本实用新型涉及涂装技术领域，尤其涉及一种墙体迷彩喷涂专用模板组件。
背景技术：
数码迷彩喷涂主要应用于军事管理区域、军事设备的涂装，以形成与背景相似的色彩，从而达到伪装的目的。
对于墙体迷彩的喷涂，目前最为常见的迷彩伪装喷涂方法主要是胶带纸遮蔽喷涂法和模板喷涂法。其中，胶带纸遮蔽喷涂过程法需要经过绘制线条、按照线条轮廓粘贴胶带、去除胶带纸一系列过程，操作繁琐复杂，会花费巨大的人力成本和时间成本，而且手工作业难以保证喷涂的质量，纸胶去除后也会留下较多的痕迹，不利于保证墙体迷彩喷涂的质量，而且工作效率极为低下。目前常用的模板喷涂法的工序与胶带遮蔽喷涂方法类似，其一般步骤是先喷涂主色，再画基准线和架设模板遮蔽徐喷涂的部位，然后喷涂第二种颜色，待油漆涂层干燥后用模板遮蔽第二种颜色，用第二种颜色的喷涂方法喷涂第三、第四种颜色。
与胶带遮蔽喷涂相比，模板喷涂法的效率得到一定的提高，但是模板架设较为复杂困难，而且每次喷涂完一个区域后，都需要重新架设模板，不利于模板的快速灵活移动；另外，由于喷涂模板大小较为固定，每次只能喷涂固定面积的区域，不便于提高喷涂效率；对于个别面积较小的区域，由于模板与喷涂区域的面积大小不匹配，因此操作起来极不方便，而且不利于提高喷涂质量。
因此，发展一种模板架设简单方便、移动快速便捷、适用于各种不同区域、能够提高喷涂效率和喷涂质量的墙体迷彩喷涂专用模板组件，是迷彩喷涂过程中亟待解决的技术问题，对于提高迷彩喷涂效率和喷涂质量均具有极为重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能够提高墙体迷彩喷涂效率和喷涂质量的一种墙体迷彩喷涂专用模板组件。
为解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，包括形状为矩形薄板的第一模板、第二模板和第三模板，在第一模板、第二模板、第三模板上，依次镂空雕刻有若干个第一模板图孔、第二模板图孔和第三模板图孔，所述第一模板图孔、第二模板图孔和第三模板图孔包含的区域面积依次减小，其特征在于：还包括模板挂杆和模板挂钩，在第一模板、第二模板和第三模板四周边缘附近，分别设有圆形的第一模板悬挂孔、第二模板悬挂孔和第三模板悬挂孔，且每种模板的每边边缘附近的模板悬挂孔数量不少于2个；所述模板挂钩其中一端的挂钩可穿入模板悬挂孔，另一端挂钩可悬挂在模板挂杆上。
作为本实用新型的一种优选方案，一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，在所述模板挂杆上，设置有若干个挂杆悬挂环。
作为本实用新型的另一种优选方案，一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，其所有模板悬挂孔的内径均相等，所述模板上的左右两边和上下两边的模板悬挂孔是对称设置的，每个模板悬挂孔到模板上与其距离最近的边缘的距离均相同。
作为本实用新型进一步的优选方案，一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，还包括模板连固螺钉，所述模板连固螺钉上设有两个光圆螺杆，所述光圆螺杆的外径与所述模板悬挂孔的内径相等；两个光圆螺杆的间距是模板悬挂孔到模板上与模板悬挂孔距离最近的边缘的距离的两倍。
作为本实用新型的又一种优选方案，一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，在所述第一模板、第二模板和第三模板的四周边缘附近，分别设有第一模板加固镶边、第二模板加固镶边和第三模板加固镶边，所述加固镶边的宽度略小于或等于每个模板悬挂孔到模板上与其距离最近的边缘的距离。
作为本实用新型的再一种优选方案，一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，所述第一模板、第二模板和第三模板的长和宽分别是一致的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、由于模板四周边缘附近设有模板悬挂孔，模板组件还包括模板挂扣和模板挂杆，在进行迷彩喷涂前，可通过挂钩穿过模板悬挂孔，将模板悬挂到模板挂杆上，喷涂过程中，通过上下、左右、内外移动模板挂杆，可实现模板的快速移动，避免了现有技术喷涂前后模板与模板支架的反复架设、拆除的繁琐程序；在需要大面积喷涂墙体迷彩时，可用模板挂钩将多块模板上下穿连悬挂到模板挂干上，并在挂杆横向方向上悬挂多排已上下穿连好的模板，从而实现大面积墙体迷彩的一次性喷涂；对于面积较小的地方，可单独悬挂一块模板进行迷彩喷涂；综上所述，本实用新型具有模板拆装方便并能灵活快速移动、喷涂效率较高、适用性较强、节省人力物力等优点。
2、由于在模板挂杆上设置了若干个挂杆悬挂环，在需要移动模板时，可直接用绳索套入挂杆悬挂环内，在喷涂完特定的区域后，通过直接上下左右移动绳索和控制绳索移动的距离，就能快速精确地将模板移动到其余需要喷涂的区域，从而进一步提高了喷涂的效率、喷涂过程的灵活性以及喷涂工作的连续性。
