本实用新型涉及高温电热材料生产设备技术领域，具体涉及一种新型二硅化钼焊接机。
背景技术：
二硅化钼电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件，其在氧化气氛下加热到高温，表面生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不再氧化，二硅化钼具有相对较高的熔点、极好的高温抗氧化性、适中的密度、较低的热膨胀系数、良好的电热传导性、可以进行电火花加工、原材料价格低廉、无污染和良好的环境友好性。在氧化气氛下，其最高温度可达1800℃，其适用温度500-1700℃。
以二硅化钼为基的新型硅化物基复合材料被认为是继ni、ti基超合金和结构陶瓷之后出现的极具潜力的高温结构材料。在用二硅化钼发热元件制成的电炉中可以实现低能耗、快速升温、低维护费用、清洁的环境和稳定的产品的特点，是陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。
二硅化钼电热元件通过冷端与热端焊接固定，冷热端的接合质量直接关系到电热元件的使用寿命，现有的焊接机采用一端固定，另一端移动的方式将冷端与热端接合焊接，导致冷端与热端的结合紧密度低，冷端与热端的焊接质量难以保证，产品良品率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型二硅化钼焊接机，解决现有的焊接机采用一端固定，另一端移动的方式将冷端与热端接合焊接，导致冷端与热端的结合紧密度低，冷端与热端的焊接质量难以保证，产品良品率不高的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型二硅化钼焊接机，包括工作台，所述工作台上设有冷端驱动机构和热端驱动机构，所述冷端驱动机构和所述热端驱动机构之间设有焊接机构，所述冷端驱动机构包括两相对设置的冷端载物台，所述冷端载物台上放置有冷端二硅化钼元件，两所述冷端载物台相对的一侧均设有适配所述冷端二硅化钼元件的第一滑槽，所述工作台上位于所述冷端载物台背离所述焊接机构的一侧设有驱动所述冷端二硅化钼元件在所述第一滑槽上移动的第一驱动机构，所述热端驱动机构包括两相对设置的热端载物台，所述热端载物台上放置有热端二硅化钼元件，两所述热端载物台相对的一侧均设有适配所述热端二硅化钼元件的第二滑槽，所述工作台上位于所述热端载物台背离所述焊接机构的一侧设有驱动所述热端二硅化钼元件在所述第二滑槽上移动的第二驱动机构。
进一步的技术方案是，焊接机构包括第一龙门架，所述第一龙门架上设有用于焊接所述冷端二硅化钼元件和所述热端二硅化钼元件的两个感应线圈。
更进一步的技术方案是，所述第一驱动机构包括固定板，所述固定板固定在所述工作台上，所述固定板面向所述冷端载物台的侧壁上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端上设有驱动冷端二硅化钼元件在所述第一滑槽内移动的第一驱动板。
更进一步的技术方案是，所述第二驱动机构包括固定在所述工作台上的第二龙门架，所述第二龙门架的两个立柱位于两所述第二滑槽的外侧，所述第二龙门架面向所述热端载物台的侧壁上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有驱动所述热端二硅化钼元件在所述第二滑槽上移动的第二驱动板。
更进一步的技术方案是，所述第二驱动板的上端铰接安装在所述第二气缸的输出端上，所述第二气缸的输出端的下端设有限位挡块，所述第二龙门架上位于所述限位挡块的下方设有驱动杆，所述驱动杆的长度大于所述第二气缸回收时的长度。
更进一步的技术方案是，所述第二驱动板的端面为适配所述热端二硅化钼元件的弧形面。
更进一步的技术方案是，所述第一滑槽面向所述感应线圈的槽口上设有第一锥形定位筒。
更进一步的技术方案是，所述第二滑槽面向所述感应线圈的槽口上设有第二锥形定位筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第一驱动机构和第二驱动机构使二硅化钼电热元件的冷端和热端相向运动至焊接机构处焊接，保证冷端和热端的结合紧密度，有利于提高焊接质量，提高产品良品率。
2、相对设置的冷端载物台和热端载物台用于存放电热元件，在工作台的两侧可同时进行焊接作业，有利于提高作业效率。
