本实用新型涉及一种混凝土浇筑施工设备，尤其涉及一种高空钢管柱混凝土浇筑操作平台。
背景技术：
在高空钢管柱混凝土浇筑作业时，现有技术的浇筑做法有顶升法和高抛法。顶升法施工就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管作为顶升浇筑的进料浇筑导管，直接与汽车泵的输送软管相连，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，无需振捣，密实度好，满足钢管混凝土浇筑质量要求。但顶升法除了要在钢管柱上开洞会影响钢管柱的整体受力性能外，也会增加施工成本，是传统的高抛法成本的两倍。高抛免振捣混凝土的工艺原理是采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水，不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实的要求。
混凝土浇筑作业平台是高抛法施工中重要的器械之一，特别是在超高独立分布的钢管柱混凝土浇筑作业中，现有技术的浇筑平台一般采用角钢、钢板等钢材现场焊接制作而成，现有技术的浇筑平台存在以下几点弊端：
(1)浇筑平台需要与钢管柱的尺寸相匹配，不同尺寸的钢管柱需要制作不同规格的浇筑平台，通用性较差，无法使用不同尺寸钢管柱的施工要求。
(2)由于浇筑平台较高，工人在传统浇筑平台上施工时，需要长期一直以俯视的姿态进行浇筑作业，不符合人体工程学，工人长期俯视工作容易引起头晕、手麻等现象，在高空作业时存在较大的安全隐患。
(3)由于浇筑平台采用焊接的方式组装，拆装不方便，也无法周转使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高空钢管柱混凝土浇筑操作平台，能通过可悬挂式和可调节式的悬挂平台通过螺栓等可拆卸式的悬挂在钢管柱顶部，并在钢管柱顶部外侧下方形成下沉式作业平台，能适应多种钢管柱规格，且工人工作视角为平视，拆装也更便捷，提高作业效率。
本实用新型是这样实现的：
一种高空钢管柱混凝土浇筑操作平台，包括悬挂平台、平衡连杆和过道板；若干个悬挂平台周向环绕并悬挂在钢管柱的顶部，关于钢管柱轴对称设置的两块悬挂平台之间通过平衡连杆连接，相邻两块悬挂平台之间通过过道板连接，且若干块连接在若干个悬挂平台之间的过道板拼接成低于钢管柱顶面的工作面，工作面为圆环形结构并同轴设置在钢管柱外部。
所述的悬挂平台包括悬挂部、连接板、连接部和防护部，悬挂部为倒l形结构并垂直连接在连接部的一端，防护部垂直连接在连接部的另一端；悬挂部的竖直段贴合在钢管柱的外壁上，悬挂部的水平段挂置在钢管柱的顶面上，连接板设置在悬挂部的水平段上，使相对设置的两个悬挂平台的连接板之间通过平衡连杆连接；过道板铺设在连接部上。
所述的连接板上形成有螺纹孔，平衡连杆的两端形成有外螺纹，使平衡连杆的端部能与连接板螺纹旋接，使相对设置的两个悬挂平台能相对移动。
所述的防护部的上端面高于悬挂部的水平段，悬挂部的水平段高于连接部，使铺设于连接部上的过道板形成下沉式作业平台。
所述的防护部的外壁上设有若干个凸块，若干个防护环通过若干个凸块安装在防护部上，使环形结构的若干个防护环分层套置在悬挂平台的外部。
所述的防护部和悬挂部的竖直段均为圆弧面结构，且该圆弧面结构所在的圆与钢管柱为同心圆。
