本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种预制风井。
背景技术：
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
如今装配式建筑正在被大力推广，预制楼板、预制外墙等预制构件已得到广泛运用，如公告号为cn204252487u的实用新型专利公开的一种新型预制风井结构，而出屋面的风井大多仍采用现浇的施工方式。这种传统的现浇出屋面风井制约了装配式建筑批量化生产、成本低、建造速度快的优势，而兼具参数标准化、安装方便、施工快、美观等的优点的预制风井更契合装配式建筑设计标准化、生产工业化、施工装配化的理念，是替代现浇出屋面风井的必然趋势。
公告号为cn210316379u的实用新型专利公开的一种通风井构造柱施工预制构件，包括起始构件、若干中间构件以及顶部构件；起始构件位于待浇筑构造柱底部，起始构件、中间构件以及顶部构件均包括连接件和配件，连接件为四周的三面封闭的中空框架结构，连接件的第四面设置有与配件进行卡合的卡槽，配件的两端设置有与卡槽进行卡合的卡扣，连接件与配件组合成四面封闭的中空结构。起始构件的连接件的顶部设置有卡合凹槽；中间构件安装于起始构件的顶部，连接件的底部设置有与起始构件的卡合凹槽进行卡合的卡合凸块，连接件的底部设置有卡合凹槽，中间构件依次进行安装，所述中间构件的配件底部设有拉结筋插入口；顶部构件的连接件的底部设置有与中间构件的卡合凹槽进行卡合的卡合凸块，顶部构件的连接件的一侧面开设有混凝土浇筑口。这种预制通风井仍然需要后期进行大量的混凝土浇筑，且存在安装复杂的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种预制风井，具有安装方便，成本低，建造速度快的特点，大大提高了施工速度和效率。
为了实现上述目的，本实用新型的预制风井包括：屋面现浇段、盖板以及设于所述屋面现浇段和所述盖板之间的预制井壁；
各构件的连接端面之间设有卡扣结构，并设有用于容纳所述卡扣结构的安装槽，在预制风井的外壁上设有连通所述安装槽的注浆孔和溢浆孔。
上述技术方案中，预制盖板和预制井壁在工厂预制完成，而屋面现浇段在现场浇筑完成，将预制井壁依次安装到屋面现浇段，然后在最顶部的预制井壁上安装预制盖板，通过卡扣结构卡紧。最后沿着每个注浆孔注入砂浆，将安装槽灌实，安装完成。本实用新型的预制风井不仅美观实用，而且可以实现预制化生产，方便现场安装，可以大大加快施工速度。
可选地，在一个实施例中，所述的卡扣结构包括设置在其中一构件端面上的卡扣钩，和对应设于另一构件端面上的卡扣槽，所述卡扣槽的底部设有锁紧结构。安装时依次将卡扣钩对准相应的卡扣槽，然后轻轻扣入，并通过锁紧结构完成锁紧。
可选地，在一个实施例中，所述的卡扣钩包括朝向相反的两个，所述的锁紧结构为朝向所述卡扣槽两侧的锁紧槽，所述卡扣钩插入所述卡扣槽内后，在卡扣槽的底部钩住锁紧槽，并锁紧。
可选地，在一个实施例中，所述的安装槽设置在用于安装所述卡扣槽的构件端面，所述卡扣槽固定在所述安装槽内，并与安装槽的内壁之间具有一定间隙。
可选地，在一个实施例中，所述的卡扣钩和卡扣槽均通过预埋的钢筋与对应构件之间一体注浇连接。
可选地，在一个实施例中，所述的注浆孔和溢浆孔连通所述的安装槽。
可选地，在一个实施例中，所述的卡扣钩位于所述卡扣槽之上。安装时将卡扣钩扣入卡扣槽内使安装更加方便。
可选地，在一个实施例中，各构件的连接端面之间设有多个卡扣结构。多个卡扣结构均匀布置。可以提高安装稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
