本实用新型涉及一种连接器。
背景技术：
机柜i/o接口连接器一般都会要求具备一定等级的防水防尘性能，常用的密封结构一般包括插合端密封部分和连接器内部密封部分。如图1所示，连接器包括壳体11，壳体11的前端有插接腔，插接腔内有接触件14。插合端密封部分包括开设在插接腔内壁上的壳体密封槽12，壳体密封槽12中安装有胶垫13，其中，壳体密封槽12后侧槽壁的长度较大，而形成对胶垫13进行朝前支撑的环形支撑面，胶垫13密封安装在壳体密封槽12中。使用时，适配连接器的壳体端面插入插接腔内，挤压胶垫13，使胶垫13与壳体密封槽12之间以及胶垫13与适配连接器的壳体端面紧密贴合，从而实现连接器插合端的密封。连接器内部密封部分包括由前向后依次排布的绝缘体15、封线体16和绝缘压板17，接触件14由绝缘体15、封线体16和绝缘压板17中贯穿。封线体16位于绝缘体15和绝缘压板17之间，依靠绝缘体15和绝缘压板17的挤压产生变形，使封线体16与接触件14以及壳体密封段18紧密贴合，实现产品内部的密封。
现有技术中的连接器虽然能够实现连接器内部的密封以及插合后的密封，但是为实现密封所配备的零部件种类和数量较多，产品结构相对复杂；连接器内部的密封零部件与壳体之间的装配需要借助专用工装才能完成；而且还存在的一个问题是，封线体装配后无法进行可视性检测，必须借助专用气密检测设备来判定其是否装配到位，产品返工维修也较为困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中连接器内的密封部分结构复杂的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型连接器的技术方案是：一种连接器，包括：
壳体，前端设有插接腔，内设有前后延伸的接触件；
连接器还包括：
弹性密封垫，设于所述插接腔内，与所述插接腔的内壁密封配合；
所述壳体内设有用于朝前支撑所述弹性密封垫的内环形支撑面，所述弹性密封垫包括用于与适配连接器的前端顶压配合以实现密封的密封面；
所述接触件由弹性密封垫的接触件穿孔穿出，且所述接触件与所述接触件穿孔密封配合。
本实用新型的有益效果是：通过一个弹性密封垫同时对接触件以及壳体内部实现密封，同时，弹性密封垫在使用时能够被适配连接器的前端挤压而实现端面密封。与现有技术中将连接器、适配连接器的密封以及连接器内部的密封分开布置的形式相比，本实用新型的弹性密封垫同时实现多种密封功能，而且弹性密封垫为一体式结构，加工、制造、安装时更加方便。另外，弹性密封垫装配在连接器的插合前端，整体外露，检测和返修较为方便，同时减小了密封件对连接器内部结构的限制，对产品整体性能提升有加大的促进作用。
作为进一步优化的方案，所述弹性密封垫包括加厚部分，所述接触件穿孔设于该加厚部分上。
本方案的效果在于，接触件穿孔设置在加厚部分上，能够增加接触件穿孔的长度，弹性密封垫中与接触件密封配合的长度更大，增大了接触件穿孔对接触件的箍紧力，进一步提高密封性能。而且，仅在接触件穿孔的位置处进行局部加厚，整体用料也更少，节约成本。
作为进一步优化的方案，所述弹性密封垫包括位于前侧的凸台，所述弹性密封垫的凸台处形成所述加厚部分，所述接触件穿孔贯穿所述凸台。
本方案的效果在于，通过在前侧布置凸台来对弹性密封垫进行加厚，加工时更加方便。
作为进一步优化的方案，所述接触件设有至少两个，所述弹性密封垫包括至少两个与各所述接触件一一对应的所述凸台。
作为进一步优化的方案，所述弹性密封垫包括设于外周上的环形凸筋，环形凸筋在装配时被挤压变形，以与所述插接腔的内壁密封配合。
本方案的效果在于，通过环形凸筋实现弹性密封垫与插接腔内壁的密封配合，避免弹性密封垫外轮廓整体与插接腔内壁配合时容易出现的整体鼓包、扭曲不平的问题，安装也更加方便。
作为进一步优化的方案，所述环形凸筋沿弹性密封垫的厚度方向间隔排布有至少两个。
本方案的效果在于，通过设置多道环形凸筋，能够进一步提高密封性能。
作为进一步优化的方案，所述插接腔内壁上贴着所述内环形支撑面的前侧设有环槽，所述弹性密封垫的嵌装在所述环槽中；
所述弹性密封垫包括加厚边缘。
