本实用新型属于自动送料相关技术领域，具体涉及一种用于dc连接器生产的上料机。
背景技术：
自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构，即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构，一般具有检测装置，送料装置等，主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。
现有dc连接器生产用上料技术存在以下问题：现有dc连接器上料技术，大多基于人工将内管和外管进行组装，来实现dc连接器的主体上料操作，但随着工业化的日渐渗入，仅仅通过人工进行上料，是无法满足大规模连接器的生产所需，遂生产者急需一种自动化上料设备，来对dc连接器的外管和内管进行自动组装作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于dc连接器生产的上料机，以解决上述背景技术中提出现有dc连接器上料技术，大多基于人工将内管和外管进行组装，来实现dc连接器的主体上料操作，但随着工业化的日渐渗入，仅仅通过人工进行上料，是无法满足大规模连接器的生产所需，遂生产者急需一种自动化上料设备，来对dc连接器的外管和内管进行自动组装作业。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于dc连接器生产的上料机，包括承载柜体和固定基座，所述承载柜体的顶侧在位于后沿处设置有固定基座，所述固定基座通过螺丝栓接来固定于承载柜体的顶端，所述固定基座的前侧在位于承载柜体的顶端设置有内管排料组件和外管排料组件，所述内管排料组件和外管排料组件通过螺丝栓接定位于承载柜体的顶端，所述内管排料组件和外管排料组件的内侧在位于横向位置处共同穿插有输送带，所述输送带的左侧在位于承载柜体的顶端栓接有从动轮，所述输送带的右侧在位于承载柜体的顶端栓接有驱动轮，所述输送带的左右两端活动套接于从动轮和驱动轮内所设置的滚轮处，所述固定基座的顶侧在位于左右位置处分别设置有内管振动盘和外管振动盘，所述内管振动盘和外管振动盘通过螺丝栓接于固定基座的顶端，所述内管振动盘的一侧连接有内管输送管道的一端，所述内管输送管道的另一端插接于内管排料组件处，所述外管振动盘的一侧连接有外管输送管道的一端，所述外管输送管道的另一端插接于外管排料组件处。
优选的，所述内管排料组件包括气缸、导料管、料道、u型上料座、气杆和间隔滑块，所述固定基座的前侧在位于承载柜体的顶端设置有u型上料座，所述u型上料座前后栓接于承载柜体的顶端，所述u型上料座的顶端在位于竖向位置处贯穿连接有导料管，所述导料管的底侧在位于u型上料座内设置有料道，所述料道横向贯通于u型上料座内，所述u型上料座的左端栓接有气缸，所述气缸的内侧活动嵌入有气杆，所述气杆的右端栓接有间隔滑块，所述间隔滑块活动插接于料道内。
优选的，所述外管排料组件所设置有结构与内管排料组件所拥有的结构呈数量、规格尺寸相一致设置。
优选的，所述导料管和料道之间呈十字型贯通设置，所述间隔滑块停滞于十字口时则物料无法下料，所述间隔滑块和气杆处于十字口的左侧时则物料呈正常下料状态。
优选的，所述内管振动盘和外管振动盘相对于固定基座为左右对称设置，所述内管排料组件和外管排料组件相对于承载柜体为左右对称设置。
优选的，所述从动轮、输送带和驱动轮共设置有两组，所述从动轮、输送带和驱动轮所组成的两组输送组件在位于承载柜体的顶端呈横向平行状态。
优选的，所述输送带相对于驱动轮和从动轮进行逆时针旋转时为物料正常上料方向。
优选的，所述输送带自内管排料组件内穿插时未与内管排料组件进行接触。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于dc连接器生产的上料机，具备以下有益效果：
1、本实用新型采用了内管振动盘和外管振动盘，来对内管和外管进行振动后逐一送料处理，且在送料后，通过内管排料组件和外管排料组件，对物料进行间隔下料，从而在下料间隔中，经由输送带对承载治具进行移动，来达到对内外管道进行组合的使用目的。
