本实用新型涉及夹具装置领域，尤其涉及一种用于管类零件焊接的夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
在对管件进行焊接的时候，由于需要对不同的管件进行固定，从而防止在对管类零件焊接时，由于发生偏动，会使刚刚焊接的元件断裂，从而导致焊接工艺发生问题，且现有的夹具不同同时满足多种不同尺寸的管类元件。
因此，有必要提供一种新的用于管类零件焊接的夹具解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种可以对不同的管类元件进行固定的装置，且操作较为简单的用于管类零件焊接的夹具。
本实用新型提供的用于管类零件焊接的夹具包括：基座、固定柱和支架，所述基座顶部对称固定安装有固定柱，且基座位于固定柱之间转动安装有支架，所述固定柱的顶部滑动连接有第一卡板和第二卡板，所述固定柱内部转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的一端穿过固定柱固定连接有摇杆，所述双向螺杆的外侧对称转动连接有螺纹套，且螺纹套分别与第一卡板和第二卡板固定连接，所述第一卡板和第二卡板内部安装有限位机构，所述支架底部安装有扭转机构，且支架通过扭转机构与基座转动连接。
优选的，所述限位机构包括涡卷弹簧、橡胶带、蜗轮、蜗杆和把手，所述第一卡板内部安装有涡卷弹簧，且涡卷弹簧内部固定连接有橡胶带，所述第二卡板内部转动安装有蜗轮，且橡胶带远离涡卷弹簧的一端与蜗轮的转动轴固定连接，所述第二卡板内部位于蜗轮的一侧转动安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮转动啮合，所述蜗杆的转动轴穿过第二卡板固定连接有把手。
优选的，所述扭转机构包括凹槽、连接杆和拉伸弹簧，所述基座内部对称开设有凹槽，且凹槽内部滑动卡接有连接杆，所述连接杆的外侧与支架，所述连接杆的底部安装有拉伸弹簧，且连接杆通过拉伸弹簧与基座弹性连接。
优选的，所述第一卡板和第二卡板的斜面均安装有橡胶层。
优选的，所述基座的底部安装有万向自锁轮。
优选的，所述第一卡板和第二卡板的斜面开设有互相配合的通槽。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于管类零件焊接的夹具具有如下有益效果：
本实用新型提供用于管类零件焊接的夹具：
第一卡板和第二卡板通过双向螺杆的转动，从而相互靠近，配合转动把手，使蜗杆和蜗轮转动，从而使橡胶带缠绕在蜗轮的转动轴，从而使第一卡板、第二卡板和橡胶带进行相互之间的配合，从而实现三点对管类零件进行固定，从而避免在焊接的过程中，管件发生晃动，从而导致的焊接处断裂的现象，该装置，通过第一卡板、第二卡板和橡胶带的配合，从而可以实现对尺寸不同管类进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的第一卡板和第二卡板结构示意图；
图3为本实用新型提供的限位机构结构示意图；
图4为本实用新型提供的扭转机构结构示意图。
图中标号：1、基座；2、固定柱；3、支架；4、第一卡板；5、第二卡板；6、双向螺杆；7、摇杆；8、螺纹套；9、限位机构；10、扭转机构；11、涡卷弹簧；12、橡胶带；13、蜗轮；14、蜗杆；15、把手；16、凹槽；17、连接杆；18、拉伸弹簧；19、万向自锁轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的第一卡板和第二卡板结构示意图；图3为本实用新型提供的限位机构结构示意图；图4为本实用新型提供的扭转机构结构示意图。用于管类零件焊接的夹具包括：基座1、固定柱2和支架3。
参考图1所示，所述基座1顶部对称固定安装有固定柱2，且基座1位于固定柱2之间转动安装有支架3。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述固定柱2的顶部滑动连接有第一卡板4和第二卡板5，所述固定柱2内部转动连接有双向螺杆6，且双向螺杆6的一端穿过固定柱2固定连接有摇杆7，所述双向螺杆6的外侧对称转动连接有螺纹套8，且螺纹套8分别与第一卡板4和第二卡板5固定连接，所述第一卡板4和第二卡板5内部安装有限位机构9，所述支架3底部安装有扭转机构10，且支架3通过扭转机构10与基座1转动连接。
