本实用新型涉及电连接器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种直插式耐环境圆形电连接器。
背景技术：
电连接器是电气设备的电信号传输关键部件，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响电气设备电路的正常工作，涉及整个设备的安全，将电连接器按外形可分为：圆形电连接器和矩形电连接器两种；圆形电连接器由于自身结构的特点在军事装备上(航空、航天)用量最大，矩形电连接器由于其结构简单更多的是用于电子设备的印制线路板上。
但是现有的圆形电连接器在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于各类需要圆形电连接器的设备都需要进行保养和维护，在拆装圆形电连接器时，现有的圆形电连接器拆装不够方便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种直插式耐环境圆形电连接器，本实用新型所要解决的问题是：现有的圆形电连接器拆装不够方便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直插式耐环境圆形电连接器，包括保护壳体，所述保护壳体的一侧固定连接有插座壳体，所述插座壳体远离保护壳体的一侧固定连接有配合卡环，所述配合卡环远离插座壳体的一侧内设置有拼接套筒，所述拼接套筒远离配合卡环的一侧固定连接有插头壳体，所述插头壳体远离拼接套筒的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离插头壳体的一侧固定连接有法兰盘插座，所述法兰盘插座远离连接块的一侧固定连接有多组均匀分布的插针，所述插针的外部套设有防尘罩，所述配合卡环和拼接套筒之间设置有卡接机构；
所述拼接套筒远离插头壳体的一端外周侧开设有两组关于拼接套筒中心截面呈对称设置的凹槽，所述卡接机构包括活动卡块，活动卡块设置在凹槽的内部所述活动卡块的截面形状为“d”字形，且所述活动卡块位于凹槽内的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动卡块的一端与凹槽槽底部固定连接，所述配合卡环靠近拼接套筒的内周侧开设有与凹槽相对应的定位卡槽，所述活动卡块与定位卡槽相适配，所述定位卡槽的槽内两侧壁之间固定嵌装有转轴，所述转轴的轴壁上活动套装有翘板，所述翘板的一端与活动卡块挤压接触，所述配合卡环靠近拼接套筒的外周侧活动贯穿安装有拉杆，所述拉杆的一端延伸至定位卡槽内，且所述拉杆位于定位卡槽内的杆壁上与翘板远离活动卡块的一侧铰接，所述转轴靠近铰接处的一侧与定位卡槽槽底部之间固定连接有第二弹簧，所述拼接套筒的外周侧开设有环形卡槽，所述拉杆位于配合卡环内的端部与环形卡槽相适配。
在一个优选的实施方式中，所述活动卡块远离第一弹簧的一端设置有弧形圆角，所述拉杆位于配合卡环外的一端固定连接有拉环。
在一个优选的实施方式中，所述防尘罩靠近法兰盘插座的一侧一体成型有环形凸起，所述法兰盘插座靠近防尘罩的一侧设置有配合槽，所述环形凸起设置在配合槽内。
在一个优选的实施方式中，所述环形凸起的内外周侧均固定连接有多组均匀设置的第二弹性卡片，所述配合槽的槽两侧壁上均固定连接有多组均匀设置的第一弹性卡片，所述第一弹性卡片和第二弹性卡片交错设置且相互卡接配合，所述第一弹性卡片和第二弹性卡片均为塑料材质构件。
在一个优选的实施方式中，所述配合卡环的外周侧固定套装有防滑套，所述防滑套的外周侧一体成型有多组均匀设置的防滑凸起。
