本实用新型涉及精轧机技术领域，具体为一种精轧机组双唇密封换代用快换式偏心支架。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成；
目前的一种精轧机组双唇密封换代用偏心支架在使用过程中，大多数由于安装麻烦，导致在对双唇密封换代时，费时费力，以及密封圈与油缸存在空隙，导致密封不紧密，因此，亟需提出一种精轧机组双唇密封换代用快换式偏心支架来解决上述的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精轧机组双唇密封换代用快换式偏心支架，以解决上述背景技术中提出的目前的大多数由于安装麻烦，导致在对双唇密封换代时，费时费力，以及密封圈与油缸存在空隙，导致密封不紧密的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种精轧机组双唇密封换代用快换式偏心支架，包括精轧机本体和支架本体，所述支架本体内部设置有转动杆，所述转动杆底端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮底端外壁设置有第二齿轮，所述第二齿轮外壁固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外壁套设有移动板，所述移动板外壁固定安装有移动杆，所述移动杆外壁固定安装有支撑板，所述精轧机本体外壁固定安装有安装座，所述安装座内部设置有安装杆，所述安装座内部插设有连接杆，所述精轧机本体外壁套设有密封圈。
优选的，所述转动杆通过第一齿轮与第二齿轮相连接，所述第一齿轮通过转动杆与支架本体组成转动结构，所述螺纹丝杆通过第二齿轮与第一齿轮组成转动结构，所述移动板顶端内部设置有丝杆套。
优选的，所述移动板通过丝杆套与螺纹丝杆相连接，所述移动板底端贯穿有滑杆，所述移动板通过螺纹丝杆与滑杆组成滑动结构，所述支撑板外壁设置有夹持片，所述夹持片呈倾斜状设计。
优选的，所述安装杆呈l形设计，所述连接杆呈t形设计，所述连接杆顶端内部开设有固定槽，所述安装杆通过固定槽与连接杆相连接，所述安装座通过连接杆与支架本体相连接。
优选的，所述安装杆顶端固定安装有固定板，所述固定板外壁设置有转动盘，所述固定板底端外壁固定安装有第一支撑弹簧，所述安装座顶端外壁固定安装有限位座。
优选的，所述转动盘靠近限位座的一端外壁固定安装有限位杆，所述限位座内部开设有限位槽，所述限位座通过限位槽与限位杆相连接，所述转动盘通过第一支撑弹簧与固定板组成滑动结构，所述安装杆通过第二支撑弹簧与安装座组成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置安装座内部的安装杆，可当支架本体顶端外壁的连接杆插入安装杆内部，通过设置第二支撑弹簧可使安装杆插入连接杆内部的固定槽，使精轧机本体与支架本体进行快速安装，省时省力，通过设置安装杆顶端的转动盘，可当安装杆卡入连接杆内部时，通过设置第一支撑弹簧可对转动盘进行支撑，使转动盘带动限位杆卡入限位座内部的限位槽进行固定，防止安装杆松动，增加稳定性。
2、通过设置支架本体内部的第一齿轮与第二齿轮，可扭动转动杆使，带动螺纹丝杆转动，使移动板带动移动杆将支撑板对密封圈进行卡合固定，可减少密封圈与精轧机本体内部的空隙，增加密封性，通过设置夹持片的倾斜状设计，可使夹持片更好的贴合密封圈外壁。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型图1中a处的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型图1中b处的结构正视剖面示意图；
图4为本实用新型夹持片和精轧机本体的结构俯视剖面示意图。
图中：1、精轧机本体；2、支架本体；3、安装杆；4、安装座；5、转动杆；6、滑杆；7、移动板；8、移动杆；9、密封圈；10、夹持片；11、支撑板；12、转动盘；13、固定板；14、第一支撑弹簧；15、限位座；16、第二支撑弹簧；17、螺纹丝杆；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种精轧机组双唇密封换代用快换式偏心支架，包括精轧机本体1和支架本体2，支架本体2内部设置有转动杆5，转动杆5底端固定安装有第一齿轮18，第一齿轮18底端外壁设置有第二齿轮19，第二齿轮19外壁固定安装有螺纹丝杆17，螺纹丝杆17外壁套设有移动板7，转动杆5通过第一齿轮18与第二齿轮19相连接，第一齿轮18通过转动杆5与支架本体2组成转动结构，螺纹丝杆17通过第二齿轮19与第一齿轮18组成转动结构，移动板7顶端内部设置有丝杆套，移动板7外壁固定安装有移动杆8，移动杆8外壁固定安装有支撑板11，移动板7通过丝杆套与螺纹丝杆17相连接，移动板7底端贯穿有滑杆6，移动板7通过螺纹丝杆17与滑杆6组成滑动结构，支撑板11外壁设置有夹持片10，夹持片10呈倾斜状设计，精轧机本体1外壁套设有密封圈9，通过设置支架本体2内部的第一齿轮18与第二齿轮19，可扭动转动杆5使，带动螺纹丝杆17转动，使移动板7带动移动杆8将支撑板11对密封圈9进行卡合固定，可减少密封圈9与精轧机本体1内部的空隙，增加密封性，通过设置夹持片10的倾斜状设计，可使夹持片10更好的贴合密封圈9外壁。
