本申请涉及插座中的插套结构技术领域，具体的涉及一种插座插套结构及含有该结构的插套组件及插座。
背景技术：
在供电环境下，插座是非常重要的装置，插座中设置了用于与插头的插销插合的插套，目前现有技术的插套的结构如附图11和12所示：包括了插套本体a’，插套本体由两片对称设置的弹性夹片b和固定弹性夹片的固定片c构成；但是从上述附图可以看出，现有的这种插套其弹片的自由端(即弹片的非固定端，即图中的上端)的方向与插销插合的方向是一致的；上述现有技术的这种插套在插座壳体内固定的时候，插套与插座的基座之间具有一定的间隙，在插销插合过程会导致插套晃动而定位不准，插销插接过程就会与弹片的自由端发生顶撞，这样就会影响插销和插套之间的对准性，不对准的话会导致弹性夹片的变形从而影响插销与插套之间的插合，甚至会导致插销插入弹性夹片与插座壳体之间的间隙内、而不会插入到两片对称设置的弹性夹片之间；此外，从附图可以看出这种现有的插套，其中的弹性夹片与插销接触的面积很小，因为两个弹性夹片是向着中间隆起形成的尖尖的凸起结构，这种结构仅仅是线接触、必然导致与插销的接触面积小，在多次的插拔使用过程中、容易松脱而影响通电效果；而且两个弹性夹片向着中间隆起形成的尖尖的凸起结构太过紧密，之间的间隙非常小，插销插合过程会导致弹性夹片此处的形变量过大，多次使用很容易导致复位困难，影响使用效果。
技术实现要素：
本申请针对现有技术的上述不足，提供一种与插销的对准性高、不易发生晃动，且接触面积大的插座插套结构。
为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种插座插套结构，该结构包括插套本体，所述插套本体包括第一连接定位片、第二连接定位片和中间连接定位片，所述的第一连接定位片和第二连接定位片上均设置有弹片、且第一连接定位片和第二连接定位片上的弹片相互对称，相互对称的两片弹片之间形成供插销插接的间隙；所述的弹片由第一倾斜部、第二倾斜部和第三倾斜部依次连接构成，所述的第一倾斜部的上端与连接定位片固定连接，相互对称的两片弹片的第一倾斜部之间形成的间隙自第一倾斜部的上端至下端逐步减小、以构成插接插销的开口端，相互对称的两片弹片的第二倾斜部之间形成的间隙自第二倾斜部上端至下端逐步减小。
采用该结构，由于将两片对称设置的弹片的一端与连接定位片固定连接，并且固定连接的该端形成的是开口端，从而在插销自开口端插接下来的时候不会导致位置偏移，因为弹片的上端与连接定位片固定、二者之间不会有间隙、插销插接的过程也就不会插入连接定位片与弹片之间，而是会准确的插入到两片对称设置的弹片之间；而且这种弹片与连接定位片固定端作为开口端的结构，即使发生了晃动，仍然可以将插销准确的插入到两片对称设置的弹片之间，不会出现卡住(即插销插接过程与弹片顶撞或者误插到不是两片对称设置的弹片之间的位置，可以称为卡住；因为现有技术的插销插接的开口端的弹片是非固定的、自由状态的，因此很容易与插销顶撞)或者变形的情况发生，即使多次拔插，仍然会保持弹片与连接定位片之间紧固连接和连接强度。
优选的，所述的弹片位于第一连接定位片或第二连接定位片的中部。采用该结构，可见对插销进行精确的定位，并且保证弹片与插销接触的稳固性。
优选的，所述的相互对称的两片弹片的第二倾斜部形成与插销接触的接触部，本申请的上述结构、由于采用的是两片对称的弹片的第二倾斜部是自上而下间隙逐渐缩小的，在插销插接过程可以逐渐的对插销进行压紧，提高第二倾斜部与插销之间的接触面积，保证电连接的稳定性。
优选的，所述的相互对称设置的两片弹片的第三倾斜部之间形成的间隙自第三倾斜部的上端至下端逐步变大。该结构可以增加整个弹片的强度和形变回复力，提高使用寿命。
优选的，所述的中间连接定位片位于第一连接定位片、第二连接定位片之间并彼此固定连接，且中间连接定位片位于第一连接定位片和第二连接定位片的上端、下端或者侧面中的至少一种位置。即本申请的第一连接定位片、第二连接定位片二者通过间连接定位片实现过渡连接，且中间连接定位片具体的位置可以多个方向设定，不受到限制。