在一个优选的实施方式中，所述保护壳体、插座壳体、防滑套、插头壳体、法兰盘插座和防尘罩的外表面均涂抹有耐氧化涂层。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置卡接机构，将拼接套筒向配合卡环中推动，第一弹簧压缩，直到活动卡块运动到定位卡槽的位置处，空间变大，第一弹簧恢复形变推动活动卡块与定位卡槽配合卡紧，完成拼接套筒和配合卡环的卡接配合，活动卡块在第一弹簧的弹力下压动翘板，使翘板以转轴为轴心转动，带动拉杆与环形卡槽配合，进一步提高了拼接套筒和配合卡环两者之间的卡紧稳定性，当需要将两者拆下时，工作人员向外拉动拉环即可通过翘板将活动卡块从定位卡槽中推出，解除卡紧状态，将拼接套筒拆下，大大方便了工作人员的使用，与现有技术相比，有提高拆装效率的进步；
2、本实用新型通过设置配合槽、第一弹性卡片、防尘罩、环形凸起和第二弹性卡片，将环形凸起与配合槽对准，向配合槽内部推动防尘罩，使第二弹性卡片与第一弹性卡片一一配合，实现了将防尘罩快速安装在法兰盘插座上的功能，防尘罩的设置，提高了对插针的保护，与现有技术相比，有避免插针被损坏的进步。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的剖面示意图；
图2为本实用新型整体结构的正视图；
图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
附图标记为：1保护壳体、2插座壳体、3配合卡环、31定位卡槽、4防滑套、41防滑凸起、5拼接套筒、51环形卡槽、52凹槽、6插头壳体、61连接块、7法兰盘插座、71插针、72配合槽、721第一弹性卡片、8防尘罩、81环形凸起、82第二弹性卡片、9卡接机构、91活动卡块、911弧形圆角、92第一弹簧、93翘板、94转轴、95第二弹簧、96拉杆、961拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的直插式耐环境圆形电连接器，可包括保护壳体1，所述保护壳体1的一侧固定连接有插座壳体2，所述插座壳体2远离保护壳体1的一侧固定连接有配合卡环3，所述配合卡环3远离插座壳体2的一侧内设置有拼接套筒5，所述拼接套筒5远离配合卡环3的一侧固定连接有插头壳体6，所述插头壳体6远离拼接套筒5的一侧固定连接有连接块61，所述连接块61远离插头壳体6的一侧固定连接有法兰盘插座7，所述法兰盘插座7远离连接块61的一侧固定连接有多组均匀分布的插针71，所述插针71的外部套设有防尘罩8，所述配合卡环3和拼接套筒5之间设置有卡接机构9。
参照说明书附图1-3，该实施例的直插式耐环境圆形电连接器的拼接套筒5远离插头壳体6的一端外周侧开设有两组关于拼接套筒5中心截面呈对称设置的凹槽52，所述卡接机构9包括活动卡块91，活动卡块91设置在凹槽52的内部所述活动卡块91的截面形状为“d”字形，且所述活动卡块91位于凹槽52内的一端固定连接有第一弹簧92，所述第一弹簧92远离活动卡块91的一端与凹槽52槽底部固定连接，所述配合卡环3靠近拼接套筒5的内周侧开设有与凹槽52相对应的定位卡槽31，所述活动卡块91与定位卡槽31相适配，所述定位卡槽31的槽内两侧壁之间固定嵌装有转轴94，所述转轴94的轴壁上活动套装有翘板93，所述翘板93的一端与活动卡块91挤压接触，所述配合卡环3靠近拼接套筒5的外周侧活动贯穿安装有拉杆96，所述拉杆96的一端延伸至定位卡槽31内，且所述拉杆96位于定位卡槽31内的杆壁上与翘板93远离活动卡块91的一侧铰接，所述转轴94靠近铰接处的一侧与定位卡槽31槽底部之间固定连接有第二弹簧95，所述拼接套筒5的外周侧开设有环形卡槽51，所述拉杆96位于配合卡环3内的端部与环形卡槽51相适配。
