本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接工装。
背景技术：
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
传统的激光焊接工装采用夹紧机构夹紧工件，从而使用激光焊接头进行焊接处理，现有的激光焊接工装采用的夹紧机构使用具有一定局限性，夹紧板状工件或圆柱状工件时均需要采用到相适配的夹紧机构，进而需要反复的拆卸更换夹紧机构进行使用，提高使用成本的同时降低了工作效率，同时在焊接时，工件处于不动状态，无法实现全面的焊接作业，焊接质量和效率较低，为此，我们提出一种激光焊接工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接工装，包括底座和激光焊接装置，所述底座顶部设置有调整机构，所述调整机构顶部左右侧均设置有承接块，两组所述承接块顶部均通过轴承活动设置有承接柱，两组所述承接柱外壁底部均固定套设有连接盘，两组所述连接盘顶部远离承接柱的一侧均上下活动贯穿设置有呈t形的卡销，两组所述承接块顶部环形阵列均匀设置有与卡销匹配的卡合盲孔，左右侧所述承接柱上均左右贯穿设置有转动柱，所述承接柱与转动柱之间通过轴承活动连接，两组所述转动柱相背一侧均设置有结构相同的夹持件一，两组所述转动柱相对一侧均设置有结构相同的夹持件二，所述底座顶部后侧中部固定设置有支撑架，所述支撑架前侧顶部固定设置有横向架，且激光焊接装置固定设置在横向架底部。
进一步地，所述调整机构包括开设在底座顶部的横向滑槽，所述横向滑槽内活动设置有相匹配的活动块一，所述活动块一顶部与承接座底部中部固定连接，所述活动块一螺纹套设在螺杆一外壁，且螺杆一左端通过轴承与横向滑槽左侧内壁活动连接，所述螺杆一的右端贯穿底座右侧并与伺服电机一输出端固定连接，且伺服电机一底部固定设置有垫板，且垫板与底座右侧固定，所述承接座内腔活动设置有活动块二，所述活动块二顶部贯穿承接座顶部，且承接座顶部横向开设有与活动块二匹配的横向活动口，所述活动块二螺纹套设在螺杆二外壁，且螺杆二的左端通过轴承与承接座左侧内壁活动连接，所述螺杆二右端贯穿承接座右侧并与伺服电机二输出端固定，所述伺服电机二底部固定设置有凸块，且凸块与承接座右侧底部一体成型，左侧所述承接块固定在承接座顶部左侧，右侧所述承接块固定在活动块二顶部。
进一步地，所述夹持件一包括装配盘一，所述装配盘一远离转动柱的一侧顶部和底部均竖向开设有活动槽一，所述装配盘一顶部插接有双向螺杆一，所述双向螺杆一底部依次贯穿顶部活动槽一顶部和顶部活动槽一底部延伸至底部活动槽一内并通过轴承与底部活动槽一的底部内壁活动连接，所述双向螺杆一外壁顶部和底部均螺纹套设有与活动槽一匹配的滑动块一，且顶部和底部滑动块一远离活动槽一槽底的一侧均通过螺栓固定连接有弧形块，顶部和底部所述弧形块相对一侧均设置有橡胶垫一。
进一步地，所述夹持件二包括装配盘二，所述装配盘二远离转动柱的一侧顶部和底部均竖向开设有活动槽二，所述装配盘二顶部插接有双向螺杆二，所述双向螺杆二底部依次贯穿顶部活动槽二顶部和顶部活动槽二底部延伸至底部活动槽二内并通过轴承与底部活动槽二的底部内壁活动连接，所述双向螺杆二外壁顶部和底部均螺纹套设有与活动槽二(匹配的滑动块二，且顶部和底部滑动块二远离活动槽二槽底的一侧均通过螺栓固定连接有夹持块，顶部和底部所述夹持块相对一侧均设置有橡胶垫二。
进一步地，左右侧所述承接柱的顶部均固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有主动齿轮，且左右侧转动柱外壁均固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有夹持件一，通过转动双向螺杆一，可使两组弧形块相互靠近实现对不同规格的圆柱状工件进行固定，设置有夹持二，通过转动双向螺杆二，可使两组夹持块相互靠近实现对板状工件进行固定，在使用时，根据工件灵活调整进行使用，提高该焊接工装的实用性，降低使用成本，同时设置有驱动电机、主动齿轮和从动齿轮带动转动柱进而带动夹持的工件进行转动焊接，提高焊接效率和焊接质量，同时设置有伺服电机二和活动块二、螺杆二，可根据夹持的工件的位置，调整两组夹持的工件相接触实现快速定位焊接作业，设置有伺服电机一、活动块一和螺杆一，可调整两组工件对应激光焊接装置焊接的位置，进一步提高使用的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹持件一结构示意图；
图3为本实用新型夹持件二结构示意图。
