本实用新型涉及电子连接器技术领域，尤其涉及一种连接器自动压接装置。
背景技术：
电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。
我公司申请的专利(公开号cn208209053)提出一种连接器自动压接装置，该装置在使用过程中存在诸多问题，其限位套管和压接柱分别设置在连接的左右两侧，在公头和母头分开时，工人需要两手分别按压限位块才能将公头、母头分开，在双手按压压限位时，很难对公头提供向外拔出的力，长时间操作，电路板因用力晃动也有造成损坏。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出一种连接器自动压接装置，该连接器自动压接装置可通过单手操作实现插头和插座的连接和拆分工作。
一种连接器自动压接装置，包括插头和插座，其中
插座的宽度方向两侧分别设有限位套，所述限位套包括套体、限位弹簧和滑块，其中套体为条状的长方体，套体内部中空，套体朝向插座插装端面一侧端面敞开，所述套体内部形成插槽，所述滑块设置在套体内，所述限位弹簧设置在套体内部且位于插槽底板和滑块之间，限位弹簧两端分别与插座底板和滑块连接；插座长度方向的一侧设有凸台，凸台的顶面具有定位槽；
所述插头宽度方向两侧分别设有限位柱，该限位柱的横截面的大小和形状与插槽相匹配，所述限位柱前端突出插头的插装端面；所述插头长度方向的一侧设有夹子组件，该夹子组件包括底座、转轴、夹板和复位弹簧，其中底座连接在插头的中部，转轴安装在底座的顶面，夹板底部通过转轴铰接在底座上，夹板朝向插头插装端面一侧的底部设有凸块，所述复位弹簧安装在夹板远离插头插装端面一侧的底部和插头之间；
在插头和插座对接时，所述限位柱插入到限位套中，所述夹子组件中的凸块嵌入到凸台上的定位槽中。
作为优选的，所述限位柱的前端面积小于限制住主体面积。
作为优选的，所述限位柱的前端面和侧面之间的夹角为倒角结构。
作为优选的，所述限位柱与插头一体连接。
本实用新型的有益效果是：
本连接器自动压接装置使用时，通过插座上的限位套和插头上的限位柱的配合，达到插头和插座连接前的限位作用，通过夹子组件和定位槽的相互配合可实现插头和插座的连接定位。在插头从插座中退出时，工人单手按动夹子组件，将凸块从定位槽中移出后，限位弹簧通过滑块将限位柱推出，使得工人近需要较小的力即可单手操作将插头从插座中退出。
附图说明
图1为本实用新型连接器自动压接装置插座的正面图。
图2为本实用新型连接器自动压接装置插座中限位套的透视图。
图3为本实用新型连接器自动压接装置插座中凸台的剖视图。
图4为本实用新型连接器自动压接装置插座中插头的俯视图。
图5为本实用新型连接器自动压接装置插座中夹子组件的结构示意图。
附图标记包括：
10-插座，11-限位套，111-套体，112-限位弹簧，113-滑块，12-凸台，121-定位槽，20-插头，21-限位柱，22-夹子组件，221-底座，222-转轴，223-夹板，224-凸块，225-复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实施例中，一种连接器自动压接装置，包括插头20和插座10，其中
如图1-图3所示，插座10的宽度方向两侧分别设有限位套11，限位套11包括套体111、限位弹簧112和滑块113，其中套体111为条状的长方体，套体111内部中空，套体111朝向插座10插装端面一侧端面敞开，套体111内部形成插槽，滑块113设置在套体111内，限位弹簧112设置在套体111内部且位于插槽底板和滑块113之间，限位弹簧112两端分别与插座10底板和滑块113连接；插座10长度方向的一侧设有凸台12，凸台12的顶面具有定位槽121；
如图4、图5所示，插头20宽度方向两侧分别设有限位柱21，该限位柱21的横截面的大小和形状与插槽相匹配，限位柱21前端突出插头20的插装端面；插头20长度方向的一侧设有夹子组件22，该夹子组件22包括底座221、转轴222、夹板223和复位弹簧225，其中底座221连接在插头20的中部，转轴222安装在底座221的顶面，夹板223底部通过转轴222铰接在底座221上，夹板223朝向插头20插装端面一侧的底部设有凸块224，复位弹簧225安装在夹板223远离插头20插装端面一侧的底部和插头20之间；在插头20和插座10对接时，限位柱21插入到限位套11中，夹子组件22中的凸块224嵌入到凸台12上的定位槽121中。
当插头20和插座10对接时，插座10需要预先固定，工人手持插头20，手指按压夹板223后侧，使夹板223的前侧以及凸块224翘起，然后将插头20两侧限位柱21对准限位套11，将插头20推向插座10，此时，滑块113挤压限位弹簧112使限位弹簧112压缩，在插头20和插座10连接好后，手指松开夹板223，凸块224嵌入到定位槽121中。
当插头20和插座10拆开时，工人手指按压夹板223后侧，凸块224从定位槽121中脱出，此时工人近需要轻轻向后拉拽插头20，限位弹簧112通过滑块113推动限位柱21以及插头20外移，方便插头20和插座10脱开。本自动压接装置中的插头20和插座10仅需单手操作即可完成对接和分离。
限位柱21的前端面积小于限制住主体面积，形成导向结构，方便工人将限位柱21插入到限位套11中。
限位柱21的前端面和侧面之间的夹角为倒角结构，形成导向结构。
限位柱21与插头20一体连接，使限位柱21与插头20更加牢固。
本实施了中，复位弹簧225也可以替换成扭力弹簧，此时扭力弹簧安装在转轴222上。
本连接器自动压接装置使用时，通过插座10上的限位套11和插头20上的限位柱21的配合，达到插头20和插座10连接前的限位作用，通过夹子组件22和定位槽121的相互配合可实现插头20和插座10的连接定位。在插头20从插座10中退出时，工人单手按动夹子组件22，将凸块224从定位槽121中移出后，限位弹簧112通过滑块113将限位柱21推出，使得工人近需要较小的力即可单手操作将插头20从插座10中退出。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
1.一种连接器自动压接装置，其特征在于：包括插头和插座，其中
插座的宽度方向两侧分别设有限位套，所述限位套包括套体、限位弹簧和滑块，其中套体为条状的长方体，套体内部中空，套体朝向插座插装端面一侧端面敞开，所述套体内部形成插槽，所述滑块设置在套体内，所述限位弹簧设置在套体内部且位于插槽底板和滑块之间，限位弹簧两端分别与插座底板和滑块连接；插座长度方向的一侧设有凸台，凸台的顶面具有定位槽；
所述插头宽度方向两侧分别设有限位柱，该限位柱的横截面的大小和形状与插槽相匹配，所述限位柱前端突出插头的插装端面；所述插头长度方向的一侧设有夹子组件，该夹子组件包括底座、转轴、夹板和复位弹簧，其中底座连接在插头的中部，转轴安装在底座的顶面，夹板底部通过转轴铰接在底座上，夹板朝向插头插装端面一侧的底部设有凸块，所述复位弹簧安装在夹板远离插头插装端面一侧的底部和插头之间；
在插头和插座对接时，所述限位柱插入到限位套中，所述夹子组件中的凸块嵌入到凸台上的定位槽中。
2.根据权利要求1所述的连接器自动压接装置，其特征在于：所述限位柱的前端面积小于限制住主体面积。
3.根据权利要求1所述的连接器自动压接装置，其特征在于：所述限位柱的前端面和侧面之间的夹角为倒角结构。
4.根据权利要求1所述的连接器自动压接装置，其特征在于：所述限位柱与插头一体连接。
技术总结