如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，当需要将拼接套筒5插入到配合卡环3中时，通过设置卡接机构9，工作人员一只手握住配合卡环3，另一只手握住拼接套筒5，将拼接套筒5向配合卡环3中推动，使得活动卡块91的弧形圆角911与配合卡环3的内壁挤压，从而将第一弹簧92压缩，即活动卡块91被压入到凹槽52中，直到活动卡块91运动到定位卡槽31的位置处，空间变大，第一弹簧92恢复形变推动活动卡块91，使其与定位卡槽31配合卡紧，完成拼接套筒5和配合卡环3的卡接配合，当活动卡块91运动到定位卡槽31的位置时，此时拉杆96恰好运动到环形卡槽51的下方(以图3看)，活动卡块91在第一弹簧92的弹力下压动翘板93，使翘板93以转轴94为轴心转动，翘板93的一端受压，另一端翘起，第二弹簧95被压缩，由于翘板93的另一侧与拉杆96铰接，进而使拉杆96与环形卡槽51配合，进一步提高了拼接套筒5和配合卡环3两者之间的卡紧稳定性，当需要将两者拆下时，工作人员向外拉动拉环961即可通过翘板93将活动卡块91从定位卡槽31中推出，解除卡紧状态，便于将拼接套筒5拆下，大大方便了工作人员的使用，提高了拆装效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的电连接器不便于拆装的问题。
所述活动卡块91远离第一弹簧92的一端设置有弧形圆角911，便于减小摩擦力，方便将拼接套筒5推入到配合卡环3中，所述拉杆96位于配合卡环3外的一端固定连接有拉环961，通过拉环961的设置方便工作人员将活动卡块91从定位卡槽31中推出。
所述防尘罩8靠近法兰盘插座7的一侧一体成型有环形凸起81，所述法兰盘插座7靠近防尘罩8的一侧设置有配合槽72，所述环形凸起81设置在配合槽72内，便于对插针71进行防尘保护。
所述环形凸起81的内外周侧均固定连接有多组均匀设置的第二弹性卡片82，所述配合槽72的槽两侧壁上均固定连接有多组均匀设置的第一弹性卡片721，所述第一弹性卡片721和第二弹性卡片82交错设置且相互卡接配合，所述第一弹性卡片721和第二弹性卡片82均为塑料材质构件，便于将防尘罩8与法兰盘插座7进行连接。
所述配合卡环3的外周侧固定套装有防滑套4，所述防滑套4的外周侧一体成型有多组均匀设置的防滑凸起41，提高工作人员手掌与配合卡环3之间的摩擦力。
所述保护壳体1、插座壳体2、防滑套4、插头壳体6、法兰盘插座7和防尘罩8的外表面均涂抹有耐氧化涂层，避免电连接器被氧化腐蚀，影响电路的正常使用，有利于提高其使用寿命。
如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置配合槽72、第一弹性卡片721、防尘罩8、环形凸起81和第二弹性卡片82，当需要安装防尘罩8时，将环形凸起81与配合槽72对准，向配合槽72内部推动防尘罩8，使第二弹性卡片82与第一弹性卡片721一一配合，实现了将防尘罩8快速安装在法兰盘插座7上，若需要将防尘罩8拆下，则需要使用比安装更大的力，因此第一弹性卡片721和第二弹性卡片82的连接方式不便于将防尘罩8拆下，多次拆下再安装易造成防尘罩8与法兰盘插座7配合紧密程度下降，通过防尘罩8的设置，提高了对插针71的保护，该实施方式具体解决了现有技术中存在的电连接器插针易受损的问题。
综上所述：本实用新型通过设置卡接机构9，将拼接套筒5向配合卡环3中推动，第一弹簧92压缩，直到活动卡块91运动到定位卡槽31的位置处，空间变大，第一弹簧92恢复形变推动活动卡块91与定位卡槽31配合卡紧，完成拼接套筒5和配合卡环3的卡接配合，活动卡块91在第一弹簧92的弹力下压动翘板93，使翘板93以转轴94为轴心转动，带动拉杆96与环形卡槽51配合，进一步提高了拼接套筒5和配合卡环3两者之间的卡紧稳定性，当需要将两者拆下时，工作人员向外拉动拉环961即可通过翘板93将活动卡块91从定位卡槽31中推出，解除卡紧状态，将拼接套筒5拆下，大大方便了工作人员的使用，提高了拆装效率。