图中：1、底座；2、调整机构；21、横向滑槽；22、螺杆一；23、活动块一；24、伺服电机一；25、承接座；26、伺服电机二；27、活动块二；28、螺杆二；3、承接块；4、承接柱；5、连接盘；6、卡销；7、转动柱；8、夹持件一；81、装配盘一；82、活动槽一；83、双向螺杆一；84、弧形块；85、橡胶垫一；9、夹持件二；91、装配盘二；92、活动槽二；93、双向螺杆二；94、夹持块；95、橡胶垫二；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、支撑架；13、激光焊接装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接工装，请参阅图1，包括底座1和激光焊接装置13，激光焊接装置13在本领域应用广泛，在此不另做详述，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；
请参阅图1，底座1顶部设置有调整机构2，调整机构2用于使两组待焊接的工件相接触，也方便调整两组工件与激光焊接装置13对应的焊接位置，调整机构2顶部左右侧均设置有承接块3，两组承接块3顶部均通过轴承活动设置有承接柱4，两组承接柱4外壁底部均固定套设有连接盘5，两组连接盘5顶部远离承接柱4的一侧均上下活动贯穿设置有呈t形的卡销6，两组承接块3顶部环形阵列均匀设置有与卡销6匹配的卡合盲孔(图中未示出)，在需要使用夹持件一8时，通过拔出卡销6，在转动承接柱4，使夹持件一8朝向激光焊接装置13，再插入卡销6进入对应的卡合盲孔进行固定即可，左右侧承接柱4上均左右贯穿设置有转动柱7，承接柱4与转动柱7之间通过轴承活动连接，避免承接柱4左右移动的同时方便其转动，两组转动柱7相背一侧均设置有结构相同的夹持件一8，两组转动柱7相对一侧均设置有结构相同的夹持件二9，夹持件一8和夹持件二9均用于对工件进行夹持，底座1顶部后侧中部固定设置有支撑架12，支撑架12处于承接座25后侧，支撑架12前侧顶部固定设置有横向架，且激光焊接装置13固定设置在横向架底部。
如图1所示：调整机构2包括开设在底座1顶部的横向滑槽21，横向滑槽21对活动块一23的移动起到导向和限位的作用，横向滑槽21内活动设置有相匹配的活动块一23，活动块一23顶部与承接座25底部中部固定连接，活动块一23螺纹套设在螺杆一22外壁，螺杆一22带动活动块一23移动，且螺杆一22左端通过轴承与横向滑槽21左侧内壁活动连接，螺杆一22的右端贯穿底座1右侧并与伺服电机一24输出端固定连接，且伺服电机一24底部固定设置有垫板，且垫板与底座1右侧固定，承接座25内腔活动设置有活动块二27，活动块二27顶部贯穿承接座25顶部，且承接座25顶部横向开设有与活动块二27匹配的横向活动口，活动块二27螺纹套设在螺杆二28外壁，且螺杆二28的左端通过轴承与承接座25左侧内壁活动连接，螺杆二28右端贯穿承接座25右侧并与伺服电机二26输出端固定，伺服电机二26底部固定设置有凸块，且凸块与承接座25右侧底部一体成型，左侧承接块3固定在承接座25顶部左侧，右侧承接块3固定在活动块二27顶部，伺服电机二26带动螺杆二28转动，进而带动右侧的承接柱4移动，使待焊接的两组工件对接；
如图2所示：夹持件一8包括装配盘一81，装配盘一81起到支撑和安装结构的作用，装配盘一81远离转动柱7的一侧顶部和底部均竖向开设有活动槽一82，对滑动块一的移动起到限位和导向的作用，装配盘一81顶部插接有双向螺杆一83，双向螺杆一83用于带动两组滑动块一相互靠近或相互远离，双向螺杆一83顶部固定设置有供使用人员转动的驱动手轮，双向螺杆一83底部依次贯穿顶部活动槽一82顶部和顶部活动槽一82底部延伸至底部活动槽一82内并通过轴承与底部活动槽一82的底部内壁活动连接，双向螺杆一83外壁顶部和底部均螺纹套设有与活动槽一82匹配的滑动块一，滑动块一起到支撑和安装结构的作用，且顶部和底部滑动块一远离活动槽一82槽底的一侧均通过螺栓固定连接有弧形块84，采用螺栓固定方便根据需要更换相适配的弧形块84进行夹持使用，两组弧形块84用于夹持圆柱状工件，顶部和底部弧形块84相对一侧均设置有橡胶垫一85，提高对工件的固定牢固性，也避免对工件造成损伤；
如图3所示：夹持件二9包括装配盘二91，装配盘二91起到支撑和安装结构的作用，装配盘二91远离转动柱7的一侧顶部和底部均竖向开设有活动槽二92，对滑动块二的移动起到限位和导向的作用，装配盘二91顶部插接有双向螺杆二93，双向螺杆二93用于带动两组滑动块二相互靠近或相互远离，双向螺杆二93顶部固定设置有供使用人员转动的驱动手轮，双向螺杆二93底部依次贯穿顶部活动槽二92顶部和顶部活动槽二92底部延伸至底部活动槽二92内并通过轴承与底部活动槽二92的底部内壁活动连接，双向螺杆二93外壁顶部和底部均螺纹套设有与活动槽二92匹配的滑动块二，滑动块二起到支撑和安装结构的作用，且顶部和底部滑动块二远离活动槽二92槽底的一侧均通过螺栓固定连接有夹持块94，采用螺栓固定方便根据需要更换相适配的夹持块94进行夹持使用，两组夹持块94用于夹持板状工件，顶部和底部夹持块94相对一侧均设置有橡胶垫二95，提高对工件的固定牢固性，也避免对工件造成损伤；
