本实用新型涉及电机制造技术领域，特别涉及一种定子铁芯定向压装装置。
背景技术：
如图1所示，某些定子铁芯的结构由是由堆叠的许多环形铁片12(细节未画出)套在铝芯11组合而成，因为特殊需要，铝芯11和环形铁片12都不是完全的旋转对称结构，所以两者的组装需要进行角度控制。
因此，有必要提供一种装置结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种定子铁芯定向压装装置，能将铝芯和环形铁片按照确定角度组装为一体。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种定子铁芯定向压装装置，包括固定台、能在固定台上方浮动的脱料座、位于固定台下方的弹簧套筒、在弹簧套筒内升降的塞座、抵持于塞座底面与弹簧套筒内底面的弹簧、穿过固定台和脱料座并抵住塞座中心的芯轴以及依靠芯轴的上端定位的铁片压料块，所述芯轴的中部固定有嵌入所述铁片压料块中的铝芯压料块，所述芯轴的外侧设有铝芯限位结构，所述固定台上还设有向上穿过所述脱料座的铁片定位柱。
具体的，所述铁片定位柱有绕芯轴的轴线均布的三个。
具体的，所述脱料座通过固定于所述固定台下方的两个脱料缸驱动浮动，两个脱料缸绕芯轴的轴线对称设置。
具体的，所述铝芯限位结构为平行于所述芯轴的轴线方向的滑槽，所述铝芯压料块上设有对应所述滑槽的位置的内限位槽，滑槽和内限位槽之间通过键配合。
具体的，所述铁片压料块连接有配合所述芯轴的限位筒。
具体的，所述脱料座的上表面中间设有用来限制铝芯的底面位置的限位凹台。
具体的，所述铝芯压料块的外侧设有外限位槽。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
本装置能够对有角度要求的铝芯和环形铁片进行压合组装，操作简单，组装快速。
附图说明
图1为定子铁芯的立体图；
图2为实施例定子铁芯定向压装装置的在压装前的立体图；
图3为图2中a位置的局部放大图；
图4为实施例定子铁芯定向压装装置在压装时的轴向全剖视图；
图5为实施例定子铁芯定向压装装置的立体图。
图中数字表示：
11-铝芯，12-环形铁片；
21-固定台，211-铁片定位柱，22-脱料座，221-限位凹台，23-脱料缸，24-铝芯压料块，25-铁片压料块，251-限位筒，26-弹簧套筒，27-弹簧，28-塞座，29-芯轴，291-铝芯限位结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图2至图5所示，本实用新型的一种定子铁芯定向压装装置，包括固定台21、能在固定台21上方浮动的脱料座22、位于固定台21下方的弹簧套筒26、在弹簧套筒26内升降的塞座28、抵持于塞座28底面与弹簧套筒26内底面的弹簧27、穿过固定台21和脱料座22并抵住塞座28上方的芯轴29以及依靠芯轴29的上端定位的铁片压料块25，芯轴29的中部固定有嵌入铁片压料块25中的铝芯压料块24，芯轴29的外侧设有铝芯限位结构291，固定台21上还设有向上穿过脱料座22的铁片定位柱211。压合前，脱料座22升起于固定台21上方，铝芯11放置在脱料座22上并利用铝芯限位结构291进行角度和中心定位，然后环形铁片12套在铝芯11外并且利用铁片定位柱211进行角度定位，然后芯轴29穿过铝芯11中间直到抵住塞座28，此时铝芯压料块24位于铝芯11上方，然后铁片压料块25压住铝芯压料块24下行直到接触环形铁片12上方，此时塞座28被下压并令弹簧27压缩，随后脱料座22也被下压，直到完成铝芯11与环形铁片12的定角度的组装；结束压装后，铁片压料块25上升，弹簧27令铝芯压料块24往上弹起与铝芯11脱离，脱料座22上升使铝芯11与芯轴29脱开。所以本装置能够对有角度要求的铝芯11和环形铁片12进行压合组装，操作简单，组装快速。
如图2和图3所示，铁片定位柱211有绕芯轴29的轴线均布的三个。铁片定位柱211一方面是嵌入环形铁片12外侧的缺口中用作产品定位，另一方面作为脱料座22的引导部件，这样可以让整个组装工作精密进行。
如图2、图4和图5所示，脱料座22通过固定于固定台21下方的两个脱料缸23驱动浮动，两个脱料缸23绕芯轴29的轴线对称设置。两个脱料缸23能让脱料座22在不转动的情况下从两边顶升，避免因产生力矩而损坏芯轴29或产品。
如图3所示，铝芯限位结构291为平行于芯轴29的轴线方向的滑槽，铝芯压料块24上设有对应滑槽的位置的内限位槽(未显示)，滑槽和内限位槽之间通过键配合。滑槽不仅用作与铝芯压料块24的角度限位，也会与铝芯11上的标志性结构进行配合。
如图2、图4和图5所示，铁片压料块25连接有配合芯轴29的限位筒251。芯轴29与限位筒251之间起到比较精密的中心对位效果。
如图2所示，脱料座22的上表面中间设有用来限制铝芯11的底面位置的限位凹台221。限位凹台221用来嵌入定位铝芯11的底面，使铝芯11在压装时不会偏离中心位置。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种定子铁芯定向压装装置，其特征在于：包括固定台、能在固定台上方浮动的脱料座、位于固定台下方的弹簧套筒、在弹簧套筒内升降的塞座、抵持于塞座底面与弹簧套筒内底面的弹簧、穿过固定台和脱料座并抵住塞座上方的芯轴以及依靠芯轴的上端定位的铁片压料块，所述芯轴的中部固定有嵌入所述铁片压料块中的铝芯压料块，所述芯轴的外侧设有铝芯限位结构，所述固定台上还设有向上穿过所述脱料座的铁片定位柱。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯定向压装装置，其特征在于：所述铁片定位柱有绕芯轴的轴线均布的三个。
3.根据权利要求1所述的定子铁芯定向压装装置，其特征在于：所述脱料座通过固定于所述固定台下方的两个脱料缸驱动浮动，两个脱料缸绕芯轴的轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的定子铁芯定向压装装置，其特征在于：所述铝芯限位结构为平行于所述芯轴的轴线方向的滑槽，所述铝芯压料块上设有对应所述滑槽的位置的内限位槽，滑槽和内限位槽之间通过键配合。
5.根据权利要求1所述的定子铁芯定向压装装置，其特征在于：所述铁片压料块连接有配合所述芯轴的限位筒。
6.根据权利要求1所述的定子铁芯定向压装装置，其特征在于：所述脱料座的上表面中间设有用来限制铝芯的底面位置的限位凹台。
技术总结