若干根所述的平衡连杆平行或交叉架设在钢管柱的顶部，且若干根平衡连杆之间形成位于钢管柱顶部中心上方的操作孔。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型采用可悬挂式和可调节式的悬挂平台通过螺栓等可拆卸式的悬挂在钢管柱顶部，并在钢管柱顶部外侧下方形成下沉式作业平台，能适应多种钢管柱规格，且工人工作视角为平视，拆装也更便捷，解决了传统操作平台通用性差、工人长期俯视工作、安装拆卸不便等问题，能有效提高作业效率；同时在外围设置多道防护环，能有效提高防护安全性。
附图说明
图1是本实用新型高空钢管柱混凝土浇筑操作平台的立体图；
图2是本实用新型高空钢管柱混凝土浇筑操作平台的俯视图；
图3是本实用新型高空钢管柱混凝土浇筑操作平台中悬挂平台的侧视图；
图4是本实用新型高空钢管柱混凝土浇筑操作平台中悬挂平台的俯视图；
图5是本实用新型高空钢管柱混凝土浇筑操作平台中悬挂平台安装示意图；
图6是本实用新型高空钢管柱混凝土浇筑操作平台中过道板的拼接示意图。
图中，1悬挂平台，11悬挂部，12连接板，13连接部，14防护部，15凸块，2平衡连杆，3过道板，4钢管柱，5防护环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1、2和5，一种高空钢管柱混凝土浇筑操作平台，包括悬挂平台1、平衡连杆2和过道板3；若干个悬挂平台1周向环绕并悬挂在钢管柱4的顶部，关于钢管柱4轴对称设置的两块悬挂平台1之间通过平衡连杆2连接，相邻两块悬挂平台1之间通过过道板3连接，且若干块连接在若干个悬挂平台1之间的过道板3拼接成低于钢管柱4顶面的工作面，工作面为圆环形结构并同轴设置在钢管柱4外部，如附图6所示。
请参见附图3和4，所述的悬挂平台1包括悬挂部11、连接板12、连接部13和防护部14，悬挂部11为倒l形结构并垂直连接在连接部13的一端，防护部14垂直连接在连接部13的另一端；悬挂部11的竖直段贴合在钢管柱4的外壁上，悬挂部11的水平段挂置在钢管柱4的顶面上，连接板12设置在悬挂部11的水平段上，使相对设置的两个悬挂平台1的连接板12之间通过平衡连杆2连接；过道板3铺设在连接部13上。通过平衡连杆2对两端的悬挂平台1的牵拉使悬挂平台1达到自身受力平衡的目的，确保整个操作平台的稳定性。
所述的连接板12上形成有螺纹孔，平衡连杆2的两端形成有外螺纹，使平衡连杆2的端部能与连接板12螺纹旋接，使相对设置的两个悬挂平台1能相对移动，从而通过螺纹旋动对吃丝深度的调节实现在不同尺寸的钢管柱4上的匹配安装。
所述的防护部14的上端面高于悬挂部11的水平段，悬挂部11的水平段高于连接部13，可起到良好的防护作用，使铺设于连接部13上的过道板3形成下沉式作业平台，确保工人作业时的安全，且无需俯视作业。
所述的防护部14的外壁上设有若干个凸块15，若干个防护环5通过若干个凸块15安装在防护部14上，使环形结构的若干个防护环5分层套置在悬挂平台1的外部，起到防护的作用，防止工人坠落。
所述的防护部14和悬挂部11的竖直段均为圆弧面结构，且该圆弧面结构所在的圆与钢管柱4为同心圆，确保整个操作平台在钢管柱4外部的匹配安装。
若干根所述的平衡连杆2平行或交叉架设在钢管柱4的顶部，且若干根平衡连杆2之间形成位于钢管柱4顶部中心上方的操作孔，确保预留出足够的浇筑作业空间。
实施例1：
采用四个悬挂平台1、四根平衡连杆2、四块过道板3和两个防护环5制作操作平台。
