本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种附着式塔吊支撑梁凌空安装平台。
背景技术：
近年来，随着国家大力发展超高层建筑工程，附着式塔吊的爬升工序不断增加；由于在超高层施工过程中，经常会涉及到凌空施工，而凌空安装平台为目前工程常用的安装施工技术。附着式塔吊支撑梁安装作业时，会遇到塔吊支撑梁安装高度高于允许搭设脚手架高度，由于机械自身尺寸限制及施工工艺原因，凌空无法施工，造成无法安装支撑梁；因此需要采用凌空安装平台进行作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种附着式塔吊支撑梁凌空安装平台，能快捷且稳定的将安装平台附着吊装在支撑梁埋板下方，保证了在超高层施工过程中附着式塔吊的顺利爬升，便于超高层建筑结构的凌空施工，提高施工效率和质量。
本实用新型是这样实现的：
一种附着式塔吊支撑梁凌空安装平台，包括平台本体、护栏组件和连接组件；平台本体包括底板和围板，围板沿底板的边缘处周向设置；护栏组件沿底板的边缘处安装在底板上，且护栏组件与围板连接固定；连接组件包括耳板和连接杆，围板上间隔设有若干块耳板，支撑梁埋板的底部间隔设有若干块耳板，连接杆的两端分别通过耳板连接在支撑梁埋板与围板之间，使平台本体附着吊装在支撑梁埋板下方。
所述的护栏组件包括栏杆和拉索，若干根栏杆分别间隔设置并垂直安装在底板上，且若干根栏杆的底部分别与围板固定连接，若干根栏杆之间通过拉索牵拉固定。
所述的底板为l形结构，若干根栏杆分别设置在底板的转角处。
所述的拉索水平安装在栏杆顶端下方50mm处。
所述的连接杆包括纵向连接杆和斜向连接杆，纵向连接杆竖直连接在支撑梁埋板与围板之间，斜向连接杆倾斜连接在支撑梁埋板与围板之间，底板、纵向连接杆和斜向连接杆之间形成三角形结构。
所述的纵向连接杆所在的平面与斜向连接杆所在的平面平行，形成两榀连接杆结构。
所述的围板的外沿设有挡脚板，挡脚板与底板垂直设置。
所述的底板上设有若干根间隔设置次背楞，次背楞垂直连接在相对设置的两根围板之间。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过双榀连接杆结构与平台形成的三角形结构确保了平台附着吊装的稳定性，保证了在超高层施工过程中附着式塔吊的顺利爬升，便于超高层建筑结构的凌空施工，提高施工效率和质量。
2、本实用新型通过设置围板、护栏组件和挡脚板，能确保平台上施工人员高空作业的安全，更好的辅助支撑梁的高空吊装和焊接作业，解决高空焊接稳定性和支撑梁安装精度问题。
3、本实用新型通过耳板和连接杆连接，拆装方便，灵活性高，且具有连接牢固、稳定性好、可周转使用、便于拆装及运输、可以根据水工混凝土结构底标高的不同调节支设高度等特点。
附图说明
图1是本实用新型附着式塔吊支撑梁凌空安装平台的主视图；
图2是本实用新型附着式塔吊支撑梁凌空安装平台的俯视图；
图3是本实用新型附着式塔吊支撑梁凌空安装平台的吊装主视图；
图4是本实用新型附着式塔吊支撑梁凌空安装平台的吊装侧视图。
图中，1底板，2围板，3耳板，4连接杆，41纵向连接杆，42斜向连接杆，5支撑梁埋板，6栏杆，7拉索，8挡脚板，9次背楞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1至附图4，一种附着式塔吊支撑梁凌空安装平台，包括平台本体、护栏组件和连接组件；平台本体包括底板1和围板2，围板2沿底板1的边缘处周向设置；护栏组件沿底板1的边缘处安装在底板1上，且护栏组件与围板2连接固定；连接组件包括耳板3和连接杆4，围板2上间隔设有若干块耳板3，支撑梁埋板5的底部间隔设有若干块耳板3，连接杆4的两端分别通过螺栓螺母等连接件经耳板3连接在支撑梁埋板5与围板2之间，使平台本体附着吊装在支撑梁埋板5下方。根据底板1的尺寸和吊装要求，连接组件可设置多组，至少为2组。
所述的护栏组件包括栏杆6和拉索7，若干根栏杆6分别间隔设置并垂直安装在底板1上，且若干根栏杆6的底部分别与围板2固定连接，若干根栏杆6之间通过拉索7牵拉固定，可防止人员、物件坠落等安全事故发生。
所述的底板1为l形结构，若干根栏杆6分别设置在底板1的转角处，底板1可沿建筑结构的外立面设置，栏杆6的设置几乎不占用底板1的可用空间。
所述的拉索7水平安装在栏杆6顶端下方50mm处，确保拉索7的安装高度具有足够的遮挡作用。