如图1所示：左右侧承接柱4的顶部均固定设置有驱动电机10，驱动电机10输出端设置有主动齿轮11，且左右侧转动柱7外壁均固定套设有与主动齿轮11啮合的从动齿轮，从动齿轮处于承接柱4内侧，通过驱动电机10带动主动齿轮11，主动齿轮11带动从动齿轮，进而使左侧转动柱7转动，进而在焊接时使通过夹持件一8或夹持件二9固定的工件进行转动实现全方面的焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种激光焊接工装，包括底座(1)和激光焊接装置(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有调整机构(2)，所述调整机构(2)顶部左右侧均设置有承接块(3)，两组所述承接块(3)顶部均通过轴承活动设置有承接柱(4)，两组所述承接柱(4)外壁底部均固定套设有连接盘(5)，两组所述连接盘(5)顶部远离承接柱(4)的一侧均上下活动贯穿设置有呈t形的卡销(6)，两组所述承接块(3)顶部环形阵列均匀设置有与卡销(6)匹配的卡合盲孔，左右侧所述承接柱(4)上均左右贯穿设置有转动柱(7)，所述承接柱(4)与转动柱(7)之间通过轴承活动连接，两组所述转动柱(7)相背一侧均设置有结构相同的夹持件一(8)，两组所述转动柱(7)相对一侧均设置有结构相同的夹持件二(9)，所述底座(1)顶部后侧中部固定设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)前侧顶部固定设置有横向架，且激光焊接装置(13)固定设置在横向架底部。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述调整机构(2)包括开设在底座(1)顶部的横向滑槽(21)，所述横向滑槽(21)内活动设置有相匹配的活动块一(23)，所述活动块一(23)顶部与承接座(25)底部中部固定连接，所述活动块一(23)螺纹套设在螺杆一(22)外壁，且螺杆一(22)左端通过轴承与横向滑槽(21)左侧内壁活动连接，所述螺杆一(22)的右端贯穿底座(1)右侧并与伺服电机一(24)输出端固定连接，且伺服电机一(24)底部固定设置有垫板，且垫板与底座(1)右侧固定，所述承接座(25)内腔活动设置有活动块二(27)，所述活动块二(27)顶部贯穿承接座(25)顶部，且承接座(25)顶部横向开设有与活动块二(27)匹配的横向活动口，所述活动块二(27)螺纹套设在螺杆二(28)外壁，且螺杆二(28)的左端通过轴承与承接座(25)左侧内壁活动连接，所述螺杆二(28)右端贯穿承接座(25)右侧并与伺服电机二(26)输出端固定，所述伺服电机二(26)底部固定设置有凸块，且凸块与承接座(25)右侧底部一体成型，左侧所述承接块(3)固定在承接座(25)顶部左侧，右侧所述承接块(3)固定在活动块二(27)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述夹持件一(8)包括装配盘一(81)，所述装配盘一(81)远离转动柱(7)的一侧顶部和底部均竖向开设有活动槽一(82)，所述装配盘一(81)顶部插接有双向螺杆一(83)，所述双向螺杆一(83)底部依次贯穿顶部活动槽一(82)顶部和顶部活动槽一(82)底部延伸至底部活动槽一(82)内并通过轴承与底部活动槽一(82)的底部内壁活动连接，所述双向螺杆一(83)外壁顶部和底部均螺纹套设有与活动槽一(82)匹配的滑动块一，且顶部和底部滑动块一远离活动槽一(82)槽底的一侧均通过螺栓固定连接有弧形块(84)，顶部和底部所述弧形块(84)相对一侧均设置有橡胶垫一(85)。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述夹持件二(9)包括装配盘二(91)，所述装配盘二(91)远离转动柱(7)的一侧顶部和底部均竖向开设有活动槽二(92)，所述装配盘二(91)顶部插接有双向螺杆二(93)，所述双向螺杆二(93)底部依次贯穿顶部活动槽二(92)顶部和顶部活动槽二(92)底部延伸至底部活动槽二(92)内并通过轴承与底部活动槽二(92)的底部内壁活动连接，所述双向螺杆二(93)外壁顶部和底部均螺纹套设有与活动槽二(92)匹配的滑动块二，且顶部和底部滑动块二远离活动槽二(92)槽底的一侧均通过螺栓固定连接有夹持块(94)，顶部和底部所述夹持块(94)相对一侧均设置有橡胶垫二(95)。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：左右侧所述承接柱(4)的顶部均固定设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端设置有主动齿轮(11)，且左右侧转动柱(7)外壁均固定套设有与主动齿轮(11)啮合的从动齿轮。
技术总结