本申请涉及接头装配的领域，尤其是涉及一种高压软管接头装配装置。
背景技术：
高压软管是用于输送具有一定压力和温度的液体的管路，主要用于各工业部门机械化、自动化液压系统中。
这些软管的管体往往由金属带状材料编织而成，在切割成软管产品时其两端必须采用接头固定以防止软管管体松散，同时该接头的设置可使得软管方便地与其他部件进行连接。将软管接头装配至软管管体的两端上时，一般采用内涨外扣的方式将接头锁紧在软管管体的端部上。在完成软管端部的接头外套套设后，再进行接头的装配。现有的相关技术中，一般需要由人工对接头进行装配，参照图1，将接头本体1手动涨进软管10的端部，从而完成接头本体1与软管10的装配。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：人工装配软管接头的方式效率低下，劳动强度较大，不利于生产。
技术实现要素：
为了有助于改善人工装配软管接头时效率低下的问题，本申请提供一种高压软管接头装配装置。
本申请提供的一种高压软管接头装配装置采用如下的技术方案：
一种高压软管接头装配装置，包括工作台，所述工作台上安装有定位座，所述定位座的顶面开设有与软管相适配的定位槽，所述工作台上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括驱动件，所述驱动件安装在工作台上并且位于定位座的旁侧，所述驱动件的输出端竖直朝上并且其输出端铰接有活动块，所述驱动件的顶部靠近定位座的边沿处安装有固定块，所述固定块与活动块之间设置有铰接耳，所述铰接耳的一端与活动块铰接，另一端与固定块铰接，所述活动块靠近定位座的一侧安装有抵压件，所述工作台还设置有用于将接头本体装配进软管的装配组件。
通过采用上述技术方案，首先，在装配组件上放置接头本体，将软管的一端放置在定位槽内，然后，启动系统开关，驱动件伸缩，带动活动块转动，使抵压块抵压软管的外侧，从而对软管进行锁紧，同时装配组件动作，将接头本体装配进软管内，从而实现软管接头的快速装配。该方案使用设备代替人力装配软管接头，该装置响应速度快，稳定性强，有效降低了人力的损耗，极大的提高了软管接头的装配效率。
优选的，所述抵压件为压块，所述压块可以插伸进定位槽内并抵接软管的外侧，所述压块与活动块可拆卸式连接。
通过采用上述技术方案，压块的设置可以有效将软管抵压锁紧，以便于后续接头本体的装配，压块与活动块的可拆卸式连接可以进一步提高压块的适用性，同时提高了工作人员的拆装效率。
优选的，所述定位座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的延伸方向与定位槽的延伸方向相垂直，所述活动块靠近定位座的一侧与凹槽的底部相抵接。
通过采用上述技术方案，活动块可以插接进凹槽内，提升了活动块的活动范围，进一步确保了压块能有效抵压软管的外侧，从而实现对软管的有效锁紧。
优选的，所述装配组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有装配头，所述工作台上有用于驱动装配头伸缩的辅助组件。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动装配头转动，辅助组件带动装配头伸缩，从而促使接头本体可以一边旋转一边伸长插接进软管内。该种装配方式稳定性高，动作迅速，有效提高了软管接头的装配效率。
优选的，所述辅助组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆朝向定位座，所述驱动电机的顶部安装有支架，所述伸缩气缸的活塞杆与支架滑动连接，所述伸缩气缸的活塞杆远离驱动电机的一端固定有固定架，所述固定架与装配头固定连接。
通过采用上述技术方案，通过采用气缸推动装配头的方式，稳定性好，动作迅速灵敏。可以有效实现装配头的伸缩，从而确保接头本体的装配。
优选的，所述固定架包括固定在活塞杆远离伸缩气缸一端的固定板，所述固定板的截面呈l型设置，所述固定板的底部安装有固定部，所述固定部套设在装配头的外侧并与装配头的外侧固定连接。
通过采用上述技术方案，由固定板和固定部组合而成的固定架，可以实现固定架的分拆，有利于工作人员的安装和拆卸，同时还有效实现了对装配头的固定，确保了装配头能有效进行伸缩。
优选的，所述装配头包括旋转端和伸缩端，所述固定部与伸缩端固定，所述旋转端靠近安装座的一端设置有卡接头。
通过采用上述技术方案，驱动电机控制旋转端旋转，伸缩气缸带动伸缩端伸缩，从而可以实现接头本体的快速装配。卡接头的设置可以方便工作人员将接头本体快速放置进装配头，从而有利于快速装配接头本体。
优选的，所述卡接头沿轴线的中心处开设有卡接孔，所述卡接孔的轮廓与接头本体的轮廓相适配，所述卡接头的侧壁开设有u型孔，所述u型孔沿径向贯穿卡接头的一侧壁并与卡接孔相连通。
