本实用新型涉及安全防护技术领域，具体为一种高安全性的活塞缸盖压装设备。
背景技术：
缸盖压装机是一款新型机电一体化精密机床，可以高效快速的对活该钢盖进行压装，无需通过人工敲打的方式将凸轮轴瓦安装在发动机缸盖，降低工作人员付出的劳动强度和时间,提高安装精度差,避免出现凸轮轴瓦开裂和压装工具被损坏的问题。
在现有技术中，通过缸盖压装机对活塞缸盖进行压装过程时缺乏必要的保护措施，当缸盖生产不合规导致表面残留钢丸时，钢丸受到挤压会脱离并且弹飞，导致在通过缸盖压装机对活塞缸盖进行压装过程中容易带来安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高安全性的活塞缸盖压装设备，解决了通过缸盖压装机对活塞缸盖进行压装过程时缺乏必要的保护措施的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高安全性的活塞缸盖压装设备包括：缸盖压装机本体；防护组件，所述防护组件设置于所述缸盖压装机本体的一侧，所述防护组件包括转动钢板，所述转动钢板的一侧固定连接有固定套管；活动组件，所述活动组件固定于所述缸盖压装机本体的一侧，所述活动组件包括固定架，所述固定架上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有两个固定杆。
进一步地，所述转动钢板通过铰链和所述缸盖压装机本体转动连接，所述固定套管和所述固定杆相适配。
进一步地，所述固定架固定于所述缸盖压装机本体的一侧，所述活动组件共设置有两个，两个活动组件对称设置于所述缸盖压装机本体上。
进一步地，所述缸盖压装机本体的一侧设置有转动组件，所述转动组件包括转动轴，所述转动轴上转动连接转动套管，所述转动套管的一侧固定连接有托架，所述托架的顶部固定连接有显示器，所述转动轴固定于所述缸盖压装机本体的一侧。
进一步地，所述缸盖压装机本体上设置有监控探头，所述监控探头和所述显示器电性连接。
进一步地，所述缸盖压装机本体的一侧固定连接有固定件，所述固定件包括凹型块，所述凹型块上开设有调节槽，所述调节槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有拉杆。
进一步地，所述凹型块固定于所述缸盖压装机本体的一侧，所述调节杆的顶部贯穿所述托架且延伸至所述托架的外部，所述拉杆的底部贯穿所述凹型块且延伸至所述凹型块的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该高安全性的活塞缸盖压装设备，通过转动转动钢板在缸盖压装机本体进行压盖时提供防护，避免压盖过程中由于活塞盖或者缸盖生产不合格导致表面残留的钢丸被挤压并弹飞造成安全隐患，也可以防止固定不牢固导致压盖过程中设备脱落向设备外部弹出，通过电动伸缩杆对转动钢板进行挤压加固，避免转动钢板出现松动，提高了压装过程中的安全性，避免操作人员受伤。
附图说明
图1为本实用新型提供的高安全性的活塞缸盖压装设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示转动钢板后视部分的结构示意图；
图3为图1所示缸盖压装机本体侧视部分的结构示意图；
图4为图3所示固定件部分的结构示意图。
图中：1-缸盖压装机本体、2-防护组件、21-转动钢板、22-套管、3-活动组件、31-固定架、32-电动伸缩杆、33-横板、34-固定杆、4-铰链、5-转动组件、51-转动轴、52-转动套管、53-托架、54-显示器、6-监控探头、7-固定件、71-凹型块、72-调节槽、73-弹簧、74-调节杆、75-拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高安全性的活塞缸盖压装设备包括：缸盖压装机本体1；防护组件2，所述防护组件2设置于所述缸盖压装机本体1的一侧，所述防护组件2包括转动钢板21，所述转动钢板21的一侧固定连接有固定套管23；活动组件3，所述活动组件3固定于所述缸盖压装机本体1的一侧，所述活动组件3包括固定架31，所述固定架31上固定连接有电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32的底部固定连接有横板33，所述横板33的底部固定连接有两个固定杆34。
通过缸盖压装机本体1可以对活塞缸的缸盖进行压装置，转动钢板21的硬度较高，防护能力好，固定套管23也是钢铁材质，在缸盖压装机本体1上有两个电动伸缩杆32的控制开关，方便通过控制开关对电动伸缩杆32的升降进行控制，当需要进行活塞缸压盖时，先将活塞缸和缸盖都固定在缸盖压装机本体1上，再通过缸盖压装机本体1自动完成压盖。
所述转动钢板21通过铰链4和所述缸盖压装机本体1转动连接，所述固定套管23和所述固定杆34相适配。