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种直插式耐环境圆形电连接器，包括保护壳体(1)，其特征在于：所述保护壳体(1)的一侧固定连接有插座壳体(2)，所述插座壳体(2)远离保护壳体(1)的一侧固定连接有配合卡环(3)，所述配合卡环(3)远离插座壳体(2)的一侧内设置有拼接套筒(5)，所述拼接套筒(5)远离配合卡环(3)的一侧固定连接有插头壳体(6)，所述插头壳体(6)远离拼接套筒(5)的一侧固定连接有连接块(61)，所述连接块(61)远离插头壳体(6)的一侧固定连接有法兰盘插座(7)，所述法兰盘插座(7)远离连接块(61)的一侧固定连接有多组均匀分布的插针(71)，所述插针(71)的外部套设有防尘罩(8)，所述配合卡环(3)和拼接套筒(5)之间设置有卡接机构(9)；
所述拼接套筒(5)远离插头壳体(6)的一端外周侧开设有两组关于拼接套筒(5)中心截面呈对称设置的凹槽(52)，所述卡接机构(9)包括活动卡块(91)，所述活动卡块(91)设置在凹槽(52)内，所述活动卡块(91)的截面形状为“d”字形，且所述活动卡块(91)位于凹槽(52)内的一端固定连接有第一弹簧(92)，所述第一弹簧(92)远离活动卡块(91)的一端与凹槽(52)槽底部固定连接，所述配合卡环(3)靠近拼接套筒(5)的内周侧开设有与凹槽(52)相对应的定位卡槽(31)，所述活动卡块(91)与定位卡槽(31)相适配，所述定位卡槽(31)的槽内两侧壁之间固定嵌装有转轴(94)，所述转轴(94)的轴壁上活动套装有翘板(93)，所述翘板(93)的一端与活动卡块(91)挤压接触，所述配合卡环(3)靠近拼接套筒(5)的外周侧活动贯穿安装有拉杆(96)，所述拉杆(96)的一端延伸至定位卡槽(31)内，且所述拉杆(96)位于定位卡槽(31)内的杆壁上与翘板(93)远离活动卡块(91)的一侧铰接，所述转轴(94)靠近铰接处的一侧与定位卡槽(31)槽底部之间固定连接有第二弹簧(95)，所述拼接套筒(5)的外周侧开设有环形卡槽(51)，所述拉杆(96)位于配合卡环(3)内的端部与环形卡槽(51)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种直插式耐环境圆形电连接器，其特征在于：所述活动卡块(91)远离第一弹簧(92)的一端设置有弧形圆角(911)，所述拉杆(96)位于配合卡环(3)外的一端固定连接有拉环(961)。
3.根据权利要求1所述的一种直插式耐环境圆形电连接器，其特征在于：所述防尘罩(8)靠近法兰盘插座(7)的一侧一体成型有环形凸起(81)，所述法兰盘插座(7)靠近防尘罩(8)的一侧设置有配合槽(72)，所述环形凸起(81)设置在配合槽(72)内。
4.根据权利要求3所述的一种直插式耐环境圆形电连接器，其特征在于：所述环形凸起(81)的内外周侧均固定连接有多组均匀设置的第二弹性卡片(82)，所述配合槽(72)的槽两侧壁上均固定连接有多组均匀设置的第一弹性卡片(721)，所述第一弹性卡片(721)和第二弹性卡片(82)交错设置且相互卡接配合，所述第一弹性卡片(721)和第二弹性卡片(82)均为塑料材质构件。
5.根据权利要求1所述的一种直插式耐环境圆形电连接器，其特征在于：所述配合卡环(3)的外周侧固定套装有防滑套(4)，所述防滑套(4)的外周侧一体成型有多组均匀设置的防滑凸起(41)。
6.根据权利要求1所述的一种直插式耐环境圆形电连接器，其特征在于：所述保护壳体(1)、插座壳体(2)、防滑套(4)、插头壳体(6)、法兰盘插座(7)和防尘罩(8)的外表面均涂抹有耐氧化涂层。
技术总结