本实用新型属于焊接领域，具体为一种管型工件焊接工装。
背景技术：
随着我国经济的逐渐发展钢材组件的使用越来越高，由于整体组件的生产成本和嫩度较高，生产速度慢不能够大批量进行生产，因此现有钢材组件通常是由多个单体组件焊接而成，在焊接的过程中需要利用外力对一组工件进行贴合固定，进而保证其焊接后结构的稳定性。
在管型工件焊接的过程中由于其自身的特性，需要使用专门的部件对其位置进行固定，因此导致工作人员需要不断的移动焊头的位置，才能够对其进行全方位的进行焊接保证其结构稳定，在此过程中会浪费较多的体力，并且焊接完成后的焊接处温度较高，在移动时可能会对工作人员造成伤害。
针对上述问题，本实用新型设计了一种管型工件焊接工装，以此来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种管型工件焊接工装，由此来克服上述背景技术中提出的现有的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管型工件焊接工装，包括底座，所述底座两端侧壁上设有用于对装置位置进行支撑的支撑板，所述支撑板下端面表面覆盖有摩擦层，所述底座上端面上开设有内外连通的放置槽，所述底座上端面中段固定连接有固定架，所述固定架内侧设有用于对焊头进行移动的移动机构，所述底座上端面两侧设有用于对工件进行限位的限位机构，所述底座位于固定架下侧的一段内开设有降温槽。
优选的，所述支撑板上开设有上下贯通的固定孔，所述固定孔内壁表面设有螺纹，所述固定孔通过螺纹与外部固定螺栓之间相互配合。
优选的，所述放置槽内壁两侧分别开设有转动槽，所述转动槽内端侧壁上转动连接有转轴，所述转轴外壁上固定连接有一组转轮，一组所述转轮延伸至转动槽外侧，所述转轮外壁表面覆盖有软垫层。
优选的，所述移动机构包括设置于固定架内侧的固定环，所述固定环两端侧壁上固定连接有一组连接杆，所述固定架两端内壁上分别开设有内外连通的滑槽，一组所述连接杆远离固定环的一端延伸至滑槽中与之滑动配合。
优选的，所述限位机构包括固定连接于底座上端面上的一组伸缩杆，一组所述伸缩杆远离底座的一端固定连接有弧形夹板，伸缩杆外侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧上下两端分别与弧形夹板和底座之间固定相连。
优选的，所述限位机构包括固定连接于底座上端面上的一组伸缩杆，一组所述伸缩杆远离底座的一端固定连接有弧形夹板，伸缩杆外侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧上下两端分别与弧形夹板和底座之间固定相连。
综上所述，由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型在使用的过程中通过限位弹簧带动弧形夹板施力，可以对未焊接的管型工件进行夹持固定，进而对其进行限位作用保持其位置的稳定性，并且通过外部电机带动转轮转动的作用，进而可以带动管型工件进行转动，从而便于工作人员对工件连接处进行焊接；使用固定环可以对焊机的焊头进行支撑，通过滑槽与连接杆之间的滑动配合可以通过固定环带动焊头进行移动，使得焊头可以全方位的对工件连接处进行焊接，进而保证焊接后连接处的结构稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型俯视整体结构示意图。
图3为本实用新型侧面整体结构示意图。
图4为本实用新型部分剖视详细示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座，2、支撑板，201、固定孔，3、放置槽，4、固定架，5、移动机构，501、固定环，502、连接杆，503、滑槽，6、限位机构，601、伸缩杆，602、弧形夹板，603、限位弹簧，7、降温槽，701、降温孔，702、通风孔，703、通风风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种管型工件焊接工装，包括底座1，底座1两端侧壁上设有用于对装置位置进行支撑的支撑板2，支撑板2下端面表面覆盖有摩擦层，用于保证装整体的稳定性，支撑板2上开设有上下贯通的固定孔201，固定孔201内壁表面设有螺纹，固定孔201通过螺纹与外部固定螺栓之间相互配合。
底座1上端面上开设有内外连通的放置槽3，放置槽3内壁两侧分别开设有转动槽，转动槽内端侧壁上转动连接有转轴，转轴外壁上固定连接有一组转轮，一组转轮延伸至转动槽外侧，转轮外壁表面覆盖有软垫层，对工件提供保护的作用避免其受到损害。
