本实用新型涉及压铆设备技术领域，具体来说，涉及一种全自动压铆设备。
背景技术：
现有的压铆设备为单工位，上料前没有来料尺寸检测，人工上料后压完一侧后，手动翻转产品再对另一侧进行压铆，完成后没有成品尺寸检测，新的设备解决了这些问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动压铆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压铆设备包括转盘、来料检测工位、喷油扫码工位、右耳朵压装工位、左耳朵压装工位和成品尺寸检测工位，所述来料检测工位、喷油扫码工位、右耳朵压装工位、左耳朵压装工位和成品尺寸检测工位均匀设置在转盘四周，所述转盘包括分割器转盘、电磁阀、导向机构和压铆治具，所述喷油扫码工位设置有扫码枪和双手启动按钮，所述右耳朵压装工位和左耳朵压装工位分别设置有压装伺服、浮动压紧、耳朵上料机构、协力机构和靠山，所述成品尺寸检测工位设置有旋转换料机构、测试治具和测量区域。
进一步的，所述测量区域包括上位移尺、下位移尺、导杆气缸、滑台气缸和无杆气缸。
进一步的，所述压铆治具包括压紧支架、下压气缸、随动气缸。
进一步的，所述导向机构包括导向块、铆压头和浮动顶杆。
进一步的，所述来料检测工位的上方设置有料箱，所述来料检测工位的底部设置有不良品箱。
进一步的，所述左耳朵压装工位的一侧设置有电箱，所述电箱为德国西门子电控箱，所述电箱电源：380v、3相5线。
进一步的，所述分割器转盘、电磁阀、导向机构、扫码枪、双手启动按钮、压装伺服、浮动压紧、耳朵上料机构、协力机构、旋转换料机构、测试治具和电箱之间通过电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
来料的尺寸检测通过来料检测机构，产品的自动扫码定位通过喷油扫码工位完成，右耳朵的压铆通过右耳朵压装工位实现，左耳朵的压铆通过左耳朵压装工位实现，产品的尺寸检测通过成品尺寸检测工位实现，保证产品在来料尺寸的同时，也确保了成品的尺寸，保证出来的产品一定是合格品，同时通过转盘式加工，提供了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种全自动压铆设备的结构示意图；
附图标记：
1、来料检测工位；2、喷油扫码工位；3、右耳朵压装工位；4、左耳朵压装工位；5、成品尺寸检测工位；6、分割器转盘；7、导向机构；8、压铆治具；9、测量区域；10、料箱；11、不良品箱；12、电箱。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种全自动压铆设备，包括转盘、来料检测工位1、喷油扫码工位2、右耳朵压装工位3、左耳朵压装工位4和成品尺寸检测工位5，所述来料检测工位1、喷油扫码工位2、右耳朵压装工位3、左耳朵压装工位4和成品尺寸检测工位5均匀设置在转盘四周，所述转盘包括分割器转盘6、电磁阀、导向机构7和压铆治具8，所述喷油扫码工位2设置有扫码枪和双手启动按钮，所述右耳朵压装工位3和左耳朵压装工位4分别设置有压装伺服、浮动压紧、耳朵上料机构、协力机构和靠山，所述成品尺寸检测工位5设置有旋转换料机构、测试治具和测量区域9。
通过本实用新型的上述方案，来料的尺寸检测通过来料检测工位1，产品的自动扫码定位通过喷油扫码工位2完成，右耳朵的压铆通过右耳朵压装工位3实现，左耳朵的压铆通过左耳朵压装工位4实现，产品的尺寸检测通过成品尺寸检测工位5实现，保证产品在来料尺寸的同时，也确保了成品的尺寸，保证出来的产品一定是合格品，同时通过转盘式加工，提供了效率。
实施例二：
请参阅图1，对于测量区域9来说，所述测量区域9包括上位移尺、下位移尺、导杆气缸、滑台气缸和无杆气缸，所述压铆治具8包括压紧支架、下压气缸、随动气缸，所述导向机构7包括导向块、铆压头和浮动顶杆，所述来料检测工位1的上方设置有料箱10，所述来料检测工位的底部设置有不良品箱11，所述左耳朵压装工位4的一侧设置有电箱12，所述电箱12为德国西门子电控箱，所述电箱12电源：380v、3相5线，所述分割器转盘6、电磁阀、导向机构7、扫码枪、双手启动按钮、压装伺服、浮动压紧、耳朵上料机构、协力机构、旋转换料机构、测试治具和电箱12之间通过电性连接。
通过本实用新型的上述方案，分割器转盘6、电磁阀、导向机构7、扫码枪、双手启动按钮、压装伺服、浮动压紧、耳朵上料机构、协力机构、旋转换料机构、测试治具和电箱12之间通过电性连接，来料检测工位1的上方设置有料箱10，所述来料检测工位的底部设置有不良品箱11，合格与不合格品会被自动区分。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，首先通过左耳朵压装工位4一侧设置的电箱12打开电源，然后接着通过喷油扫码工位2设置的双手启动按钮启动设备，接着来料的尺寸检测通过来料检测工位1，产品的自动扫码定位通过喷油扫码工位2完成，右耳朵的压铆通过右耳朵压装工位3实现，左耳朵的压铆通过左耳朵压装工位4实现，产品的尺寸检测通过成品尺寸检测工位5实现，保证产品在来料尺寸的同时，也确保了成品的尺寸，保证出来的产品一定是合格品，同时通过转盘式加工，提供了效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动压铆设备，其特征在于，包括转盘、来料检测工位（1）、喷油扫码工位（2）、右耳朵压装工位（3）、左耳朵压装工位（4）和成品尺寸检测工位（5），所述来料检测工位（1）、喷油扫码工位（2）、右耳朵压装工位（3）、左耳朵压装工位（4）和成品尺寸检测工位（5）均匀设置在转盘四周，所述转盘包括分割器转盘（6）、电磁阀、导向机构（7）和压铆治具（8），所述喷油扫码工位（2）设置有扫码枪和双手启动按钮，所述右耳朵压装工位（3）和左耳朵压装工位（4）分别设置有压装伺服、浮动压紧、耳朵上料机构、协力机构和靠山，所述成品尺寸检测工位（5）设置有旋转换料机构、测试治具和测量区域（9）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动压铆设备，其特征在于，所述测量区域（9）包括上位移尺、下位移尺、导杆气缸、滑台气缸和无杆气缸。
3.根据权利要求1所述的一种全自动压铆设备，其特征在于，所述压铆治具（8）包括压紧支架、下压气缸、随动气缸。
4.根据权利要求1所述的一种全自动压铆设备，其特征在于，所述导向机构（7）包括导向块、铆压头和浮动顶杆。
5.根据权利要求1所述的一种全自动压铆设备，其特征在于，所述来料检测工位（1）的上方设置有料箱（10），所述来料检测工位的底部设置有不良品箱（11）。
6.根据权利要求1所述的一种全自动压铆设备，其特征在于，所述左耳朵压装工位（4）的一侧设置有电箱（12），所述电箱（12）为德国西门子电控箱，所述电箱（12）电源：380v、3相5线。
7.根据权利要求1所述的一种全自动压铆设备，其特征在于，所述分割器转盘（6）、电磁阀、导向机构（7）、扫码枪、双手启动按钮、压装伺服、浮动压紧、耳朵上料机构、协力机构、旋转换料机构、测试治具和电箱（12）之间通过电性连接。
技术总结