2、本实用新型自动化程度高，且在运转中无需人工介入至组合流程中，组合效率高的同时，可大幅度缩减人工支出成本，使用方便，更加符合现代化工业生产所需。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出dc连接器生产用上料机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出dc连接器生产用上料机中物料输送组件的单独结构示意图；
图3为本实用新型提出dc连接器生产用上料机中排料组件的结构示意图；
图4为本实用新型提出dc连接器生产用上料机中间隔下料结构的示意图；
图中：1、从动轮；2、输送带；3、内管排料组件；31、气缸；32、导料管；33、料道；34、u型上料座；35、气杆；36、间隔滑块；4、内管输送管道；5、内管振动盘；6、外管振动盘；7、外管输送管道；8、外管排料组件；9、固定基座；10、驱动轮；11、承载柜体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于dc连接器生产的上料机技术方案：
一种用于dc连接器生产的上料机，包括承载柜体11和固定基座9，承载柜体11的顶侧在位于后沿处设置有固定基座9，固定基座9通过螺丝栓接来固定于承载柜体11的顶端，固定基座9的前侧在位于承载柜体11的顶端设置有内管排料组件3和外管排料组件8，内管排料组件3和外管排料组件8通过螺丝栓接定位于承载柜体11的顶端，外管排料组件8所设置有结构与内管排料组件3所拥有的结构呈数量、规格尺寸相一致设置。
一种用于dc连接器生产的上料机，包括内管排料组件3和外管排料组件8的内侧在位于横向位置处共同穿插有输送带2，输送带2的左侧在位于承载柜体11的顶端栓接有从动轮1，输送带2的右侧在位于承载柜体11的顶端栓接有驱动轮10，输送带2的左右两端活动套接于从动轮1和驱动轮10内所设置的滚轮处，从动轮1、输送带2和驱动轮10共设置有两组，从动轮1、输送带2和驱动轮10所组成的两组输送组件在位于承载柜体11的顶端呈横向平行状态，输送带2相对于驱动轮10和从动轮1进行逆时针旋转时为物料正常上料方向，输送带2自内管排料组件3内穿插时未与内管排料组件3进行接触。
一种用于dc连接器生产的上料机，包括固定基座9的顶侧在位于左右位置处分别设置有内管振动盘5和外管振动盘6，内管振动盘5和外管振动盘6通过螺丝栓接于固定基座9的顶端，内管振动盘5和外管振动盘6相对于固定基座9为左右对称设置，内管排料组件3和外管排料组件8相对于承载柜体11为左右对称设置，内管振动盘5的一侧连接有内管输送管道4的一端，内管输送管道4的另一端插接于内管排料组件3处，外管振动盘6的一侧连接有外管输送管道7的一端，外管输送管道7的另一端插接于外管排料组件8处。
一种用于dc连接器生产的上料机，包括气缸31、导料管32、料道33、u型上料座34、气杆35和间隔滑块36，固定基座9的前侧在位于承载柜体11的顶端设置有u型上料座34，u型上料座34前后栓接于承载柜体11的顶端，u型上料座34的顶端在位于竖向位置处贯穿连接有导料管32，导料管32的底侧在位于u型上料座34内设置有料道33，料道33横向贯通于u型上料座34内，u型上料座34的左端栓接有气缸31，气缸31的内侧活动嵌入有气杆35，气杆35的右端栓接有间隔滑块36，间隔滑块36活动插接于料道33内，导料管32和料道33之间呈十字型贯通设置，间隔滑块36停滞于十字口时则物料无法下料，间隔滑块36和气杆35处于十字口的左侧时则物料呈正常下料状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在对dc连接器用外管和内管进行组装时，可先行将外管和内管基础料倾倒至外管振动盘6和内管振动盘5内，随后在电源接通前提下，通过振动盘对外管和内管进行振动后逐一送料处理，且在处理中，经由外管输送管道7和内管输送管道4，来将振动盘送出的基础料导向至外管排料组件8和内管排料组件3内，进行间隔下料处理，下料处理中，需保持位于输送带2顶端的接料治具，先行对外管进行接料作业，且在接料完毕后，通过内管排料组件3对内管进行下料处理，下料中通过重力作用，将内管插入至外管内，来达到组合dc连接器内外管组合目的，本实用中采用了内管排料组件3和外管排料组件8，来对内管和外管进行间隔下料处理(内管排料组件3和外管排料组件8结构一致，本处选取内管排料组件3进行细分介绍)，其中