本实用新型涉及管道安装技术领域，具体是指一种稳固效果好的钢管对焊固定装置。
背景技术：
在机械设备安装过程中，我们在进行管道安装时，势必要涉及到管道之间的连接，对于较大的安装工程往往需要安装的管道到达上千米甚至上万米，这就需要将大量的钢管进行相互对焊连接，而根据国家相关规范的要求，两根管道的连接其弯斜程度必须在误差范围之内，这就要求我们焊接时要对准焊接。
现有技术中常采用的方法是使用台虎钳夹紧两根钢管进行对焊或者使用人力手拿钢管固定对焊。使用台虎钳局限于环境，使用人力手拿钢管存在较大的安全隐患，如触电、烫伤、电弧损伤等，容易产生安全风险，并且人力拿持要求两个人同时操作，费时费力，两根管道之间的连接误差大，焊接间隙调整不方便，管道的平整度无法保证。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种省时省力，便捷高效，定位准确的一种稳固效果好的钢管对焊固定装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种稳固效果好的钢管对焊固定装置，包括基板，所述的基板上方中部朝下方弯曲的凹面，所述的凹面的前后两端穿过基板，位于所述的凹面两侧的基板上方设有相对的凹槽，所述的凹槽远离基板中心的一端穿过基板，所述的凹槽相对内壁固定设有相对的限位板，所述的凹槽内左右滑动设有与限位板配合的定位板，位于所述的凹面两侧的基板侧壁凹槽的下方固定连接设有螺纹杆一，所述的螺纹杆一外侧套接设有竖直板，所述的螺纹杆一另一端穿过竖直板且配合套接设有螺母一，所述的定位板上方靠近基板中心线的侧壁设有通孔，所述的竖直板靠近基板中心线的侧壁设有与相邻通孔对应的螺纹杆二，所述的螺纹杆二另一端水平穿过通孔，所述的螺纹杆二位于定位板两侧的侧壁分别配合套接设有螺母二，所述的定位板前侧侧壁固定设有水平朝向前方的螺纹杆三，所述的定位板后侧侧壁转动设有与螺纹杆三配合连接的套筒。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的稳固效果好的钢管对焊固定装置能够将管道水平的放置在装置上方，使管道保持水平，并通过两侧的定位板将管道夹持在装置中部，避免两个管道对接后产生移动，同时，装置可拆卸，装置安装和收纳简单，方便进行携带。
作为改进，所述的定位板靠近基板中心的侧壁设有防滑纹，使定位板能够更牢固的夹持住管道，避免管道发生移动。
作为改进，所述的套筒内壁设有与螺纹杆三配合的螺纹，使螺纹杆三与套筒之间的连接距离固定，方便定位管道的位置。
作为改进，所述的竖直板与基板侧壁相贴且宽度与基板的侧壁宽度相同，使竖直板与基板之间无缝隙。
作为改进，所述的套筒的直径与定位板的水平宽度相同，使套筒与管道侧壁相贴，或与管道长度方向平行，用于使两个管道之间的对接位于同一位置。
作为改进，所述的基板数量至少为两个，当管道较长时通过使用更多的基板进行固定，使管道之间的接口保持平整。
附图说明
图1是本实用新型一种稳固效果好的钢管对焊固定装置的主视图。
图2是本实用新型一种稳固效果好的钢管对焊固定装置使用状态下的连接结构示意图。
如图所示：1、基板，2、凹槽，3、限位板，4、定位板，5、螺纹杆一，6、竖直板，7、螺母一，8、通孔，9、螺纹杆二，10、螺母二，11、螺纹杆三，12、套筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1和附图2，一种稳固效果好的钢管对焊固定装置，包括基板1，所述的基板1上方中部朝下方弯曲的凹面，所述的凹面的前后两端穿过基板1，所述的凹面使管道放置于基板1上方中部，位于所述的凹面两侧的基板1上方设有相对的凹槽2，所述的凹槽2远离基板1中心的一端穿过基板1，所述的凹槽2相对内壁固定设有相对的限位板3，所述的限位板3的长度方向与凹槽2长度方向一致且长度与凹槽2的长度相同，所述的凹槽2内左右滑动设有与限位板3配合的定位板4，所述的定位板4靠近基板1中心的侧壁设有防滑纹，将管道夹持在定位板4之间，避免管道发生移动。
位于所述的凹面两侧的基板1侧壁凹槽2的下方固定连接设有螺纹杆一5，所述的螺纹杆一5外侧套接设有竖直板6，所述的螺纹杆一5另一端穿过竖直板且配合套接设有螺母一7，所述的竖直板6与基板1侧壁相贴且宽度与基板1的侧壁宽度相同。