所述的连接杆4包括纵向连接杆41和斜向连接杆42，纵向连接杆41竖直连接在支撑梁埋板5与围板2之间，斜向连接杆42倾斜连接在支撑梁埋板5与围板2之间，底板1、纵向连接杆41和斜向连接杆42之间形成三角形结构，提高了连接杆4在支撑梁埋板5与平台本体之间的附着吊装的连接可靠性。
所述的纵向连接杆41所在的平面与斜向连接杆42所在的平面平行，形成两榀连接杆结构，纵向连接杆41和斜向连接杆42的受力方向位于两个相互平行的平面上，能进一步提高两榀连接杆的连接可靠性。
所述的围板2的外沿设有挡脚板8，挡脚板8与底板1垂直设置，进一步提高平台本体的安全性，保证施工作业的安全。
所述的底板1上设有若干根间隔设置次背楞9，次背楞9垂直连接在相对设置的两根围板2之间，可进一步提高平台本体的强度和载荷能力。
在施工时，根据施工所需尺寸，采用三块长、宽、厚分别为2000*700*4、1600*700*4和1700*700*4的钢板焊接构成一体结构的l形的底板1，采用壁厚为8mm的80*40方钢管作为围板2，将围板2沿底板1的上表面边缘四周焊接固定；在底板1的上表面上沿宽度方向每1700mm焊接一根次背楞9，次背楞9的两端与围板2焊接固定，构成平台本体，次背楞9可采用厚度为8的700*80*40方钢管。一边较长、一边较短的l形的底板1的内侧两边沿建筑结构设置，l形的底板1的外侧四边的四个转角处均设置直径为50mm、壁厚为5mm的圆钢管，作为栏杆6，由于较长边上的两根栏杆6之间间距过大，为了安全考虑，可在较长边的中部加装一根栏杆6，五根栏杆6之间通过拉索7依次连接，拉索7可采用直径为2mm的钢丝绳，钢丝绳沿径向贯穿栏杆6，钢丝绳的两端固定在两头的栏杆6上。在支撑梁埋板5中线底标高处焊接一个耳板3，在较长边和较短边的围板2沿宽度方向对称设置至少两对耳板3，耳板3中心均设置直径为22mm的螺栓孔，连接杆4的两端设置直径为22mm的螺栓孔，采用直径为22mm的螺栓及其螺母将连接杆4连接在围板2和支撑梁埋板5之间，将平台本体附着吊装在支撑梁埋板5下方500mm处，连接杆4可采用直径为10mm的圆钢，通过纵向连接杆41和斜向连接杆42形成双榀连接杆结构，确保对平台本体的稳定牵拉，使平台本体在高空处于稳定。在围板2的最外沿设置厚度为2mm、高度为100mm的钢板作为挡脚板8，挡脚板8周向环绕底板1，保证施工作业的安全。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种附着式塔吊支撑梁凌空安装平台，其特征是：包括平台本体、护栏组件和连接组件；平台本体包括底板(1)和围板(2)，围板(2)沿底板(1)的边缘处周向设置；护栏组件沿底板(1)的边缘处安装在底板(1)上，且护栏组件与围板(2)连接固定；连接组件包括耳板(3)和连接杆(4)，围板(2)上间隔设有若干块耳板(3)，支撑梁埋板(5)的底部间隔设有若干块耳板(3)，连接杆(4)的两端分别通过耳板(3)连接在支撑梁埋板(5)与围板(2)之间，使平台本体附着吊装在支撑梁埋板(5)下方。
2.根据权利要求1所述的附着式塔吊支撑梁凌空安装平台，其特征是：所述的护栏组件包括栏杆(6)和拉索(7)，若干根栏杆(6)分别间隔设置并垂直安装在底板(1)上，且若干根栏杆(6)的底部分别与围板(2)固定连接，若干根栏杆(6)之间通过拉索(7)牵拉固定。
3.根据权利要求2所述的附着式塔吊支撑梁凌空安装平台，其特征是：所述的底板(1)为l形结构，若干根栏杆(6)分别设置在底板(1)的转角处。
4.根据权利要求2所述的附着式塔吊支撑梁凌空安装平台，其特征是：所述的拉索(7)水平安装在栏杆(6)顶端下方50mm处。
5.根据权利要求1所述的附着式塔吊支撑梁凌空安装平台，其特征是：所述的连接杆(4)包括纵向连接杆(41)和斜向连接杆(42)，纵向连接杆(41)竖直连接在支撑梁埋板(5)与围板(2)之间，斜向连接杆(42)倾斜连接在支撑梁埋板(5)与围板(2)之间，底板(1)、纵向连接杆(41)和斜向连接杆(42)之间形成三角形结构。
6.根据权利要求5所述的附着式塔吊支撑梁凌空安装平台，其特征是：所述的纵向连接杆(41)所在的平面与斜向连接杆(42)所在的平面平行，形成两榀连接杆结构。
7.根据权利要求1所述的附着式塔吊支撑梁凌空安装平台，其特征是：所述的围板(2)的外沿设有挡脚板(8)，挡脚板(8)与底板(1)垂直设置。
8.根据权利要求1所述的附着式塔吊支撑梁凌空安装平台，其特征是：所述的底板(1)上设有若干根间隔设置次背楞(9)，次背楞(9)垂直连接在相对设置的两根围板(2)之间。
技术总结