参考图3所示，所述限位机构9包括涡卷弹簧11、橡胶带12、蜗轮13、蜗杆14和把手15，所述第一卡板4内部安装有涡卷弹簧11，且涡卷弹簧11内部固定连接有橡胶带12，所述第二卡板5内部转动安装有蜗轮13，且橡胶带12远离涡卷弹簧11的一端与蜗轮13的转动轴固定连接，所述第二卡板5内部位于蜗轮13的一侧转动安装有蜗杆14，且蜗杆14与蜗轮13转动啮合，所述蜗杆14的转动轴穿过第二卡板5固定连接有把手15，通过蜗轮13和蜗杆14的转动啮合，从而使橡胶带12被拉伸，从而实现对于管件顶部的挤压固定。
参考图4所示，所述扭转机构10包括凹槽16、连接杆17和拉伸弹簧18，所述基座1内部对称开设有凹槽16，且凹槽16内部滑动卡接有连接杆17，所述连接杆17的外侧与支架3，所述连接杆17的底部安装有拉伸弹簧18，且连接杆17通过拉伸弹簧18与基座1弹性连接，通过扭转机构10的使用，可以使支架3折叠起来，在不使用的时候，减少空间。
参考图2所示，所述第一卡板4和第二卡板5的斜面均安装有橡胶层，增加第一卡板4和第二卡板5与管件之间的摩擦力。
参考图1所示，所述基座1的底部安装有万向自锁轮19，便于移动该装置。
参考图2所示，所述第一卡板4和第二卡板5的斜面开设有互相配合的通槽，便于对不同尺寸的管件进行夹持。
工作原理，在对管件进行焊接的同时，手持两侧需要进行焊接在一起的管件，把管件放置在固定柱2和支架3的上方进行挤压接触，在管件放置结束后，通过转动摇杆7转动，从而使双向螺杆6进行转动，从而使双向螺杆6上的螺纹套8进行转动，从而使固定柱2两侧的第一卡板4和第二卡板5向中间靠拢，从而使第一卡板4和第二卡板5对中间的管件进行挤压，配合转动把手15，从而使蜗轮13和蜗杆14进行转动，从而使橡胶带12进行收缩，使橡胶带12的顶部与管件进行挤压接触，从而实现对于管件的固定，此时，工作人员对管件进行焊接，在焊接结束后，抽出管件，由于橡胶带12的另一侧安装有涡卷弹簧11，从而使橡胶带12在解除挤压状态后，橡胶带12收卷，配合提拉连接杆17，进行转动，从而实现对支架3的折叠。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于管类零件焊接的夹具，包括：基座(1)、固定柱(2)和支架(3)，所述基座(1)顶部对称固定安装有固定柱(2)，且基座(1)位于固定柱(2)之间转动安装有支架(3)，其特征在于，所述固定柱(2)的顶部滑动连接有第一卡板(4)和第二卡板(5)，所述固定柱(2)内部转动连接有双向螺杆(6)，且双向螺杆(6)的一端穿过固定柱(2)固定连接有摇杆(7)，所述双向螺杆(6)的外侧对称转动连接有螺纹套(8)，且螺纹套(8)分别与第一卡板(4)和第二卡板(5)固定连接，所述第一卡板(4)和第二卡板(5)内部安装有限位机构(9)，所述支架(3)底部安装有扭转机构(10)，且支架(3)通过扭转机构(10)与基座(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的用于管类零件焊接的夹具，其特征在于，所述限位机构(9)包括涡卷弹簧(11)、橡胶带(12)、蜗轮(13)、蜗杆(14)和把手(15)，所述第一卡板(4)内部安装有涡卷弹簧(11)，且涡卷弹簧(11)内部固定连接有橡胶带(12)，所述第二卡板(5)内部转动安装有蜗轮(13)，且橡胶带(12)远离涡卷弹簧(11)的一端与蜗轮(13)的转动轴固定连接，所述第二卡板(5)内部位于蜗轮(13)的一侧转动安装有蜗杆(14)，且蜗杆(14)与蜗轮(13)转动啮合，所述蜗杆(14)的转动轴穿过第二卡板(5)固定连接有把手(15)。
3.根据权利要求1所述的用于管类零件焊接的夹具，其特征在于，所述扭转机构(10)包括凹槽(16)、连接杆(17)和拉伸弹簧(18)，所述基座(1)内部对称开设有凹槽(16)，且凹槽(16)内部滑动卡接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的外侧与支架(3)，所述连接杆(17)的底部安装有拉伸弹簧(18)，且连接杆(17)通过拉伸弹簧(18)与基座(1)弹性连接。
4.根据权利要求1所述的用于管类零件焊接的夹具，其特征在于，所述第一卡板(4)和第二卡板(5)的斜面均安装有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的用于管类零件焊接的夹具，其特征在于，所述基座(1)的底部安装有万向自锁轮(19)。
6.根据权利要求1所述的用于管类零件焊接的夹具，其特征在于，所述第一卡板(4)和第二卡板(5)的斜面开设有互相配合的通槽。
技术总结