本实用新型的预制风井安装方便，井壁和盖板均在工厂预制完成，现场只需要将各构件进行连接装配，大大提高了施工速度和施工质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的预制风井的机构示意图；
图2为本实用新型实施例的预制井壁的俯视图；
图3为本实用新型实施例的预制风井的安装示意图；
图4为本实用新型实施例的卡扣结构的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
参见图1至图4，本实施例的预制风井包括从下至少依次设置的屋面现浇段1、若干预制井壁2和位于顶部的预制盖板3。本实施例设置一个预制井壁2。在屋面现浇段1与预制井壁2的安装面之间、预制井壁2与预制盖板3的安装面之间设有卡扣结构4，还设有用于容纳卡扣结构4的安装槽5，在预制风井的外壁上设有连通安装槽5的注浆孔6和溢浆孔7。
预制盖板3和预制井壁2在工厂预制完成，屋面现浇段1在现场浇筑完成。卡扣结构4均匀设置在安装端面上，卡扣结构4包括设置在其中一构件端面上的卡扣钩41，和对应设于另一构件端面上的卡扣槽42，卡扣槽42的底部设有锁紧结构。卡扣钩41包括朝向相反的两个，锁紧结构为朝向卡扣槽42两侧的锁紧槽，卡扣钩41沿着卡扣槽42的凹口对准扣入，卡扣钩41和卡扣槽42的尺寸相互对应吻合，卡扣钩41插入卡扣槽42内后，在卡扣槽42的底部钩住锁紧槽，并锁紧。
本实施例中，为了方便安装，将卡扣钩设置在卡扣槽的上方，即卡扣钩设置在预制盖板3和预制井壁2的下端面，卡扣槽设置在屋面现浇段1和预制井壁的上端面，这样也可以避免在注浆时，浆液从两连接端面之间的缝隙流出，影响安装效果。
本实施例的卡扣钩41焊接在一块钢板上，钢板上设有钢筋9预埋在混凝土中。卡扣槽42设置在混凝土的安装槽5中，卡扣槽42与四周混凝土留有20mm的空隙用以注入砂浆填实变形空间，卡扣槽42下部钢板设有钢筋9预埋在混凝土中。
预制风井的安装示意图如图3所示，安装时依次将预制井壁2和预制盖板3下端面的卡扣钩41对准相应设置在屋面现浇段1和预制井壁2上端面的卡扣槽42，然后轻轻扣入，在所有卡扣扣入后，沿着每个注浆孔6注入砂浆8灌实即可安装完成，在注入砂浆8前卡扣钩41和卡扣槽42均留有足够的变形空间，方便扣入，而在注入砂浆8后变形空间被砂浆填实，限制了卡扣的变形，使连接牢固可靠。
1.一种预制风井，其特征在于，包括：屋面现浇段、盖板以及设于所述屋面现浇段和所述盖板之间的预制井壁；
各构件的连接端面之间设有卡扣结构，并设有用于容纳所述卡扣结构的安装槽，在预制风井的外壁上设有连通所述安装槽的注浆孔和溢浆孔。
2.根据权利要求1所述的预制风井，其特征在于，所述的卡扣结构包括设置在其中一构件端面上的卡扣钩，和对应设于另一构件端面上的卡扣槽，所述卡扣槽的底部设有锁紧结构。
3.根据权利要求2所述的预制风井，其特征在于，所述的卡扣钩包括朝向相反的两个，所述的锁紧结构为朝向所述卡扣槽两侧的锁紧槽，所述卡扣钩插入所述卡扣槽内后，在卡扣槽的底部钩住锁紧槽，并锁紧。
4.根据权利要求2所述的预制风井，其特征在于，所述的安装槽设置在用于安装所述卡扣槽的构件端面，所述卡扣槽固定在所述安装槽内，并与安装槽的内壁之间具有一定间隙。
5.根据权利要求4所述的预制风井，其特征在于，所述的卡扣钩和卡扣槽均通过预埋的钢筋与对应构件之间一体注浇连接。
6.根据权利要求4所述的预制风井，其特征在于，所述的注浆孔和溢浆孔连通所述的安装槽。
7.根据权利要求2～6中任一权利要求所述的预制风井，其特征在于，所述的卡扣钩位于所述卡扣槽之上。
8.根据权利要求1所述的预制风井，其特征在于，各构件的连接端面之间设有多个卡扣结构。
技术总结