本方案的效果在于，通过设置环槽能够对弹性密封垫进行限位，而弹性密封垫有加厚边缘，嵌入环槽中后能够发生一定的弹性变形，与环槽的槽壁之间有一定的密封。
作为进一步优化的方案，所述插接腔内于所述弹性密封垫的后方固设有绝缘体，所述绝缘体和弹性密封垫后端中的其中一个上设有定位凸起，另一个上设有与所述定位凸起适配插装的定位凹槽。
本方案的效果在于，通过定位凸起和定位凹槽的适配插装，可以对弹性密封垫的垂直于厚度方向的位置进行固定，提高密封的稳定性。
附图说明
图1为现有技术中连接器的示意图；
图2为本实用新型连接器实施例1的示意图；
图3为图2中胶垫的主视图；
图4为图2中胶垫的左视图；
附图标记说明：11-壳体；12-壳体密封槽；13-胶垫；14-接触件；15-绝缘体；16-封线体；17-绝缘压板；18-壳体密封段；21-壳体；22-插接腔；23-内环形支撑面；24-胶垫安装槽；25-胶垫；26-凸台；27-接触件穿孔；28-接触件；29-绝缘体；210-定位凹槽；211-定位凸起；212-环形凸筋。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
本实用新型的连接器的具体实施例1：
如图2至图4所示，连接器以与适配连接器插接的一端为前端，连接器包括壳体21，壳体21的前端有插接腔22，插接腔22内壁为台阶状，形成了朝前的内环形支撑面23。壳体21中还有前后延伸的接触件28，为对连接器前端进行密封，在插接腔22内布置有弹性密封垫。
此处的弹性密封垫为胶垫25，胶垫25的结构如图3和图4所示，胶垫25为圆形，当然，其他实施例中，胶垫的外部形状可以根据插接腔22的形状进行改变。胶垫25包括位于前侧的两个圆形的凸台26，在两个凸台26中分别开设有贯穿胶垫25的接触件穿孔27，接触件穿孔27供接触件28贯穿。凸台26处的胶垫25较厚，在此处开设接触件穿孔27后，能够增加穿孔的长度，增加对接触件28的箍紧力。胶垫25还包括位于外周上的环形凸筋212，环形凸筋212有沿胶垫25厚度方向间隔排布的两个。当然，其他实施例中，环形凸筋的数量可以根据实际需要进行增减。通过环形凸筋212与插接腔22的内壁进行密封配合，既实现了密封，又避免胶垫25外轮廓整体与插接腔22内壁过盈配合而使胶垫出线整体鼓包、扭曲不同等情况。
为了安装胶垫25，如图2所示，在插接腔22的内壁上贴着内环形支撑面23开设有胶垫安装槽24，胶垫安装槽24为环槽，胶垫25安装在环槽中，胶垫25上的环形凸筋212与胶垫安装槽24的槽底过盈配合实现密封。接触件28由接触件穿孔27中密封穿出，接触件28与接触件穿孔27过盈配合，并依靠胶垫25的弹性变形实现密封。
如图2所示，为了增加胶垫25与胶垫安装槽24之间的密封性能，胶垫25四周的厚度要大于其他位置（除凸台26）处的厚度，胶垫25的四周边缘形成了加厚边缘。在插接腔22中还固定有绝缘体29，绝缘体29位于胶垫25的后方，能够对胶垫25进行支撑，为了对胶垫25进行定位，胶垫25的后方有定位凸起211，绝缘体29的前端有定位凹槽210，定位凹槽210和定位凸起211能够适配插合，对胶垫25的位置进行定位，提高密封功能的稳定性。
本实施例中，接触件穿孔27的孔径小于接触件28的外径，当接触件28穿入接触件穿孔27中后，两者过盈配合，实现密封。当然，其他实施例中，接触件穿孔的孔径可以更小，通过弹性变形与接触件实现密封。
本实用新型中，胶垫25与接触件28配合，环形凸筋212与插接腔22的内壁配合，实现连接器内部的密封，无论是否使用，连接器自身可以实现密封，防水防尘。而在使用时，适配连接器插入插接腔22中，适配连接器的端面与内环形支撑面23配合挤压胶垫25，实现连接器与适配连接器之间的密封。而胶垫25中与适配连接器的端面进行配合的部分形成了胶垫25的密封面。本实用新型中，将连接器内部的密封以及连接器、适配连接器的密封集成在胶垫25上，胶垫25为一体式的结构，无论是加工、制造还是安装均较为方便，而且胶垫25安装完成后整体外露，方便进行产品检测和返修。
本实施例中，胶垫25中设有凸台26的部分形成加厚部分，加厚部分有两个，其他实施例中，加厚部分的数量根据接触件的数量来决定，对应于每一个接触件均有加厚部分。