内管排料组件3在设置中囊括了气缸31、导料管32、料道33、u型上料座34、气杆35和间隔滑块36这六个结构，该六个结构在组合使用中，通过管道将物料引导至导料管32内，随后为了达到间隔下料的使用目的，采用气缸31驱动气杆35进行移动，从而通过间隔滑块36在位于料道33内进行抽插，来对竖向下料管道往复开启和关闭，而其中往复开启和关闭的过程，即是物料自竖向通道内，进行间隔下料的过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于dc连接器生产的上料机，包括承载柜体(11)和固定基座(9)，其特征在于：所述承载柜体(11)的顶侧在位于后沿处设置有固定基座(9)，所述固定基座(9)通过螺丝栓接来固定于承载柜体(11)的顶端，所述固定基座(9)的前侧在位于承载柜体(11)的顶端设置有内管排料组件(3)和外管排料组件(8)，所述内管排料组件(3)和外管排料组件(8)通过螺丝栓接定位于承载柜体(11)的顶端，所述内管排料组件(3)和外管排料组件(8)的内侧在位于横向位置处共同穿插有输送带(2)，所述输送带(2)的左侧在位于承载柜体(11)的顶端栓接有从动轮(1)，所述输送带(2)的右侧在位于承载柜体(11)的顶端栓接有驱动轮(10)，所述输送带(2)的左右两端活动套接于从动轮(1)和驱动轮(10)内所设置的滚轮处，所述固定基座(9)的顶侧在位于左右位置处分别设置有内管振动盘(5)和外管振动盘(6)，所述内管振动盘(5)和外管振动盘(6)通过螺丝栓接于固定基座(9)的顶端，所述内管振动盘(5)的一侧连接有内管输送管道(4)的一端，所述内管输送管道(4)的另一端插接于内管排料组件(3)处，所述外管振动盘(6)的一侧连接有外管输送管道(7)的一端，所述外管输送管道(7)的另一端插接于外管排料组件(8)处。
2.根据权利要求1所述的一种用于dc连接器生产的上料机，其特征在于：所述内管排料组件(3)包括气缸(31)、导料管(32)、料道(33)、u型上料座(34)、气杆(35)和间隔滑块(36)，所述固定基座(9)的前侧在位于承载柜体(11)的顶端设置有u型上料座(34)，所述u型上料座(34)前后栓接于承载柜体(11)的顶端，所述u型上料座(34)的顶端在位于竖向位置处贯穿连接有导料管(32)，所述导料管(32)的底侧在位于u型上料座(34)内设置有料道(33)，所述料道(33)横向贯通于u型上料座(34)内，所述u型上料座(34)的左端栓接有气缸(31)，所述气缸(31)的内侧活动嵌入有气杆(35)，所述气杆(35)的右端栓接有间隔滑块(36)，所述间隔滑块(36)活动插接于料道(33)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于dc连接器生产的上料机，其特征在于：所述外管排料组件(8)所设置有结构与内管排料组件(3)所拥有的结构呈数量、规格尺寸相一致设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于dc连接器生产的上料机，其特征在于：所述导料管(32)和料道(33)之间呈十字型贯通设置，所述间隔滑块(36)停滞于十字口时则物料无法下料，所述间隔滑块(36)和气杆(35)处于十字口的左侧时则物料呈正常下料状态。
5.根据权利要求1所述的一种用于dc连接器生产的上料机，其特征在于：所述内管振动盘(5)和外管振动盘(6)相对于固定基座(9)为左右对称设置，所述内管排料组件(3)和外管排料组件(8)相对于承载柜体(11)为左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于dc连接器生产的上料机，其特征在于：所述从动轮(1)、输送带(2)和驱动轮(10)共设置有两组，所述从动轮(1)、输送带(2)和驱动轮(10)所组成的两组输送组件在位于承载柜体(11)的顶端呈横向平行状态。
7.根据权利要求1所述的一种用于dc连接器生产的上料机，其特征在于：所述输送带(2)相对于驱动轮(10)和从动轮(1)进行逆时针旋转时为物料正常上料方向。
8.根据权利要求1所述的一种用于dc连接器生产的上料机，其特征在于：所述输送带(2)自内管排料组件(3)内穿插时未与内管排料组件(3)进行接触。
技术总结