本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种适用于防火圈的撑开装置。
背景技术：
现有的防火圈上料工序中，首先需要工作人员用手将防火圈撑开，然后等待取料机构过来时，再将防火圈套入于取料机构的取料端，再由取料机构将其移送到其它组装位置。由上述的上料方式可知，采用人工的方式明显地会降低工作效率，并且还会耗费工作人员的体力。
为解决上述的技术问题，寻找一种适用于防火圈的撑开装置成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现要素：
本实用新型实施例公开了一种适用于防火圈的撑开装置，用于解决现有防火圈上料工序中大多需要人手将防火圈撑开才能套装在取料组件中，从而造成工作效率低下的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种适用于防火圈的撑开装置，包括机架、第一固定板和第二固定板；所述第一固定板设置于所述机架的顶部，所述第二固定板安装于所述机架上且所述第二固定板位于所述第一固定板的下方；
所述第一固定板上设置有用于放置产品的放置圆盘，所述放置圆盘沿其不同的直径方向设置有多个开槽，每个所述开槽内滑动连接有撑开杆，所述撑开杆的底部连接有连杆机构，多个所述连杆机构呈圆形均匀分布于所述第二固定板上；
所述机架的底部安装有驱动件，所述驱动件的输出轴连接有连接头，所述连接头可在所述驱动件的驱动下沿竖直方向升降，多个所述连杆机构均与所述连接头活动连接；
所述驱动件驱动所述连接头竖直上升时，所述连接头带动所述连杆机构运动，使所述撑开杆沿所述开槽往远离所述放置圆盘的圆心的方向移动；
所述驱动件驱动所述连接头竖直下降时，所述连接头带动所述连杆机构运动，使所述撑开杆沿所述开槽往靠近所述放置圆盘的圆心的方向移动。
可选地，所述连接头沿其圆周方向设置有与所述连杆机构数量相同的连接部；
所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、安装座以及铰接座；
所述第二连杆的第一端铰接于所述铰接座内，所述第二连杆的第二端铰接于所述安装座内，所述第三连杆的第一端铰接于所述铰接座内，所述第三连杆的第二端铰接于所述安装座内，所述第一连杆的第一端铰接于所述连接部，所述第一连杆的第二端铰接于所述第二连杆上；所述撑开杆的底部固定安装于所述铰接座的顶部。
可选地，所述第二固定板的底部安装有导向杆；
所述驱动件的输出轴上还设置有导向块，所述导向块滑动连接于所述导向杆上。
可选地，所述驱动件为气缸。
可选地，所述开槽的数量为8个，所述撑开杆的数量为8个，所述连杆机构的数量为8个。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例提供了一种适用于防火圈的撑开装置，包括机架、第一固定板和第二固定板；所述第一固定板设置于所述机架的顶部，所述第二固定板安装于所述机架上且所述第二固定板位于所述第一固定板的下方；所述第一固定板上设置有用于放置产品的放置圆盘，所述放置圆盘沿其不同的直径方向设置有多个开槽，每个所述开槽内滑动连接有撑开杆，所述撑开杆的底部连接有连杆机构，多个所述连杆机构呈圆形均匀分布于所述第二固定板上；所述机架的底部安装有驱动件，所述驱动件的输出轴连接有连接头，所述连接头可在所述驱动件的驱动下沿竖直方向升降，多个所述连杆机构均与所述连接头活动连接；所述驱动件驱动所述连接头竖直上升时，所述连接头带动所述连杆机构运动，使所述撑开杆沿所述开槽往远离所述放置圆盘的圆心的方向移动；所述驱动件驱动所述连接头竖直下降时，所述连接头带动所述连杆机构运动，使所述撑开杆沿所述开槽往靠近所述放置圆盘的圆心的方向移动。本实施例中，驱动件驱动连接头上升，使连杆机构带动撑开杆沿所述开槽往远离所述放置圆盘的圆心的方向移动，从而将放置在放置圆盘内的防火圈撑开，此时取料机构移动至防火圈的上方准备对防火圈进行抓取，驱动件驱动连接头下降，撑开杆回到原位，防火圈套入到取料机构的取料端内，通过上述的设计，可以取消采用人工撑开防火圈的操作，大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的一种适用于防火圈的撑开装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种适用于防火圈的撑开装置的结构仰视图；
图3为本实用新型提供的一种适用于防火圈的撑开装置的结构俯视图；
图4为本实用新型提供的一种适用于防火圈的撑开装置中的连杆机构的结构示意图；
图示说明：机架1；驱动件2；连杆机构3；第一连杆301；第二连杆302；安装座303；第三连杆304；铰接座305；撑开杆4；放置圆盘5；开槽6；第一固定板7；第二固定板8；导向块9；导向杆10；防火圈11；连接头12；连接部1201。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种适用于防火圈的撑开装置，用于解决现有防火圈上料工序中大多需要人手将防火圈撑开才能套装在取料组件中，从而造成工作效率低下的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本实施例中提供一种适用于防火圈的撑开装置包括：