精轧机本体1外壁固定安装有安装座4，安装座4内部设置有安装杆3，安装座4内部插设有连接杆20，安装杆3呈l形设计，连接杆20呈t形设计，连接杆20顶端内部开设有固定槽，安装杆3通过固定槽与连接杆20相连接，安装座4通过连接杆20与支架本体2相连接，安装杆3顶端固定安装有固定板13，固定板13外壁设置有转动盘12，固定板13底端外壁固定安装有第一支撑弹簧14，安装座4顶端外壁固定安装有限位座15，转动盘12靠近限位座15的一端外壁固定安装有限位杆，限位座15内部开设有限位槽，限位座15通过限位槽与限位杆相连接，转动盘12通过第一支撑弹簧14与固定板13组成滑动结构，安装杆3通过第二支撑弹簧16与安装座4组成滑动结构，通过设置安装座4内部的安装杆3，可当支架本体2顶端外壁的连接杆20插入安装杆3内部，通过设置第二支撑弹簧16可使安装杆3插入连接杆20内部的固定槽，使精轧机本体1与支架本体2进行快速安装，省时省力，通过设置安装杆3顶端的转动盘12，可当安装杆3卡入连接杆20内部时，通过设置第一支撑弹簧14可对转动盘12进行支撑，使转动盘12带动限位杆卡入限位座15内部的限位槽进行固定，防止安装杆3松动，增加稳定性。
工作原理：安装时，将支架本体2外壁的连接杆20插入，随后滑杆6带动安装杆3进行滑动，使安装杆3插入连接杆20内部的固定槽，对连接杆20进行固定，随后拉动转动盘12，使转动盘12底端的限位杆卡入限位座15内部的限位槽进行固定，防止脱落；
工作时，扭动转动杆5，可带动第一齿轮18进行转动，随后带动第二齿轮19对螺纹丝杆17进行传动，通过移动板7内部的丝杆套与滑杆6，可使移动板7进行移动，推动移动杆8使支撑板11带动夹持片10对密封圈9进行夹持。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种精轧机组双唇密封换代用快换式偏心支架，包括精轧机本体(1)和支架本体(2)，其特征在于：所述支架本体(2)内部设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)底端固定安装有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)底端外壁设置有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)外壁固定安装有螺纹丝杆(17)，所述螺纹丝杆(17)外壁套设有移动板(7)，所述移动板(7)外壁固定安装有移动杆(8)，所述移动杆(8)外壁固定安装有支撑板(11)，所述精轧机本体(1)外壁固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)内部设置有安装杆(3)，所述安装座(4)内部插设有连接杆(20)，所述精轧机本体(1)外壁套设有密封圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种精轧机组双唇密封换代用快换式偏心支架，其特征在于：所述转动杆(5)通过第一齿轮(18)与第二齿轮(19)相连接，所述第一齿轮(18)通过转动杆(5)与支架本体(2)组成转动结构，所述螺纹丝杆(17)通过第二齿轮(19)与第一齿轮(18)组成转动结构，所述移动板(7)顶端内部设置有丝杆套。
3.根据权利要求2所述的一种精轧机组双唇密封换代用快换式偏心支架，其特征在于：所述移动板(7)通过丝杆套与螺纹丝杆(17)相连接，所述移动板(7)底端贯穿有滑杆(6)，所述移动板(7)通过螺纹丝杆(17)与滑杆(6)组成滑动结构，所述支撑板(11)外壁设置有夹持片(10)，所述夹持片(10)呈倾斜状设计。
4.根据权利要求1所述的一种精轧机组双唇密封换代用快换式偏心支架，其特征在于：所述安装杆(3)呈l形设计，所述连接杆(20)呈t形设计，所述连接杆(20)顶端内部开设有固定槽，所述安装杆(3)通过固定槽与连接杆(20)相连接，所述安装座(4)通过连接杆(20)与支架本体(2)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种精轧机组双唇密封换代用快换式偏心支架，其特征在于：所述安装杆(3)顶端固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)外壁设置有转动盘(12)，所述固定板(13)底端外壁固定安装有第一支撑弹簧(14)，所述安装座(4)顶端外壁固定安装有限位座(15)。
6.根据权利要求5所述的一种精轧机组双唇密封换代用快换式偏心支架，其特征在于：所述转动盘(12)靠近限位座(15)的一端外壁固定安装有限位杆，所述限位座(15)内部开设有限位槽，所述限位座(15)通过限位槽与限位杆相连接，所述转动盘(12)通过第一支撑弹簧(14)与固定板(13)组成滑动结构，所述安装杆(3)通过第二支撑弹簧(16)与安装座(4)组成滑动结构。
技术总结