本实用新型涉及电机装配技术领域，特别涉及一种转子端板的装配工装。
背景技术：
在电机转子的两侧安装端板的工艺称为上端板工序。目前，工人进行上端板工序主要通过用手按压的操作方式，一是由于端板由注塑加工而成，难以保证各批次的尺寸一致，导致有时需要较大的压力才能按压到位；二是手工操作会经常导致端板与铁芯的齿部有偏转，需要按压到底后进行旋转对齐操作。这样会导致生产效率严重降低且工人劳动强度相对较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种转子端板的装配工装，能够方便准确地完成转子和端板的安装。
本实用新型实施例提供一种转子端板的装配工装，包括：
转子定位装置，包括用于放置转子的转子定位座和用于嵌入转子槽中的定位块，所述定位块从所述转子定位座的底面或者侧面伸出；
端板安装装置，包括支撑座、设置在所述支撑座上的第一驱动装置和由所述第一驱动装置带动往复运动的端板定位座，所述端板定位座朝向所述转子定位座。
根据本实用新型实施例提供的转子端板的装配工装，至少具有如下有益效果：进行上端板工序时，将转子放置在转子定位座并使得定位块嵌入转子槽中，保证放置好的转子的方向和角度能够定好，不会发生偏转导致无法对准；同时将端板放置在端板定位座上，由第一驱动装置带动端板定位座往复运动，以将端板安装到转子上，该装配工装能够方便准确地完成转子和端板的安装，提高安装效率，降低人工劳动强度。
根据本实用新型的一些实施例，所述转子定位座设置有用于定位转子的凹槽，所述凹槽的底部设置有用于放置所述定位块的通孔，所述定位块穿过所述通孔并从所述凹槽的底面伸出，所述转子定位座还设置有用于锁紧所述定位块的第一螺钉。凹槽中的定位块靠第一螺钉压紧固定，松开第一螺钉可以使得定位块在凹槽中旋转和上下滑动，从而调整定位块的高度和角度，使得能够适用不同直径大小的转子以及能够同时适用于直槽转子和斜槽转子。
根据本实用新型的一些实施例，所述转子定位装置还包括转子压块和驱动所述转子压块升降的第二驱动装置，所述转子压块位于所述凹槽的正上方，所述第二驱动装置固定在所述转子定位座，所述第二驱动装置的驱动杆通过杠杆连接所述转子压块。设置转子压块用于压紧放置好的转子，转子放置在凹槽中后，第二驱动装置的驱动杆通过杠杆带动转子压块下降以压紧转子，避免转子松动。
根据本实用新型的一些实施例，所述转子定位装置还包括用于支撑所述转子定位座的支撑杆，所述转子定位座设置有供所述支撑杆穿过的定位孔，所述转子定位座上设置有用于锁紧所述支撑杆的第二螺钉。可以通过松开第二螺钉，来调整转子定位座的高度，从而保证转子定位座能够与端板安装装置对齐。
根据本实用新型的一些实施例，所述端板定位座包括固定座和端板定位芯，所述固定座设置有供所述端板定位芯嵌入的第一圆筒部，所述端板定位芯包括用于嵌入所述第一圆筒部的第二圆筒部和用于放置端板的端板定位部，所述固定座上设置有用于锁紧所述第二圆筒部的第三螺钉。松开第三螺钉，可以转动端板定位芯，使得端板定位部能以需要的角度定位端板，避免端板与转子无法对齐。
根据本实用新型的一些实施例，所述端板定位部上设置有用于定位端板的定位槽。
根据本实用新型的一些实施例，所述端板安装装置设置有两个，分别对称布置在所述转子定位装置的两侧。设置两个端板安装装置能够同时对转子两侧进行端板安装。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动装置为电机或者气缸。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动装置为双杆气缸。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动装置为电机或者气缸。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型实施例提供的一种转子端板的装配工装的结构图；
图2为本实用新型实施例提供的一种转子端板的装配工装的另一角度结构图；
图3为本实用新型实施例提供的一种转子端板的装配工装的直槽转子定位示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种转子端板的装配工装的斜槽转子定位示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种转子端板的装配工装的端板定位座结构图；
图6为本实用新型实施例提供的一种转子端板的装配工装的端板定位座爆炸图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种转子端板的装配工装，包括：
转子定位装置100，包括用于放置转子300的转子定位座110和用于嵌入转子槽310中的定位块120，定位块120从转子定位座110的底面或者侧面伸出；
端板安装装置200，包括支撑座210、设置在支撑座210上的第一驱动装置220和由第一驱动装置220带动往复运动的端板定位座230，端板定位座230朝向转子定位座110。
根据本实用新型实施例提供的转子端板的装配工装，进行上端板工序时，将转子300放置在转子定位座110并使得定位块120嵌入转子槽310中，保证放置好的转子300的方向和角度能够定好，不会发生偏转导致无法对准；同时将端板放置在端板定位座230上，由第一驱动装置220带动端板定位座230往复运动，以将端板安装到转子300上，该装配工装能够方便准确地完成转子和端板的安装，提高安装效率，降低人工劳动强度。