机架1、第一固定板7和第二固定板8；所述第一固定板7设置于所述机架1的顶部，所述第二固定板8安装于所述机架1上且所述第二固定板8位于所述第一固定板7的下方；
所述第一固定板7上设置有用于放置产品的放置圆盘5，所述放置圆盘5沿其不同的直径方向设置有多个开槽6，每个所述开槽6内滑动连接有撑开杆4，所述撑开杆4的底部连接有连杆机构3，多个所述连杆机构3呈圆形均匀分布于所述第二固定板8上；
所述机架1的底部安装有驱动件2，所述驱动件2的输出轴连接有连接头12，所述连接头12可在所述驱动件2的驱动下沿竖直方向升降，多个所述连杆机构3均与所述连接头12活动连接；
所述驱动件2驱动所述连接头12竖直上升时，所述连接头12带动所述连杆机构3运动，使所述撑开杆4沿所述开槽6往远离所述放置圆盘5的圆心的方向移动；
所述驱动件2驱动所述连接头12竖直下降时，所述连接头12带动所述连杆机构3运动，使所述撑开杆4沿所述开槽6往靠近所述放置圆盘5的圆心的方向移动。
本实施例中的撑开装置的工作原理：
驱动件2驱动连接头12上升，使连杆机构3带动撑开杆4沿所述开槽6往远离所述放置圆盘5的圆心的方向移动，从而将放置在放置圆盘5内的防火圈撑开，此时取料机构移动至防火圈的上方准备对防火圈进行抓取，驱动件2驱动连接头12下降，撑开杆4回到原位，防火圈套入到取料机构的取料端内，通过上述的设计，可以取消采用人工撑开防火圈的操作，大大提高了工作效率。
进一步地，所述连接头12沿其圆周方向设置有与所述连杆机构3数量相同的连接部1201；
所述连杆机构3包括第一连杆301、第二连杆302、第三连杆304、安装座303以及铰接座305；
所述第二连杆302的第一端铰接于所述铰接座305内，所述第二连杆302的第二端铰接于所述安装座303内，所述第三连杆304的第一端铰接于所述铰接座305内，所述第三连杆304的第二端铰接于所述安装座303内，所述第一连杆301的第一端铰接于所述连接部1201，所述第一连杆301的第二端铰接于所述第二连杆302上；所述撑开杆4的底部固定安装于所述铰接座305的顶部。
需要说明的是，当连接头12受驱上升时，第一连杆301相对于连接部1201转动，继而往外(往整个撑开装置的外部方向)推动第二连杆302，使得第二连杆302可绕安装座303转动，同时铰接座305也会随着第二连杆302往外移动，顺势带动第三连杆304也绕安装座303转动，进而使得撑开杆4沿着开槽6往远离放置圆盘5的圆心方向移动。
进一步地，所述第二固定板8的底部安装有导向杆10；
所述驱动件2的输出轴上还设置有导向块9，所述导向块9滑动连接于所述导向杆10上。
需要说明的是，通过上述的设计，可使得连接头12上升或下降时更加稳定。
进一步地，所述驱动件2为气缸。
进一步地，所述开槽6的数量为8个，所述撑开杆4的数量为8个，所述连杆机构3的数量为8个。
以上对本实用新型所提供的一种适用于防火圈的撑开装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种适用于防火圈的撑开装置，其特征在于，包括机架、第一固定板和第二固定板；所述第一固定板设置于所述机架的顶部，所述第二固定板安装于所述机架上且所述第二固定板位于所述第一固定板的下方；
所述第一固定板上设置有用于放置产品的放置圆盘，所述放置圆盘沿其不同的直径方向设置有多个开槽，每个所述开槽内滑动连接有撑开杆，所述撑开杆的底部连接有连杆机构，多个所述连杆机构呈圆形均匀分布于所述第二固定板上；
所述机架的底部安装有驱动件，所述驱动件的输出轴连接有连接头，所述连接头可在所述驱动件的驱动下沿竖直方向升降，多个所述连杆机构均与所述连接头活动连接；
所述驱动件驱动所述连接头竖直上升时，所述连接头带动所述连杆机构运动，使所述撑开杆沿所述开槽往远离所述放置圆盘的圆心的方向移动；
所述驱动件驱动所述连接头竖直下降时，所述连接头带动所述连杆机构运动，使所述撑开杆沿所述开槽往靠近所述放置圆盘的圆心的方向移动。
2.根据权利要求1所述的适用于防火圈的撑开装置，其特征在于，所述连接头沿其圆周方向设置有与所述连杆机构数量相同的连接部；
所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、安装座以及铰接座；
所述第二连杆的第一端铰接于所述铰接座内，所述第二连杆的第二端铰接于所述安装座内，所述第三连杆的第一端铰接于所述铰接座内，所述第三连杆的第二端铰接于所述安装座内，所述第一连杆的第一端铰接于所述连接部，所述第一连杆的第二端铰接于所述第二连杆上；所述撑开杆的底部固定安装于所述铰接座的顶部。
3.根据权利要求1所述的适用于防火圈的撑开装置，其特征在于，所述第二固定板的底部安装有导向杆；
所述驱动件的输出轴上还设置有导向块，所述导向块滑动连接于所述导向杆上。
4.根据权利要求1所述的适用于防火圈的撑开装置，其特征在于，所述驱动件为气缸。
5.根据权利要求1所述的适用于防火圈的撑开装置，其特征在于，所述开槽的数量为8个，所述撑开杆的数量为8个，所述连杆机构的数量为8个。
技术总结