孔12，以使导向柱11从中穿过。
所述配重8数量可根据安全阀1的大小增减。
所述t型槽10至少有3条，以支撑平板5正中为中心，平均分布。
本实用新型具有以下有益效果：
1)根据安全阀1的大小、口径规格配置夹板2、t型螺栓3及支撑螺栓4的数量及类型，可以满足各种口径的法兰连接式安全阀的夹持需求，拆装灵活。
2)通过设置可在t型槽10内灵活移动的t型螺栓3，根据不同口径安全阀1，调整夹板2及支撑螺栓4的位置。
3)整个装置为可拆装式，便于运输。
4)配重8可根据安全阀1的重量进行组合，如安全阀1的高度较高，重量较大，可以通过增加配重的方式，确保安全阀1在拆装过程中不会发生倾倒；对于小口径安全阀1可不使用配重，仅依靠夹持装置本身的重量即可确保安全阀1能够稳定夹持。
综上所述，本实用新型具有结构合理、操作简便、稳定性好及安全高效的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为本实用新型配重8的结构示意图。
图5为本实用新型的配重8与导向柱11的装配示意图。
图中：1、安全阀；2、夹板；3、t型螺栓；4、支撑螺栓；5、支撑平板；6、箱体；7、垫板；8、配重；9、紧固螺栓；10、t型槽；11、导向柱；12、中心孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细叙述。
参见图1至图3，一种安全阀解体维修用夹持装置，包括支撑平板5，所述支撑平板5可拆卸地连接在箱体6上，箱体6底部中心设置有导向柱11，箱体内还配置有配重8；支撑平板5顶面开设有多条t型槽10，t型槽10内可滑动连接有t型螺栓3有螺栓头的一端，t型螺栓3的另一端穿过夹板2一端的螺孔与夹板2固定连接，夹板2的另一端通过支撑螺栓4与支撑平板5接触连接；支撑平板5顶面中间设置有垫板7。
所述夹板2、t型螺栓3及支撑螺栓4的尺寸大小及数量可根据安全阀的大小及口径尺寸配置：对于大口径安全阀选用大规格尺寸的夹板2、t型螺栓3及支撑螺栓4，或增加夹板2、t型螺栓3及支撑螺栓4的数量，对于小口径安全阀则相反。
所述夹板2在紧固状态下与支撑平板5平行。
所述支撑平板5与箱体6通过紧固螺栓9可拆卸连接。
所述支撑平板5顶面中间设置有垫板7。
所述垫板7采用软性材料，例如橡胶、塑胶和硅橡胶。
参见图4、图5，所述配重8中心设有中心孔12，以使导向柱11从中穿过。
所述配重8的数量可根据安全阀1的大小增减。
参见图2，所述t型槽10至少有3条，以支撑平板5正中为中心，平均分布。
本实用新型工作原理为：
参见图2、图3，根据安全阀1口径大小，大口径安全阀1重量大，阀门高度高，需要考虑安全阀的倾倒问题，先松开支撑平板5和箱体6之间的紧固螺栓9，将支撑平板5吊起，向箱体6内放入配重8，配重8套入导向柱11，套入配重8的数量根据安全阀1的重量和尺寸等进行配置；装入配重8后，将支撑平板5放置于箱体6上方，紧固二者之间的紧固螺栓9，将大口径安全阀1吊装至支撑平板5的中心位置，将安全阀1的入口法兰放置于垫板7上方；大口径安全阀1的入口法兰外径和厚度均较大，一般配置6-8套大号的夹板2、t型螺栓3及支撑螺栓4；将t型螺栓3放入t型槽10后，移动夹板2，将夹板2放置于安全阀1的入口法兰上方，通过旋松或旋紧支撑螺栓4，调节夹板2的高度，保证在紧固状态下夹板2与支撑平板5保持平行，夹板2高度调整好后，对t型螺栓3进行紧固，这样安全阀1就被牢牢固定在夹持装置上方，夹持后可以对安全阀1进行拆装操作。
夹持小口径安全阀1，可选择小号的夹板2、t型螺栓3及支撑螺栓4，数量结合实际调整，可以不加或少加配重8。
以上实施例仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关此技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围应由权利要求限定。
1.一种安全阀解体维修用夹持装置，包括支撑平板(5)，其特征在于：所述支撑平板(5)可拆卸地连接在箱体(6)上，箱体(6)底部中心设置有导向柱(11)，箱体内还配置有配重(8)；支撑平板(5)顶面开设有多条t型槽(10)，t型槽内可滑动连接有t型螺栓(3)有螺栓头的一端，t型螺栓(3)的另一端穿过夹板(2)一端的螺孔与夹板(2)固定连接，夹板(2)的另一端通过支撑螺栓(4)与支撑平板(5)接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全阀解体维修用夹持装置，其特征在于：所述夹板(2)、t型螺栓(3)及支撑螺栓(4)的尺寸大小及数量可根据安全阀(1)的大小及口径尺寸配置：对于大口径安全阀(1)选用大规格尺寸的夹板(2)、t型螺栓(3)及支撑螺栓(4)，或增加夹板(2)、t型螺栓(3)及支撑螺栓(4)的数量，对于小口径安全阀(1)则相反。
3.根据权利要求1所述的一种安全阀解体维修用夹持装置，其特征在于：所述夹板(2)在紧固状态下与支撑平板(5)平行。
4.根据权利要求1所述的一种安全阀解体维修用夹持装置，其特征在于：所述支撑平板(5)与箱体(6)通过紧固螺栓(9)可拆卸连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种安全阀解体维修用夹持装置，其特征在于：所述支撑平板(5)顶面中间设置有垫板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种安全阀解体维修用夹持装置，其特征在于：所述垫板(7)采用软性材料。
7.根据权利要求1所述的一种安全阀解体维修用夹持装置，其特征在于：所述配重(8)中心设有中心孔(12)，以使导向柱(11)从中穿过。
8.根据权利要求1或7所述的一种安全阀解体维修用夹持装置，其特征在于：所述配重(8)的数量可根据安全阀(1)的大小增减。
9.根据权利要求1所述的一种安全阀解体维修用夹持装置，其特征在于：所述t型槽(10)至少有3条，以支撑平板(5)正中为中心，平均分布。
技术总结