进一步优选的，所述的中间连接定位片位于第一连接定位片和第二连接定位片的上端，且中间连接定位片上设有供插销穿过的通孔。即当中间连接定位片位于开口端上方的时候，为了插销的顺利穿过，在中间连接定位片上设置了通孔。
优选的，本申请所述的相互对称的两片弹片的第二倾斜部之间的最小间隙小于1.65mm，即小于国家标准规定的插销厚度最大值1.65mm；这样的设定是为了保证弹片的第二倾斜部在与插销插销接触过程，始终有压紧力，提高插销与第二倾斜部的接触稳定性和接触面积，保证电连接的稳定性。
进一步优选的，所述的相互对称的两片弹片的第二倾斜部之间的最小间隙为0.9-1.1mm。
优选的，所述的弹片与连接定位片一体成型设置；采用该结构可以增强整个插套的牢固度和强度，使用寿命长。
优选的，所述的第三倾斜部的尾端为自由端，且该自由端与相应弹片的连接定位片的内壁之间的具有间隙。采用该结构，可以保证插销挤压弹片的过程，弹片有一个很好的形变回复力，可以持续对插销挤压，实现稳定电连接，提高使用稳定性。
优选的，所述的弹片自第一倾斜部至第三倾斜部方向的尺寸由大变小。采用该结构，可以提高弹片的形变回复力，也可以避免弹片两个侧边和底边与连接定位片发生接触而影响使用效果。
优选的，所述的插套的开口端上方设置有隔板，所述的隔板向着开口端的延伸方向设置有导向筋。采用该结构，可以实现对插套的固定，减小插套的晃动、位置更加稳定、利于插销的准确插接，同时还可以对插销起到导向作用，保证插销准确的插接到对称设置的两片弹片之间。
本申请还提供一种插套组件，所述插套组件包括上述结构的插套，所述的插套与连接片固定相连。
本申请还提供一种插座，所述的插座包括上述结构的插套。
附图说明
图1实施例1的插套结构示意图。
图2图1的插套展开图结构示意图。
图3实施例2的插套结构示意图。
图4图2的插套展开图结构示意图。
图5实施例3的插套结构示意图。
图6图5的插套展开图结构示意图。
图7设置隔板的插套的结构示意图(导向筋位于开口端内)。
图8隔板与插套组配的结构示意图。
图9设置隔板的插套的主视图结构示意图(导向筋位于固定座外侧)。
图10插套组件的结构示意图。
如图所示：1.插套本体，1.1第一连接定位片，1.2.第二连接定位片，1.3.中间连接定位片，1.31.通孔，2.弹片，2.1.第一倾斜部，2.2.第二倾斜部，2.3.第三倾斜部，3.开口端，4.隔板，4.1.导向筋，5.连接片，6.固定座，7.插销。
图11现有插套使用状态的结构示意图。
图12现有插套的结构示意图。
如图所示：a’.插套本体，b.弹性夹片，c.固定片。
具体实施方式
附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型均认为落在本发明的保护范围内。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。本申请的轴向或者周向或者上下、左右、前后等位置的限定，均以附图中所示的方向方式来描述的，是为了更清楚的描述本申请的技术方案，并不能用于限定本申请的保护范围。
如附图1-6所示，本申请的一种插座插套结构，该结构包括插套本体1，所述插套本体包括第一连接定位片1.1、第二连接定位片1.2和中间连接定位片1.3，所述的第一连接定位片1.1和第二连接定位片1.2上均设置有弹片2、且第一连接定位片1.1和第二连接定位片1.2上的弹片相互对称(即两个弹片左右对称设置)，相互对称的两片弹片之间形成供插销插接的间隙；所述的弹片2由第一倾斜部2.1、第二倾斜部2.2和第三倾斜部2.3依次连接构成，所述的第一倾斜部的上端与连接定位片固定连接，相互对称的两片弹片的第一倾斜部2.1之间形成的间隙自第一倾斜部的上端至下端逐步减小(即该间隙呈现上口大下口小的倒八字形，或者该间隙也可以称为是沿着插销插合方向由大到小)、以构成插接插销的开口端3，相互对称的两片弹片的第二倾斜部2.2之间形成的间隙自第二倾斜部上端至下端逐步减小(即该间隙呈现上口大下口小的倒八字形，或者该间隙也可以称为是沿着插销插合方向由大到小)。