通过铰链4方便转动钢板21的转动，并且在转动钢板21上还有把手方便拉动钢板21带动转动钢板21转动。
所述固定架31固定于所述缸盖压装机本体1的一侧，所述活动组件3共设置有两个，两个活动组件3对称设置于所述缸盖压装机本体1上。
两个对称设置的电动伸缩杆32通过plc电路共享控制开关，使得两个电动伸缩杆32的同步伸缩。
所述缸盖压装机本体1的一侧设置有转动组件5，所述转动组件5包括转动轴51，所述转动轴51上转动连接转动套管52，所述转动套管52的一侧固定连接有托架53，所述托架53的顶部固定连接有显示器54，所述转动轴51固定于所述缸盖压装机本体1的一侧。
通过转动轴51方便转动套管52的转动。
所述缸盖压装机本体1上设置有监控探头6，所述监控探头6和所述显示器54电性连接。
监控探头6上有钢铁外壳和钢化玻璃共同对监控探头6进行防护，保证监控探头6不会损坏，监控探头6的成像会显示在显示器54上。
所述缸盖压装机本体1的一侧固定连接有固定件7，所述固定件7包括凹型块71，所述凹型块71上开设有调节槽72，所述调节槽72内壁的底部固定连接有弹簧73，所述弹簧73的顶部固定连接有调节杆74，所述调节杆74的底部固定连接有拉杆75。
通过拉杆75方便带动调节杆74活动。
所述凹型块71固定于所述缸盖压装机本体1的一侧，所述调节杆74的顶部贯穿所述托架53且延伸至所述托架53的外部，所述拉杆75的底部贯穿所述凹型块71且延伸至所述凹型块71的外部。
托架53上有通孔方便调节杆74穿过该通孔对托架53进行限位，保证托架53无法转动，此时显示器54和缸盖压装机本体1的一侧贴合，降低对空间的占用，方便进行运输，当需要使用显示器54时可以向下拉动拉杆75，通过拉杆75带动调节杆74向下移动，使得调节杆74和托架53分离，此时即可转动托架53带来显示器54转动，方便观看显示器54，及时对缸盖压装机本体1内部压盖情况进行掌握。
工作时，
在压盖前，先手动转动转动钢板21，使得转动钢板21转动至贴合缸盖压装机本体1的一侧，此时启动电动伸缩杆32使得电动伸缩杆32开设伸长并通过横板33带动固定杆34向靠近转动钢板21的方向移动，使得固定杆34穿过固定套管23对转动钢板22进行固定，当完成压盖后，再次启动电动伸缩杆32使得电动伸缩杆32进行收缩，电动伸缩杆32完成收缩时通过横板33带动固定杆34和固定套管23分离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高安全性的活塞缸盖压装设备，其特征在于，包括：
缸盖压装机本体；
防护组件，所述防护组件设置于所述缸盖压装机本体的一侧，所述防护组件包括转动钢板，所述转动钢板的一侧固定连接有固定套管；
活动组件，所述活动组件固定于所述缸盖压装机本体的一侧，所述活动组件包括固定架，所述固定架上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有两个固定杆。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性的活塞缸盖压装设备，其特征在于，所述转动钢板通过铰链和所述缸盖压装机本体转动连接，所述固定套管和所述固定杆相适配。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性的活塞缸盖压装设备，其特征在于，所述固定架固定于所述缸盖压装机本体的一侧，所述活动组件共设置有两个，两个活动组件对称设置于所述缸盖压装机本体上。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性的活塞缸盖压装设备，其特征在于，所述缸盖压装机本体的一侧设置有转动组件，所述转动组件包括转动轴，所述转动轴上转动连接转动套管，所述转动套管的一侧固定连接有托架，所述托架的顶部固定连接有显示器，所述转动轴固定于所述缸盖压装机本体的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种高安全性的活塞缸盖压装设备，其特征在于，所述缸盖压装机本体上设置有监控探头，所述监控探头和所述显示器电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种高安全性的活塞缸盖压装设备，其特征在于，所述缸盖压装机本体的一侧固定连接有固定件，所述固定件包括凹型块，所述凹型块上开设有调节槽，所述调节槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有拉杆。
7.根据权利要求6所述的一种高安全性的活塞缸盖压装设备，其特征在于，所述凹型块固定于所述缸盖压装机本体的一侧，所述调节杆的顶部贯穿所述托架且延伸至所述托架的外部，所述拉杆的底部贯穿所述凹型块且延伸至所述凹型块的外部。
技术总结