底座1上端面中段固定连接有固定架4，固定架4内侧设有用于对焊头进行移动的移动机构5，移动机构5包括设置于固定架4内侧的固定环501，固定环501两端侧壁上固定连接有一组连接杆502，固定架4两端内壁上分别开设有内外连通的滑槽503，一组连接杆502远离固定环501的一端延伸至滑槽503中与之滑动配合。
底座1上端面两侧设有用于对工件进行限位的限位机构6，限位机构6包括固定连接于底座1上端面上的一组伸缩杆601，一组伸缩杆601远离底座1的一端固定连接有弧形夹板602，伸缩杆601外侧套设有限位弹簧603，在限位弹簧603的作用下弧形夹板602对工件施力进行固定限位的作用，限位弹簧603上下两端分别与弧形夹板602和底座1之间固定相连。
底座1位于固定架4下侧的一段内开设有降温槽7，降温槽7上端面上开设有一组内外连通的降温孔701，一组降温孔701与放置槽3之间贯通相连，降温槽7下端面上开设有内外连通的通风孔702，通风风扇703运行可以通过降温孔701对焊接处进行降温，通风孔702内侧设有通风风扇703。
工作原理：本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将底座1利用外部支撑块悬空放置，向外拉动弧形夹板602扩大放置槽3的放置空间，然后将待焊接的工件分别放置进入放置槽3中，并且向内侧推动使得一组工件相抵接触，之后松开弧形夹板602，在限位弹簧603的作用下其对工件施力进行固定限位的作用，随后开始进行焊接，移动焊机将焊头通过固定环501，并且通过连接杆502与滑槽503之间的滑动作用对焊头进行移动，在焊接的过程中控制外部电机运行通过转轴302带动转轮303进行转动，进而带动工件进行转动使得焊头可以对工件进行全方位的焊接。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种管型工件焊接工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）两端侧壁上设有用于对装置位置进行支撑的支撑板（2），所述支撑板（2）下端面表面覆盖有摩擦层，所述底座（1）上端面上开设有内外连通的放置槽（3），所述底座（1）上端面中段固定连接有固定架（4），所述固定架（4）内侧设有用于对焊头进行移动的移动机构（5），所述底座（1）上端面两侧设有用于对工件进行限位的限位机构（6），所述底座（1）位于固定架（4）下侧的一段内开设有降温槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种管型工件焊接工装，其特征在于：所述支撑板（2）上开设有上下贯通的固定孔（201），所述固定孔（201）内壁表面设有螺纹，所述固定孔（201）通过螺纹与外部固定螺栓之间相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种管型工件焊接工装，其特征在于：所述放置槽（3）内壁两侧分别开设有转动槽，所述转动槽内端侧壁上转动连接有转轴，所述转轴外壁上固定连接有一组转轮，一组所述转轮延伸至转动槽外侧，所述转轮外壁表面覆盖有软垫层。
4.根据权利要求1所述的一种管型工件焊接工装，其特征在于：所述移动机构（5）包括设置于固定架（4）内侧的固定环（501），所述固定环（501）两端侧壁上固定连接有一组连接杆（502），所述固定架（4）两端内壁上分别开设有内外连通的滑槽（503），一组所述连接杆（502）远离固定环（501）的一端延伸至滑槽（503）中与之滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种管型工件焊接工装，其特征在于：所述限位机构（6）包括固定连接于底座（1）上端面上的一组伸缩杆（601），一组所述伸缩杆（601）远离底座（1）的一端固定连接有弧形夹板（602），伸缩杆（601）外侧套设有限位弹簧（603），所述限位弹簧（603）上下两端分别与弧形夹板（602）和底座（1）之间固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种管型工件焊接工装，其特征在于：所述降温槽（7）上端面上开设有一组内外连通的降温孔（701），一组所述降温孔（701）与放置槽（3）之间贯通相连，所述降温槽（7）下端面上开设有内外连通的通风孔（702），所述通风孔（702）内侧设有通风风扇（703）。
技术总结