采用该结构，由于将两片对称设置的弹片的一端与连接定位片固定连接，并且固定连接的该端形成的是开口端，从而在插销自开口端插接下来的时候不会导致位置偏移，因为弹片的上端与连接定位片固定、二者之间不会有间隙、插销插接的过程也就不会插入连接定位片与弹片之间，而是会准确的插入到两片对称设置的弹片之间；而且这种弹片与连接定位片固定端作为开口端的结构，即使发生了晃动，仍然可以将插销准确的插入到两片对称设置的弹片之间，不会出现卡住(即插销插接过程与弹片顶撞或者误插到不是两片对称设置的弹片之间的位置，可以称为卡住；因为现有技术的插销插接的开口端的弹片是非固定的、自由状态的，因此很容易与插销顶撞)或者变形的情况发生，即使多次拔插，仍然会保持弹片与连接定位片之间紧固连接和连接强度。
更具体，如附图2、4、6所示，本申请所述的所述的弹片2位于第一连接定位片或第二连接定位片的中部，即弹片的位于其对应的固定的连接定位片居中位置，弹片左右两侧距离其相应的连接定位片的距离是相等的。采用该结构，可见对插销进行精确的定位，并且保证弹片与插销接触的稳固性。
如附图2、4、6所示，本申请中的第一连接定位片和第二连接定位片上设置有中空的空心部，而弹片则自该空心部向着插销插合间隙方向凸起，中空部的面积可以大于弹片的面积，这种结构可以节省材料，还可以提高弹片弹性和复位力度。
更具体，如附图7可以看出，本申请所述的相互对称的两片弹片2的第二倾斜部2.2形成与插销接触的接触部，即插销插接后两个左右对称的第二倾斜部就实现与插销的侧面接触从而构成接触部、实现电连接；而且本申请的上述结构、由于采用的是两片对称的弹片的第二倾斜部是自上而下间隙逐渐缩小的，在插销插接过程可以逐渐的对插销进行压紧，提高第二倾斜部与插销之间的接触面积，保证电连接的稳定性。
如附图1、3、5所示，本申请所述的相互对称设置的两片弹片2的第三倾斜部2.3之间形成的间隙自第三倾斜部的上端至下端逐步变大，即呈现上口小下口大的八字形或者也可以说该间隙沿着插销插合方向由小到大。该结构可以增加整个弹片的强度和形变回复力，提高使用寿命。
本申请所述的相互对称的两片弹片的第二倾斜部之间的最小间隙小于1.65mm，即小于国家标准规定的插销厚度最大值1.65mm；这样的设定是为了保证弹片的第二倾斜部在与插销插销接触过程，始终有压紧力，提高插销与第二倾斜部的接触稳定性和接触面积，保证电连接的稳定性；更进一步的，所述的相互对称的两片弹片的第二倾斜部之间的最小间隙为0.9-1.1mm。
此外，作为一种具体的实施方式，本申请所述的弹片与连接定位片采用一体成型设置的方式，可以增加整体插套的牢固度和稳定性，且更加精确定位插销插合位置；具体的，如附图2、4和6所示，就可以看出连接定位片和弹片是一块材料冲压或者其他方式一体成型而构成的；采用该结构可以增强整个插套的牢固度和强度，使用寿命长。
此外，如附图1、3、5所示，本申请所述的第三倾斜部2.3的尾端为自由端(即不与连接定位片连接)，且该自由端与相应弹片的连接定位片的内壁之间具有间隙，即第三倾斜部2.3的尾端与连接该片弹片的连接定位片的内壁之间的垂直距离是大于零的，或者说第三倾斜部的长度是小于第一倾斜部的长度的，这样的设置可以避免弹片形变过程第三倾斜部2.3的尾端与连接定位片接触或者与其他固定件接触而影响使用效果。
此外，如附图2、4、6所示，本申请所述的弹片2自第一倾斜部2.1至第三倾斜部2.3方向的尺寸由大变小。从附图2、4、6可以看出，尺寸变小，主要是三个倾斜部的左、右两侧边依次从上到下逐渐变窄，从附图中可见在第一连接定位片1.1和第二连接定位片1.2上均设置了空心部位，而弹片固定在空心部位的中间位置，弹片左右的两个侧边和底边均不与连接定位片接触，上端与连接定位片固定连接；可以防止弹片形变过程与连接固定片误接触而影响使用效果。