通过采用上述技术方案，当接头本体插伸进卡接孔时，由于卡接孔与接头本体的相适配，从而旋转端在旋转的同时与接头本体保持相对静止，进而把接头本体边旋转边插伸进软管内，实现接头本体的快速装配。u型孔的设置可以有效减少卡接头与接头本体之间的摩擦，确保卡接头装配完接头本体后能顺利返回，有利于卡接头与接头本体的分离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该方案使用设备代替人力装配软管接头，该装置响应速度快，稳定性强，有效降低了人力的损耗，极大的提高了软管接头的装配效率；
2.该方案由电机和气缸组合使用，接头本体在旋转的同时插伸进软管内，有利于接头本体快速装配进软管中，同时卡接头的设置有利于接头本体的快速安装，进一步提高了软管接头装配的效率。
附图说明
图1是相关技术的软管和接头本体的结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是图2中a部分的放大示意图。
图4是本申请实施例的锁紧组件的结构示意图。
图5是本申请实施例的整体结构的另一侧面示意图。
附图标记说明：1、接头本体；10、软管；2、工作台；3、定位座；31、定位槽；32、凹槽；41、驱动气缸；42、活动块；43、固定块；44、铰接耳；45、压块；5、驱动电机；6、支架；71、伸缩气缸；72、固定架；721、固定板；722、固定部；73、滑杆；74、活塞杆；8、装配头；81、旋转端；811、卡接头；812、卡接孔；813、u型孔；82、伸缩端。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高压软管接头装配装置。参照图2和图3，包括工作台2，工作台2的工作面可拆卸式安装有定位座3，定位座3的顶面开设有定位槽31，定位槽31的截面呈半圆状，定位槽31沿水平方向贯穿定位座3的侧壁，软管10的待装配端可以抵接定位槽31的槽壁，从而有利于软管10的快速定位。
其中，工作台2的工作面还设置有锁紧组件和装配组件，锁紧组件用于锁紧在定位槽31内的软管10，装配组件则用于将接头本体1与软管10装配在一起，实现软管10与接头本体1的快速装配。
参照图3和图4，锁紧组件包括安装在工作台2上的驱动件，本实施例中，驱动件为驱动气缸41，驱动气缸41位于定位座3的旁侧，驱动气缸41的输出端竖直朝上并且其输出端铰接有活动块42。本实施例中，活动块42呈长方体设置，同时，驱动气缸41靠近定位座3的的顶面边沿处安装有固定块43，固定块43与活动块42共面的两侧之间安装有铰接耳44，铰接耳44的一端与固定块43铰接，另一端与活动块42铰接。
其中，活动块42靠近定位槽31的一侧设置有抵压件，抵压件为压块45，压块45与活动块42可拆卸式连接，压块45可插伸进定位槽31内并抵接软管10的外侧，从而实现对软管10的锁紧。此外，定位座3的顶面还开设有凹槽32，凹槽32的延伸方向与定位槽31的延伸方向相垂直，活动块42靠近定位槽31的一侧可以与凹槽32的底部相抵接。凹槽32的设置进一步增大了活动块42的活动范围，同时还限制了活动块42的晃动，确保了压块45的抵紧效果。
参照图2和图5，装配组件包括驱动电机5，驱动电机5安装在工作台2上，驱动电机5的输出端安装有装配头8，装配头8的延伸方向与定位槽31的延伸方向同轴线。其中，装配头8包括旋转端81和伸缩端82，驱动电机5带动旋转端81旋转，工作台2上还设置有辅助组件，辅助组件用于带动伸缩端82伸缩。
驱动电机5的顶部安装有支架6，辅助组件包括伸缩气缸71，伸缩气缸71安装在支架6上，伸缩气缸71的活塞杆74贯穿支架6并与支架6滑动连接，活塞杆74远离伸缩气缸71的一端固定有固定架72，支架6的另一侧滑动连接有滑杆73，滑杆73靠近固定架72的一端与固定架72固定连接。
其中，固定架72包括固定板721和固定部722，固定板721的截面呈l型设置，固定板721的底面通过螺栓与固定部722可拆卸连接，固定部722套设在伸缩端82的外侧并且与伸缩端82固定连接，活塞杆74远离伸缩气缸71的一端与固定板721的竖直面固定连接，滑杆73远离伸缩气缸71的一端与固定部722固定连接，从而可以实现伸缩气缸71带动装配头8伸缩。
参照图3，旋转端81靠近安装座的一端还设置有卡接头811，卡接头811沿轴线的中心处开设有卡接孔812。本实施例中，卡接孔812的截面呈正六边形，接头本体1的截面呈正六边形，接头本体1的外侧与卡接孔812的内侧壁相抵接。卡接头811在旋转时，带动接头本体1旋转，同时伸缩气缸71伸缩，把接头本体1装配进软管10中。