3、由于所有模板悬挂孔的内径均相等，左右和上下两边的模板悬挂孔是对称设置的，而且每个模板悬挂孔到模板上与其距离最近的边缘的距离均相同，因而使用模板时，用同样的挂钩上下连接模板并悬挂在挂杆上时，只要调整好挂杆的水平和竖直位置，上下穿连和左右悬挂的模板就不易发生倾斜，从而有利于模板位置的精确控制和迷彩喷涂质量的提高。
4、由于模板连固螺钉上设有两个外径与所述模板悬挂孔的内径相等的光源螺杆，两个光圆螺杆的间距是模板悬挂孔到模板上与模板悬挂孔距离最近的边缘的距离的两倍，因此，在模板使用过程中，可将模板连固螺钉的两个光圆螺杆在水平或竖直方向上插入相邻的左右或上下两块模板的模板悬挂孔中，从而将相邻的两块模板无缝隙的连固在一起，既避免了模板之间相对位置的变化，又能避免涂料从接缝处进入而影响喷涂后的墙体迷彩的质量。
5、由于模板悬挂孔在长期悬挂使用过程中容易损坏，因而在模板四周边缘附近设置加固镶边，这样一方面可以延长模板使用寿命，另一方面还能有效避免模板悬挂孔容易损坏导致模板坠落引发的危险。
6、由于第一模板、第二模板和第三模板的长和宽分别是相同的，因而在不同色彩喷涂过程，很容易将不同工序所用的模板的位置控制一致，从而极大的提高了迷彩喷涂的精确性、图案位置和质量的可控性。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是一种墙体迷彩喷涂专用模板组件多块组合使用状态的结构示意图；
图2是一种墙体迷彩喷涂专用模板组件的第一模板结构示意图；
图3是一种墙体迷彩喷涂专用模板组件的第二模板结构示意图；
图4是一种墙体迷彩喷涂专用模板组件的第三模板结构示意图；
图5是一种墙体迷彩喷涂专用模板组件的模板连固螺钉结构示意图；
图6是一种墙体迷彩喷涂专用模板组件的模板挂钩结构示意图；
图7是一种墙体迷彩喷涂专用模板组件的模板挂杆结构示意图。
图中，110—第一模板；120—第二模板；130—第三模板；111—第一模板图孔；112—第一模板悬挂孔；113—第一模板加固镶边；121—第二模板图孔；122—第二模板悬挂孔；123—第二模板加固镶边；131—第三模板图孔；132—第三模板悬挂孔；133—第三模板加固镶边；2—模板挂杆；201—挂杆悬挂环；3—模板连固螺钉；4—模板挂钩。
具体实施方式
下面对照附图，通过具体实施方式，对本实用新型作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，包括形状为矩形薄板的第一模板110、第二模板120和第三模板130，在第一模板110、第二模板120、第三模板130上，依次镂空雕刻有若干个第一模板图孔111、第二模板图孔121和第三模板图孔131，所述第一模板图孔111、第二模板图孔121和第三模板图孔131包含的区域面积依次减小，其特征在于：还包括模板挂杆2和模板挂钩4，在第一模板110、第二模板120和第三模板130四周边缘附近，分别设有圆形的第一模板悬挂孔112、第二模板悬挂孔122和第三模板悬挂孔132，且模板110、120、130的每边边缘附近的模板悬挂孔112、122、132数量不少于2个；所述模板挂钩4其中一端的挂钩可穿入模板悬挂孔112、122、132，另一端挂钩可悬挂在模板挂杆2上。
作为本实用新型的一种优选方案，一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，在所述模板挂杆2上，设置有若干个挂杆悬挂环201。
作为本实用新型的另一种优选方案，一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，其所有模板悬挂孔112、122、132的内径均相等；所述模板110、120、130上的左右两边和上下两边的模板悬挂孔112、122、132是对称设置的；每个模板悬挂孔112、122、132到模板上与其距离最近的边缘的距离均相同。
作为本实用新型进一步的优选方案，一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，还包括模板连固螺钉3，所述模板连固螺钉3上设有两个光圆螺杆301，所述光圆螺杆301的外径与所述模板悬挂孔112、122、132的内径相等；两个光圆螺杆301的间距是模板悬挂孔112、122、132到模板上与模板悬挂孔112、122、132距离最近的边缘的距离的两倍。
作为本实用新型的又一种优选方案，一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，在所述第一模板110、第二模板120和第三模板130的四周边缘附近，分别设有第一模板加固镶边113、第二模板加固镶边123和第三模板加固镶边133，所述加固镶边113、123、133的宽度略小于或等于每个模板悬挂孔112、122、132到模板上与其距离最近的边缘的距离。
作为本实用新型的再一种优选方案，一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，所述第一模板110、第二模板120和第三模板130的长和宽分别是一致的。
本具体实施方式的工作原理为：
第一种颜色喷涂：首先在处理好的墙体上喷涂迷彩的第一种颜色，也就是迷彩的主色。