参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，转子定位座110设置有用于定位转子300的凹槽111，凹槽111的底部设置有用于放置定位块120的通孔，定位块120穿过通孔并从凹槽111的底面伸出，转子定位座110还设置有用于锁紧定位块120的第一螺钉113。凹槽111中的定位块120靠第一螺钉113压紧固定，松开第一螺钉113可以使得定位块120在凹槽111中旋转和上下滑动，从而调整定位块120的高度和角度，使得能够适用不同直径大小的转子以及能够同时适用于直槽转子和斜槽转子。
参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，转子定位装置100还包括转子压块130和驱动转子压块130升降的第二驱动装置140，转子压块130位于凹槽111的正上方，第二驱动装置140固定在转子定位座110，第二驱动装置140的驱动杆通过杠杆150连接转子压块130。设置转子压块130用于压紧放置好的转子300，转子300放置在凹槽111中后，第二驱动装置140的驱动杆通过杠杆150带动转子压块130下降以压紧转子300，避免转子300松动。
参照图2，在本实用新型的一些实施例中，转子定位装置100还包括用于支撑转子定位座110的支撑杆160，转子定位座110设置有供支撑杆160穿过的定位孔170，转子定位座110上设置有用于锁紧支撑杆160的第二螺钉180。可以通过松开第二螺钉180，来调整转子定位座110的高度，从而保证转子定位座110能够与端板安装装置200对齐。
参照图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，端板定位座230包括固定座231和端板定位芯232，固定座231设置有供端板定位芯232嵌入的第一圆筒部2311，端板定位芯232包括用于嵌入第一圆筒部2311的第二圆筒部2321和用于放置端板400的端板定位部2322，固定座231上设置有用于锁紧第二圆筒部2321的第三螺钉233。松开第三螺钉233，可以转动端板定位芯232，使得端板定位部2322能以需要的角度定位端板400，避免端板400与转子300无法对齐。
参照图6，在本实用新型的一些实施例中，端板定位部2322上设置有用于定位端板400的定位槽23221。
参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，端板安装装置200设置有两个，分别对称布置在转子定位装置100的两侧。设置两个端板安装装置200能够同时对转子300两侧进行端板安装。
根据本实用新型的一些实施例，第一驱动装置220为电机或者气缸。
根据本实用新型的一些实施例，第一驱动装置220为双杆气缸。
根据本实用新型的一些实施例，第二驱动装置140为电机或者气缸。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种转子端板的装配工装，其特征在于，包括：
转子定位装置，包括用于放置转子的转子定位座和用于嵌入转子槽中的定位块，所述定位块从所述转子定位座的底面或者侧面伸出；
端板安装装置，包括支撑座、设置在所述支撑座上的第一驱动装置和由所述第一驱动装置带动往复运动的端板定位座，所述端板定位座朝向所述转子定位座。
2.根据权利要求1所述的一种转子端板的装配工装，其特征在于，所述转子定位座设置有用于定位转子的凹槽，所述凹槽的底部设置有用于放置所述定位块的通孔，所述定位块穿过所述通孔并从所述凹槽的底面伸出，所述转子定位座还设置有用于锁紧所述定位块的第一螺钉。
3.根据权利要求2所述的一种转子端板的装配工装，其特征在于，所述转子定位装置还包括转子压块和驱动所述转子压块升降的第二驱动装置，所述转子压块位于所述凹槽的正上方，所述第二驱动装置固定在所述转子定位座，所述第二驱动装置的驱动杆通过杠杆连接所述转子压块。
4.根据权利要求1所述的一种转子端板的装配工装，其特征在于，所述转子定位装置还包括用于支撑所述转子定位座的支撑杆，所述转子定位座设置有供所述支撑杆穿过的定位孔，所述转子定位座上设置有用于锁紧所述支撑杆的第二螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种转子端板的装配工装，其特征在于，所述端板定位座包括固定座和端板定位芯，所述固定座设置有供所述端板定位芯嵌入的第一圆筒部，所述端板定位芯包括用于嵌入所述第一圆筒部的第二圆筒部和用于放置端板的端板定位部，所述固定座上设置有用于锁紧所述第二圆筒部的第三螺钉。
6.根据权利要求5所述的一种转子端板的装配工装，其特征在于，所述端板定位部上设置有用于定位端板的定位槽。
7.根据权利要求1所述的一种转子端板的装配工装，其特征在于，所述端板安装装置设置有两个，分别对称布置在所述转子定位装置的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种转子端板的装配工装，其特征在于，所述第一驱动装置为电机或者气缸。
9.根据权利要求1所述的一种转子端板的装配工装，其特征在于，所述第一驱动装置为双杆气缸。
10.根据权利要求3所述的一种转子端板的装配工装，其特征在于，所述第二驱动装置为电机或者气缸。
技术总结