结合本申请上述的弹片和连接定位片的结构，本申请的插套具体结构根据中间连接定位片3与第一连接定位片和第二连接定位片彼此固定的位置关系，可以包括：中间连接定位片3位于第一连接定位片1.1和第二连接定位片1.2的上端、下端或者侧面中的至少一种位置。详细对应的结构实施例如下：
实施例1：
如附图1-2所示，本实施了一种插套结构，其中的所述插套本体包括第一连接定位片1.1、第二连接定位片1.2和中间连接定位片1.3(位于侧面位置)，所述的第一连接定位片1.1、第二连接定位片1.2相互平行，且竖向设置，所述的中间连接定位片1.3也竖向设置、且左右两侧边分别与第一连接定位片1.1和第二连接定位片1.2实现连接、且中间连接定位片1.3与第一连接定位片1.1和第二连接定位片1.2相互垂直，构成框状结构；所述的第一连接定位片1.1和第二连接定位片1.2上均设置有弹片2、且第一连接定位片1.1和第二连接定位片1.2上的弹片是相互对称(即左右对称)，相互对称的两片弹片之间形成供插销7插接的间隙；所述的弹片2由第一倾斜部2.1、第二倾斜部2.2和第三倾斜部2.3依次连接构成，所述的第一倾斜部的上端与连接定位片固定连接，相互对称的两片弹片的第一倾斜部2.1之间形成的间隙自第一倾斜部的上端至下端逐步减小、以构成插接插销的开口端3，相互对称的两片弹片的第二倾斜部2.2之间形成的间隙自第二倾斜部上端至下端逐步减小，相互对称的两片弹片的第三倾斜部2.3之间形成的间隙自第三倾斜部上端至下端逐步增大。
第一倾斜部2.1的上端与连接定位片连接、下端与第二倾斜部2.2的上端连接，第二倾斜部2.2的下端与第三倾斜部2.3的上端连接，第三倾斜部2.3的下端为自由端。
实施例2：
如附图3-4所示，本实施了一种插套结构，其中的中间连接定位片1.3位于第一连接定位片和第二接定位片下端，中间连接定位片1.3的左、右两侧边分别与第一连接定位片和第二接定位片垂直连接；开口端位于与中间连接定位片1.3的相对端，插销7就自该端插接进入到相互对称的两片弹片构成的间隙内；
第一倾斜部2.1的上端与连接定位片连接、下端与第二倾斜部2.2的上端连接，第二倾斜部2.2的下端与第三倾斜部2.3的上端连接，第三倾斜部2.3的下端为自由端。
其他结构连接方式同实施例1。
实施例3：
如附图5-6所示，本实施了一种插套结构，其中的中间连接定位片1.3位于第一连接定位片和第二接定位片上端，中间连接定位片1.3的左右两侧边分别与第一连接定位片和第二接定位片垂直连接，开口端位于与中间连接定位片1.3的相同端，为了保证插销7就自该端插接进入到相互对称的两片弹片构成的间隙内，这种插套结构需要在处于上端的中间连接定位片1.3上开设一个能够允许插销7穿过的通孔1.31；
第一倾斜部2.1的上端连接定位片连接、下端与第二倾斜部2.2的上端连接，第二倾斜部2.2的下端与第三倾斜部2.3的上端连接，第三倾斜部2.3的下端为自由端。
其他结构连接方式同实施例1。
本申请上述三个实施例仅仅是呈现了三种不同的插套结构状态，但是并不能用来限定本申请的保护范围。
此外，为了保证插销7更准确的与插套插接，如附图7-8所示，作为一种实施方式，在插套的开口端上方设置有隔板4，所述的隔板向着开口端的延伸方向设置有导向筋4.1，从附图7-8可以看出，导向筋4.1在隔板上端面先形成一个具有逐渐收口的倾斜坡度，然后向下延伸出来导向筋4.1，导向筋位于插套内部，其延伸深度最好与第一倾斜部的上端靠近；采用该结构，可以实现对插套的固定，减小插套的晃动、位置更加稳定、利于插销的准确插接，同时还可以对插销起到导向作用，保证插销准确的插接到对称设置的两片弹片之间。