首先将四个悬挂平台1的悬挂部11的水平段架设在钢管柱4的顶部，相对设置的两个悬挂部11上均设有两块连接板12，使两个悬挂部11之间通过两根平衡连杆2经两块连接板12的螺纹孔连接，转动平衡连杆2，通过螺纹旋动调节两个悬挂部11之间的距离，使悬挂部11的竖直段能贴合在钢管柱4的外壁上，通过螺母等固定件锁紧，确保操作平台的悬挂稳定性；四根平衡连杆2呈井字形分布并在中心留出操作孔。
再将四块过道板3通过螺栓螺母固定铺设在四个悬挂平台1的连接部13上，形成一个低于钢管柱4顶面的环形的下沉式作业平台，工作在该下沉式作业平台上作业，无需弯腰俯视，作业更轻松、省力，符合人体工学。
最后通过螺栓螺母将两个防护环5安装在防护部14的外部，在整个操作平台的外围形成上下两层防护栏，通过两个防护环5和四块防护部14共同起到防坠落的作用。
悬挂平台1可采用平面钢板、圆弧面钢板焊接制成一体结构，平衡连杆2可采用两段套丝的钢管，过道板3可采用四分之一圆环钢板，防护环5可采用两个半圆环形的钢板条拼接制成。
施工完成后依次拆卸防护环5、过道板3、平衡连杆2和悬挂平台1即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高空钢管柱混凝土浇筑操作平台，其特征是：包括悬挂平台(1)、平衡连杆(2)和过道板(3)；若干个悬挂平台(1)周向环绕并悬挂在钢管柱(4)的顶部，关于钢管柱(4)轴对称设置的两块悬挂平台(1)之间通过平衡连杆(2)连接，相邻两块悬挂平台(1)之间通过过道板(3)连接，且若干块连接在若干个悬挂平台(1)之间的过道板(3)拼接成低于钢管柱(4)顶面的工作面，工作面为圆环形结构并同轴设置在钢管柱(4)外部。
2.根据权利要求1所述的高空钢管柱混凝土浇筑操作平台，其特征是：所述的悬挂平台(1)包括悬挂部(11)、连接板(12)、连接部(13)和防护部(14)，悬挂部(11)为倒l形结构并垂直连接在连接部(13)的一端，防护部(14)垂直连接在连接部(13)的另一端；悬挂部(11)的竖直段贴合在钢管柱(4)的外壁上，悬挂部(11)的水平段挂置在钢管柱(4)的顶面上，连接板(12)设置在悬挂部(11)的水平段上，使相对设置的两个悬挂平台(1)的连接板(12)之间通过平衡连杆(2)连接；过道板(3)铺设在连接部(13)上。
3.根据权利要求2所述的高空钢管柱混凝土浇筑操作平台，其特征是：所述的连接板(12)上形成有螺纹孔，平衡连杆(2)的两端形成有外螺纹，使平衡连杆(2)的端部能与连接板(12)螺纹旋接，使相对设置的两个悬挂平台(1)能相对移动。
4.根据权利要求2所述的高空钢管柱混凝土浇筑操作平台，其特征是：所述的防护部(14)的上端面高于悬挂部(11)的水平段，悬挂部(11)的水平段高于连接部(13)，使铺设于连接部(13)上的过道板(3)形成下沉式作业平台。
5.根据权利要求2或4所述的高空钢管柱混凝土浇筑操作平台，其特征是：所述的防护部(14)的外壁上设有若干个凸块(15)，若干个防护环(5)通过若干个凸块(15)安装在防护部(14)上，使环形结构的若干个防护环(5)分层套置在悬挂平台(1)的外部。
6.根据权利要求2或4所述的高空钢管柱混凝土浇筑操作平台，其特征是：所述的防护部(14)和悬挂部(11)的竖直段均为圆弧面结构，且该圆弧面结构所在的圆与钢管柱(4)为同心圆。
7.根据权利要求1所述的高空钢管柱混凝土浇筑操作平台，其特征是：若干根所述的平衡连杆(2)平行或交叉架设在钢管柱(4)的顶部，且若干根平衡连杆(2)之间形成位于钢管柱(4)顶部中心上方的操作孔。
技术总结