所述的定位板4上方靠近基板1中心线的侧壁设有通孔8，所述的竖直板6靠近基板1中心线的侧壁设有与相邻通孔8对应的螺纹杆二9，所述的螺纹杆二9另一端水平穿过通孔8，所述的螺纹杆二9位于定位板4两侧的侧壁分别配合套接设有螺母二10，两个定位板4夹持住管道。
所述的基板1数量至少为两个，当管道较长时通过使用更多的基板1进行固定，使管道之间的接口保持平整。
所述的定位板4前侧侧壁固定设有水平朝向前方的螺纹杆三11，所述的定位板4后侧侧壁转动设有与螺纹杆三11配合连接的套筒12，所述的套筒12内壁设有与螺纹杆三11配合的螺纹，所述的套筒12的直径与定位板4的水平宽度相同，两个基板上之间的螺纹杆三11与套筒12连接后套筒12与管道侧壁相贴，或与管道长度方向平行，当套筒12与螺纹杆三11插接后两个基板1上的管道的接口相对应，使接口更平整。
本实用新型在具体实施时，用于钢管对焊的固定装置，将管道接口处稍微抬起，将基板1插入管道下方，并使管道放置在基板1上，由于基板1中部上方为凹面，使管道位于基板1的中部，从基板1两侧的凹槽2的两端插入定位板4，使定位板4沿着凹槽2内的限位板3移动，将竖直板6插入到基板1两侧的螺纹杆一5上，在螺纹杆一5上转动拧紧螺母一7，使竖直板6与基板1紧贴，竖直板6上方的螺纹杆二9上转动拆下其中一个螺母二10，使螺纹杆二9穿过定位板4上方侧壁的通孔8，在螺纹杆二9另一端转动拧紧螺母二10，使定位板4紧贴管道，固定管道的位置，将两个管道之间的接口相对，使其中一个管道上的定位板4前侧的螺纹杆三11与另一个管道上的定位板4后侧的套筒12分别对应，转动套筒12使定位板4与套筒连接，由于套筒12与管道的方向相同，使两个管道的接口相贴且保持平整，钢管对焊方便且稳固效果更好。
同时，定位板4靠近基板1中心的侧壁设有防滑纹，将管道夹持在定位板4之间，避免管道发生移动；基板1数量至少为两个，当管道较长时通过使用多个基板1架在管道上方并对管道进行固定，使管道的长度方向相同，方便焊接。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种稳固效果好的钢管对焊固定装置，包括基板(1)，其特征在于：所述的基板(1)上方中部朝下方弯曲的凹面，所述的凹面的前后两端穿过基板(1)，位于所述的凹面两侧的基板(1)上方设有相对的凹槽(2)，所述的凹槽(2)远离基板(1)中心的一端穿过基板(1)，所述的凹槽(2)相对内壁固定设有相对的限位板(3)，所述的凹槽(2)内左右滑动设有与限位板(3)配合的定位板(4)，位于所述的凹面两侧的基板(1)侧壁凹槽(2)的下方固定连接设有螺纹杆一(5)，所述的螺纹杆一(5)外侧套接设有竖直板(6)，所述的螺纹杆一(5)另一端穿过竖直板且配合套接设有螺母一(7)，所述的定位板(4)上方靠近基板(1)中心线的侧壁设有通孔(8)，所述的竖直板(6)靠近基板(1)中心线的侧壁设有与相邻通孔(8)对应的螺纹杆二(9)，所述的螺纹杆二(9)另一端水平穿过通孔(8)，所述的螺纹杆二(9)位于定位板(4)两侧的侧壁分别配合套接设有螺母二(10)，所述的定位板(4)前侧侧壁固定设有水平朝向前方的螺纹杆三(11)，所述的定位板(4)后侧侧壁转动设有与螺纹杆三(11)配合连接的套筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种稳固效果好的钢管对焊固定装置，其特征在于：所述的定位板(4)靠近基板(1)中心的侧壁设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种稳固效果好的钢管对焊固定装置，其特征在于：所述的套筒(12)内壁设有与螺纹杆三(11)配合的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种稳固效果好的钢管对焊固定装置，其特征在于：所述的竖直板(6)与基板(1)侧壁相贴且宽度与基板(1)的侧壁宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种稳固效果好的钢管对焊固定装置，其特征在于：所述的套筒(12)的直径与定位板(4)的水平宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种稳固效果好的钢管对焊固定装置，其特征在于：所述的基板(1)数量至少为两个。
技术总结