第二种颜色喷涂：待喷涂的第一种颜色的油漆干燥后，将模板挂钩4其中一端的挂钩穿入第一模板110的某一边缘附近的第一模板悬挂孔112内，另一端挂钩挂在模板挂杆2上，为保证悬挂后第一模板110的位置平衡，第一模板110上被悬挂的第一模板悬挂孔112和相应的模板挂钩4的数量不得少于两个；喷涂前，通过调整模板挂杆2的位置来调节第一模板110的位置，位置调整合格后喷涂第二种颜色；若需要大面积喷涂第二种颜色，可用模板挂钩4将多块第一模板110上下、左右穿连后悬挂在模板挂杆2上，调整好位置后再进行喷涂；为便于第一模板110位置的整体调节和模板挂杆2的摆放，可在模板挂杆2上设置若干个挂杆悬挂环201，使用时直接将绳索套入挂杆悬挂环201内，通过上下、左右移动绳索实现第一模板110的移动，从而实现喷涂的连续性和操作的便捷性；为了保证多块第一模板110之间的无缝隙连接和提高喷涂质量，可将模板连固螺钉3的两个光圆螺杆在水平或竖直方向上插入相邻的左右或上下两块第一模板110的第一模板悬挂孔112中将相邻的两块模板无缝隙的连固在一起，然后再进行喷涂；为了延长使用寿命，降低使用过程中第一模板悬挂孔112损坏导致第一模板110坠落引发的危险，可在第一模板110四周边缘设置加固镶边；待第二种颜色喷涂完成后，将第一模板110移开、拆卸、清洗、晾干和储存留待下次使用。
第三种颜色喷涂：待第二种颜色的油漆干燥后，用喷涂第二种颜色的方法喷涂第三种颜色，不同之处在于，要将第一模板110替换为第二模板120，为了提高迷彩喷涂的精确性、图案位置和质量的可控性，可以将第二模板120的长和宽制得与第一模板110的长和宽相同。
第四种颜色喷涂：待第三种颜色的油漆干燥后，用喷涂第二种颜色的方法喷涂第三种颜色，不同之处在于，要将第一模板110替换为第三模板130，为了进一步提高迷彩喷涂的精确性、图案位置和质量的可控性，可以将第三模板130的长和宽制得与第二模板120、第一模板110的长和宽相同。
四种颜色均喷涂结束后，即完成墙体数码迷彩的喷涂。
以上所具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理和设计原则之内所作的任何修改和等同替换，均应包含在本实用新型要求的保护范围之内。
1.一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，包括形状为矩形的第一模板(110)、第二模板(120)和第三模板(130)，在第一模板(110)、第二模板(120)、第三模板(130)上，依次镂空雕刻有若干个第一模板图孔(111)、第二模板图孔(121)和第三模板图孔(131)，所述第一模板图孔(111)、第二模板图孔(121)和第三模板图孔(131)包含的区域面积依次减小，其特征在于：还包括模板挂杆(2)和模板挂钩(4)，在第一模板(110)、第二模板(120)和第三模板(130)四周边缘附近，分别设有圆形的第一模板悬挂孔(112)、第二模板悬挂孔(122)和第三模板悬挂孔(132)，且每种模板(110、120、130)的每边边缘附近的模板悬挂孔(112、122、132)数量不少于2个；所述模板挂钩(4)其中一端的挂钩可穿入模板悬挂孔(112、122、132)，另一端挂钩可悬挂在模板挂杆(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，其特征在于：在所述模板挂杆(2)上，设置有若干个挂杆悬挂环(201)。
3.根据权利要求2所述的一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，其特征在于：所有模板悬挂孔(112、122、132)的内径均相等，所述模板(110、120、130)上的左右两边和上下两边的模板悬挂孔(112、122、132)是对称设置的，每个模板悬挂孔(112、122、132)到模板上与其距离最近的边缘的距离均相同。
4.根据权利要求3所述的一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，其特征在于：还包括模板连固螺钉(3)，所述模板连固螺钉(3)上设有两个光圆螺杆(301)，所述光圆螺杆(301)的外径与模板悬挂孔(112、122、132)的内径相等；两个光圆螺杆(301)的间距是模板悬挂孔(112、122、132)到模板上与模板悬挂孔(112、122、132)距离最近的边缘的距离的两倍。
5.根据权利要求1或2所述的一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，其特征在于：在所述第一模板(110)、第二模板(120)和第三模板(130)的四周边缘附近，分别设有第一模板加固镶边(113)、第二模板加固镶边(123)和第三模板加固镶边(133)，所述加固镶边(113、123、133)的宽度略小于或等于每个模板悬挂孔(112、122、132)到模板上与其距离最近的边缘的距离。
6.根据权利要求1或2所述的一种墙体迷彩喷涂专用模板组件，其特征在于：所述第一模板(110)、第二模板(120)和第三模板(130)的长和宽分别是一致的。
技术总结