本实用新型连接器的具体实施例2：
实施例1中，弹性密封垫后侧有定位凸起，绝缘体上有定位凹槽。本实施例中，弹性密封垫上设定位凹槽，而绝缘体上设定位凸起。或者，其他实施例中，可以将定位凸起和定位凹槽全部取消。
本实用新型连接器的具体实施例3：
实施例1中，通过弹性密封垫前侧的凸台实现对弹性密封垫的加厚。本实施例中，当弹性密封垫上不再设置定位凸起和定位凹槽后，可以在弹性密封垫的后侧设凸台来对弹性密封垫进行加厚。
本实用新型连接器的具体实施例4：
实施例1中，弹性密封垫通过外周上的环形凸筋实现对插接腔内壁的密封配合。本实施例中，将环形凸筋取消，用弹性密封垫的外周面直接与插接腔内壁进行密封配合，本实施例虽然也可以实现与插接腔内壁的配合，但是相比实施例1而言，装配时较为不便，但仍然能够使用。
本实用新型连接器的具体实施例5：
实施例1以及实施例4中，弹性密封垫均是用外周的结构与插接腔的内壁配合，从而实现弹性密封垫与插接腔之间的密封配合。本实施例中，弹性密封垫通过厚度方向的侧面与环槽槽壁的配合实现密封，为实现这一目的，弹性密封垫的厚度要大于环槽的宽度，弹性密封垫强装至环槽中。
本实用新型连接器的具体实施例6：
实施例1中，通过在插接腔的内壁上设置环槽来安装弹性密封垫。本实施例中，可以将环槽取消，弹性密封垫仅依靠与插接腔内壁的配合实现定位。
本实用新型连接器的具体实施例7：
实施例1中，弹性密封垫通过设置加厚部分来加强与接触件的密封。本实施例中，当弹性密封垫自身的厚度已经较大时，可以不再有加厚部分。
本实用新型连接器的具体实施例8：
实施例1中，弹性密封垫为胶垫，材质为橡胶。应当说明的是，本实用新型中是利用弹性密封垫的弹性变形实现密封，基于该原理，本实施例中，弹性密封垫可以为聚酯弹性垫（tpee垫），或者可以为石棉橡胶垫。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种连接器，包括：
壳体，前端设有插接腔，内设有前后延伸的接触件；
其特征在于：连接器还包括：
弹性密封垫，设于所述插接腔内，与所述插接腔的内壁密封配合；
所述壳体内设有用于朝前支撑所述弹性密封垫的内环形支撑面，所述弹性密封垫包括用于与适配连接器的前端顶压配合以实现密封的密封面；
所述接触件由弹性密封垫的接触件穿孔穿出，且所述接触件与所述接触件穿孔密封配合。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述弹性密封垫包括加厚部分，所述接触件穿孔设于该加厚部分上。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述弹性密封垫包括位于前侧的凸台，所述弹性密封垫的凸台处形成所述加厚部分，所述接触件穿孔贯穿所述凸台。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述接触件设有至少两个，所述弹性密封垫包括至少两个与各所述接触件一一对应的所述凸台。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的连接器，其特征在于：所述弹性密封垫包括设于外周上的环形凸筋，环形凸筋在装配时被挤压变形，以与所述插接腔的内壁密封配合。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述环形凸筋沿弹性密封垫的厚度方向间隔排布有至少两个。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的连接器，其特征在于：所述插接腔内壁上贴着所述内环形支撑面的前侧设有环槽，所述弹性密封垫的嵌装在所述环槽中；
所述弹性密封垫包括加厚边缘。
8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述插接腔内于所述弹性密封垫的后方固设有绝缘体，所述绝缘体和弹性密封垫后端中的其中一个上设有定位凸起，另一个上设有与所述定位凸起适配插装的定位凹槽。
技术总结