此外，卡接头811的侧壁还开设有u型孔813,u型孔813沿卡接头811的径向贯穿卡接头811的侧壁并与卡接孔812相连通。u型孔813的设置可以减少卡接孔812与接头本体1之间的摩擦力，有利于卡接头811与接头本体1的分离。
本申请实施例一种高压软管接头装配装置的实施原理为：工作人员将软管10的一端放置在定位座3的定位槽31内，同时将接头本体1放置在卡接孔812内，启动装配装置。首先，驱动气缸41输出端竖直朝上动作，带动活动块42转动，促使压块45插伸进定位槽31内并抵接软管10的外侧，从而实现对软管10的锁紧。然后，驱动电机5驱动旋转端81旋转，同时伸缩气缸71带动伸缩端82沿定位槽31方向插伸进软管10内，当到达预定行程后，驱动电机5停止旋转，伸缩气缸71带动伸缩端82返回，驱动气缸41解除锁紧，等待下一次的装配。该方案使用设备代替人力装配软管接头，该装置响应速度快，稳定性强，有效降低了人力的损耗，极大的提高了软管接头的装配效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种高压软管接头装配装置，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)上安装有定位座(3)，所述定位座(3)的顶面开设有与软管(10)相适配的定位槽(31)，所述工作台(2)上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括驱动件，所述驱动件安装在工作台(2)上并且位于定位座(3)的旁侧，所述驱动件的输出端竖直朝上并且其输出端铰接有活动块(42)，所述驱动件的顶部靠近定位座(3)的边沿处安装有固定块(43)，所述固定块(43)与活动块(42)之间设置有铰接耳(44)，所述铰接耳(44)的一端与活动块(42)铰接，另一端与固定块(43)铰接，所述活动块(42)靠近定位座(3)的一侧安装有抵压件，所述工作台(2)还设置有用于将接头本体(1)装配进软管(10)的装配组件。
2.根据权利要求1所述的一种高压软管接头装配装置，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(41),所述抵压件为压块(45)，所述压块(45)可以插伸进定位槽(31)内并抵接软管(10)的外侧，所述压块(45)与活动块(42)可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压软管接头装配装置，其特征在于：所述定位座(3)的顶面开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)的延伸方向与定位槽(31)的延伸方向相垂直，所述活动块(42)靠近定位座(3)的一侧与凹槽(32)的底部相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种高压软管接头装配装置，其特征在于：所述装配组件包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端安装有装配头(8)，所述工作台(2)上有用于驱动装配头(8)伸缩的辅助组件。
5.根据权利要求4所述的一种高压软管接头装配装置，其特征在于：所述辅助组件包括伸缩气缸(71)，所述伸缩气缸(71)的活塞杆(74)朝向定位座(3)，所述驱动电机(5)的顶部安装有支架(6)，所述伸缩气缸(71)的活塞杆(74)与支架(6)滑动连接，所述伸缩气缸(71)的活塞杆(74)远离驱动电机(5)的一端固定有固定架(72)，所述固定架(72)与装配头(8)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高压软管接头装配装置，其特征在于：所述固定架(72)包括固定在活塞杆(74)远离伸缩气缸(71)一端的固定板(721)，所述固定板(721)的截面呈l型设置，所述固定板(721)的底部安装有固定部(722)，所述固定部(722)套设在装配头(8)的外侧并与装配头(8)的外侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高压软管接头装配装置，其特征在于：所述装配头(8)包括旋转端(81)和伸缩端(82)，所述固定部(722)与伸缩端(82)固定，所述旋转端(81)靠近安装座的一端设置有卡接头(811)。
8.根据权利要求7所述的一种高压软管接头装配装置，其特征在于：所述卡接头(811)沿轴线的中心处开设有卡接孔(812)，所述卡接孔(812)的轮廓与接头本体(1)的轮廓相适配，所述卡接头(811)的侧壁开设有u型孔(813)，所述u型孔(813)沿径向贯穿卡接头(811)的一侧壁并与卡接孔(812)相连通。
技术总结