如附图9所示，作为另一种实施方式，本申请的插套固定于固定座6内，所述的插套开口端上设置的隔板4、其上设置的导向筋4.1位于固定座的外侧面即位于插套的外部，并与固定座的外侧面紧密配合连接；采用该结构同样可以减小插套的晃动、位置更加稳定、利于插销的准确插接，同时还可以对插销起到导向作用，保证插销准确的插接到对称设置的两片弹片之间。
如附图10所示，本申请还提供一种插套组件，所述插套组件包括上述结构的插套，所述的插套与连接片5固定相连。具体的插套组件上的插套个数可以根据实际使用情况和场景进行调整。
本申请还提供一种插座，所述的插座为包括上述插套结构的插座。
本申请的弹片具体的结构、形状不受限定，开口端的弹片与连接定位片固定连接，中间的第二倾斜部与插销插合时能够增大与插销之间的接触面积即认为实现了本申请的功能，落入本申请的保护范围之内。
本申请上述实施例仅仅是为了用于说明本申请的技术方案，使得本领域的技术人员更好的理解本申请，但是并非对本申请保护范围的限制。
1.一种插座插套结构，其特征在于：该结构包括插套本体（1），所述插套本体包括第一连接定位片（1.1）、第二连接定位片（1.2）和中间连接定位片（1.3），所述的第一连接定位片（1.1）和第二连接定位片（1.2）上均设置有弹片（2）、且第一连接定位片（1.1）和第二连接定位片（1.2）上的弹片相互对称，相互对称的两片弹片之间形成供插销（7）插接的间隙；所述的弹片（2）由第一倾斜部（2.1）、第二倾斜部（2.2）和第三倾斜部（2.3）依次连接构成，所述的第一倾斜部的上端与连接定位片固定连接，相互对称的两片弹片的第一倾斜部（2.1）之间形成的间隙自第一倾斜部的上端至下端逐步减小、以构成插接插销的开口端（3），相互对称的两片弹片的第二倾斜部（2.2）之间形成的间隙自第二倾斜部上端至下端逐步减小。
2.根据权利要求1所述的插座插套结构，其特征在于：所述的弹片位于第一连接定位片或第二连接定位片的中部。
3.根据权利要求1所述的插座插套结构，其特征在于：所述的相互对称的两片弹片的第二倾斜部（2.2）形成与插销接触的接触部。
4.根据权利要求1所述的插座插套结构，其特征在于：所述的相互对称设置的两片弹片的第三倾斜部（2.3）之间形成的间隙自第三倾斜部的上端至下端逐步变大。
5.根据权利要求1所述的插座插套结构，其特征在于：所述的中间连接定位片（1.3）位于第一连接定位片、第二连接定位片之间并彼此固定连接，且中间连接定位片（1.3）位于第一连接定位片和第二连接定位片的上端、下端或者侧面中的至少一种位置。
6.根据权利要求5所述的插座插套结构，其特征在于：所述的中间连接定位片（1.3）位于第一连接定位片和第二连接定位片的上端，且中间连接定位片（1.3）上设有供插销穿过的通孔（1.31）。
7.根据权利要求1所述的插座插套结构，其特征在于：所述的相互对称的两片弹片的第二倾斜部之间的最小间隙小于1.65mm。
8.根据权利要求7所述的插座插套结构，其特征在于：所述的相互对称的两片弹片的第二倾斜部之间的最小间隙为0.9-1.1mm。
9.根据权利要求1所述的插座插套结构，其特征在于：所述的弹片（2）与插套本体（1）为一体成型设置。
10.根据权利要求1所述的插座插套结构，其特征在于：所述的第三倾斜部的尾端为自由端，且该自由端与相应弹片的连接定位片的内壁之间具有间隙。
11.根据权利要求1所述的插座插套结构，其特征在于：所述的弹片（2）自第一倾斜部（2.1）至第三倾斜部（2.3）方向的尺寸由大变小。
12.根据权利要求1所述的插座插套结构，其特征在于：所述的插套的开口端（3）上方设置有隔板（4），所述的隔板（4）向着开口端的延伸方向设置有导向筋（4.1）。
13.一种插套组件，其特征在于：该组件中包括权利要求1-12任一权利要求所述的插套，所述的插套与连接片（5）固定相连。
14.一种插座，其特征在于：所述的插座包括权利要求1-12任一权利要求所述的插套。
技术总结