本实用新型属于筒体对接技术领域，具体涉及一种筒体对接装置。
背景技术：
压力容器设备中筒体通常是由多个筒节连接而成，而每个筒节之间要求保证其周圈错边量小，压力容器往往对对接质量要求高，这个对对接后筒体焊接以及筒体内件装配都非常重要。通常的做法需要借助行车、楔子、人工点焊、螺栓拉紧等方式进行辅助筒体对接，保证其对接质量，这种方式对接精度差，周圈错边量难以保证，另外使用楔子或者螺栓拉紧后，需要后期进行拆卸打磨，浪费工人操作工时，并且筒体表面外观差。现有技术中通常使用简单滚轮架及丝杆传动等机械或电机驱动方式解决上下和左右四个方向的调节，而前后两个方向的调节却无法解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种可实现前后、左右、上下调节的筒体对接装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的筒体对接装置，包括工字钢轨道、至少两个布置在所述工字钢轨道上的第一滚轮架组件及至少两个布置在所述工字钢轨道上的第二滚轮架组件，且所述第一滚轮架组件和第二滚轮架组件呈并排布置；所述第一滚轮架组件包括第一滑杆、安装在第一滑杆上的第一滑动装置及沿第一滑杆轴向方向安装在第一滑动装置上的一对第一滚轮，第一滑动装置包括安装在第一滑杆上的第一滑轨，每个第一滚轮通过第一滑块可滑动地安装在第一滑轨上，其中一个第一滚轮通过正螺纹与第一连接杆连接，另一个第一滚轮通过反螺纹与第一连接杆连接，且第一连接杆与第一驱动电机的输出轴连接。
进一步地，最外端所述第一滚轮架组件的第一滑杆通过第三连接杆与第三驱动电机相连，第三驱动电机驱动最外端的第一滚轮架组成在工字钢轨道上左右移动。
进一步地，最外端所述第一滚轮架组件的两个第一滚轮的旋转轴分别与第四驱动电机的输出轴相连。
进一步地，所述第二滚轮架组件包括第二滑杆、沿第二滑杆的轴向方向安装在第二滑杆上的一对第二滑动装置及安装在每个第二滑动装置上的第二滚轮，每个第二滑动装置包括安装在第二滑杆上的第二滑轨、与第二滑轨相配合的第二滑块、第二连接杆及第二驱动电机，第二连接杆的一端与第二滑块相连，第二连接杆的另一端与第二驱动电机相连，第二滚轮与第二滑块相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型筒体对接装置使对接的两节筒体中有一个筒体可以前后、上下、左右六向进行调节，使得两节筒节六向可以直接调节到位，极大的简化的调节效率，由原来的两节筒节需要2人1.5小时减少到1人操作电机10分钟完成，提高了筒节的对接精度、对接效率，并且成型美观，适用于各种直径的筒节，降低生产周期、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型筒体对接装置结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为图2中第二滚轮架组件右侧示意图；
图4为图2中第一滚轮架组件左侧示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示筒体对接装置，包括工字钢轨道1、至少两个布置在工字钢轨道1上的第一滚轮架组件2及至少两个布置在工字钢轨道1上的第二滚轮架组件3，且第一滚轮架组件2和第二滚轮架组件3呈并排布置，第一滚轮架组件2上布置第一个筒节4，第二滚轮架组件3上布置第二个筒节5。工字钢轨道1保证所有滚轮架组件的直线度，并采用线性导轨，从而保证左右移动平顺省力。
结合图2所示，第二滚轮架组件3包括第二滑杆11、沿第二滑杆11的轴向方向安装在第二滑杆11上的一对第二滑动装置及安装在每个第二滑动装置上的第二滚轮12，结合图3所示，每个第二滑动装置包括安装在第二滑杆11上的第二滑轨14、与第二滑轨14相配合的第二滑块15、第二连接杆16及第二驱动电机13，第二连接杆16的一端与第二滑块15相连，第二连接杆16的另一端与第二驱动电机13相连，第二滚轮12与第二滑块15相连，使得第二驱动电机带动第二滚轮在第二滑杆上的第二滑轨上下滑动(按图2中的俯视图方向)，从而实现第二滚轮架组件上的两个第二滚轮相对或相反运动(即合拢或打开)。
结合图2、4所示，第一滚轮架组件2包括第一滑杆6、安装在第一滑杆6上的第一滑动装置及沿第一滑杆6轴向方向安装在第一滑动装置上的一对第一滚轮7，第一滑动装置包括安装在第一滑杆6上的第一滑轨19，每个第一滚轮7通过第一滑块18可滑动地安装在第一滑轨19上，其中一个第一滚轮7通过正螺纹与第一连接杆20连接，另一个第一滚轮7通过反螺纹与第一连接杆20连接，且第一连接杆20与第一驱动电机9的输出轴连接，从而实现两个第一滚轮的合拢或打开。
另外，最外端的第一滚轮架组件2的第一滑杆3通过第三连接杆与第三驱动电机9相连，第三驱动电机9驱动最外端的第一滚轮架组成在工字钢轨道上左右移动(按图2中的俯视图方向)，调节长度适应不同的筒节，方便第一筒节和第二筒节合拢对接。同时，如图4所示，最外端的第一滚轮架组件2的两个第一滚轮7的旋转轴17分别与第四驱动电机10的输出轴相连，从而实现两个第一滚轮的旋转，进一步带动第一滚轮上的筒节旋转即筒节的前后调节(按图2中的俯视图方向)。
本实用新型筒体对接装置使对接的两节筒体中有一个筒体可以前后、上下、左右六向进行调节，使得两节筒节六向可以直接调节到位，极大的简化的调节效率，由原来的两节筒节需要2人1.5小时减少到1人操作电机10分钟完成，提高了筒节的对接精度、对接效率，并且成型美观，适用于各种直径的筒节，降低生产周期、降低生产成本。
1.一种筒体对接装置，包括工字钢轨道、至少两个布置在所述工字钢轨道上的第一滚轮架组件及至少两个布置在所述工字钢轨道上的第二滚轮架组件，且所述第一滚轮架组件和第二滚轮架组件呈并排布置；其特征在于：所述第一滚轮架组件包括第一滑杆、安装在第一滑杆上的第一滑动装置及沿第一滑杆轴向方向安装在第一滑动装置上的一对第一滚轮，第一滑动装置包括安装在第一滑杆上的第一滑轨，每个第一滚轮通过第一滑块可滑动地安装在第一滑轨上，其中一个第一滚轮通过正螺纹与第一连接杆连接，另一个第一滚轮通过反螺纹与第一连接杆连接，且第一连接杆与第一驱动电机的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述筒体对接装置，其特征在于：最外端所述第一滚轮架组件的第一滑杆通过第三连接杆与第三驱动电机相连，第三驱动电机驱动最外端的第一滚轮架组成在工字钢轨道上左右移动。
3.根据权利要求1所述筒体对接装置，其特征在于：最外端所述第一滚轮架组件的两个第一滚轮的旋转轴分别与第四驱动电机的输出轴相连。
4.根据权利要求1所述筒体对接装置，其特征在于：所述第二滚轮架组件包括第二滑杆、沿第二滑杆的轴向方向安装在第二滑杆上的一对第二滑动装置及安装在每个第二滑动装置上的第二滚轮，每个第二滑动装置包括安装在第二滑杆上的第二滑轨、与第二滑轨相配合的第二滑块、第二连接杆及第二驱动电机，第二连接杆的一端与第二滑块相连，第二连接杆的另一端与第二驱动电机相连，第二滚轮与第二滑块相连。
技术总结