3、采用第二龙门架、第二驱动板铰接安装在第二气缸上，配合驱动杆使二硅化钼电热元件在焊接完成后，通过第一气缸继续伸出，第二气缸收回，驱动杆将所述第二驱动板顶起，使二硅化钼电热元件由第一滑槽移动至第二滑槽上并穿过所述第二龙门架完成出料作业，有利于提高作业效率。
4、设置的第一锥形定位筒和第二锥形定位筒有利于提高焊接精度，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为图1去除载物台后的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：
一种新型二硅化钼焊接机，包括工作台1，所述工作台1上设有冷端驱动机构和热端驱动机构，所述冷端驱动机构和所述热端驱动机构之间设有焊接机构，所述冷端驱动机构包括两相对设置的冷端载物台2，所述冷端载物台2上放置有冷端二硅化钼元件3，两所述冷端载物台2相对的一侧均设有适配所述冷端二硅化钼元件3的第一滑槽4，所述工作台1上位于所述冷端载物台2背离所述焊接机构的一侧设有驱动所述冷端二硅化钼元件3在所述第一滑槽4上移动的第一驱动机构，所述热端驱动机构包括两相对设置的热端载物台5，所述热端载物台5上放置有热端二硅化钼元件6，两所述热端载物台5相对的一侧均设有适配所述热端二硅化钼元件6的第二滑槽7，所述工作台1上位于所述热端载物台5背离所述焊接机构的一侧设有驱动所述热端二硅化钼元件6在所述第二滑槽7上移动的第二驱动机构。
通过第一驱动机构和第二驱动机构使二硅化钼电热元件的冷端和热端相向运动至焊接机构处焊接，保证冷端和热端的结合紧密度，有利于提高焊接质量，提高产品良品率。
相对设置的冷端载物台2和热端载物台5用于存放二硅化钼电热元件，在工作台的两侧可同时进行焊接作业，有利于提高作业效率。
具体的，第一滑槽与所述第二滑槽内均设有滚轮；两所述第一滑槽的槽口与两所述第二滑槽的槽口相互对应。
在上述实施例的基础上：
焊接机构包括第一龙门架8，所述第一龙门架8上设有用于焊接所述冷端二硅化钼元件3和所述热端二硅化钼元件6的两个感应线圈9。
采用感应加热的方式进行焊接，冷端与热端的结合端面受热均匀，避免了因端面接触不良产生的放电冲击损坏，有利于提高焊接质量。
具体的，两感觉线圈分别位于相同一侧的所述第一滑槽的槽口与所述第二滑槽的槽口的连线上。
在上述实施例的基础上：
所述第一驱动机构包括固定板10，所述固定板10固定在所述工作台1上，所述固定板10面向所述热端载物台2的侧壁上设有第一气缸11，所述第一气缸11的输出端上设有驱动所述冷端二硅化钼元件3在所述第一滑槽4内移动的第一驱动板12。
采用气缸驱动，通过第一驱动板12驱动所述冷端二硅化钼元件的后端部，使冷端二硅化钼元件在第一滑槽4内滑向焊接机构与热端二硅化钼元件焊接，有利于提高冷端与热端的结合效率，提高结合的紧密度。
具体的，第一驱动板可采用两块，两所述第一驱动板的上端固定连接所述第一气缸的输出端，所述第一驱动板的下端位于所述第一滑槽内。
在上述实施例的基础上：
所述第二驱动机构包括固定在所述工作台1上的第二龙门架13，所述第二龙门架13的两个立柱位于两所述第二滑槽7的外侧，所述第二龙门架13面向所述热端载物台5的侧壁上设有第二气缸14，所述第二气缸14的输出端设有驱动所述热端二硅化钼元件6在所述第二滑槽7上移动的第二驱动板15。
采用气缸驱动，通过第二驱动板15驱动所述热端二硅化钼元件的后端部，使热端二硅化钼元件6在第二滑槽7内滑向焊接机构与冷端二硅化钼元件焊接，有利于提高冷端与热端的结合效率，提高结合的紧密度。
在上实施例的基础上：
所述第二驱动板15的上端铰接安装在所述第二气缸14的输出端上，所述第二气缸14的输出端的下端设有限位挡块16，所述第二龙门架13上位于所述限位挡块16的下方设有驱动杆17，所述驱动杆17的长度大于所述第二气缸14回收时的长度。
设置的限位挡块16确保所述第二驱动板15在第二气缸伸出使驱动所述热端二硅化钼元件在所述第二滑槽内滑向所述焊接机构。
所述第二驱动板15的上端铰接安装在所述第二气缸14的输出端，在第二驱动杆收回过程中，驱动杆17可以将所述第二驱动板顶起。
焊接完成后，第一气缸继续伸出，第二气缸收回，驱动杆17将所述第二驱动板顶起，使二硅化钼电热元件由第一滑槽移动至第二滑槽上并穿过所述第二龙门架完成出料作业。
具体的，第二气缸杠杆的收回速度大于所述第一气缸的伸出速度；驱动杆17的长度可根据实际情况具体设置。
在上实施例的基础上：
所述第二驱动板15的端面为适配所述热端二硅化钼元件6的弧形面。
第二驱动板15的端面为适配所述热端二硅化钼元件6的弧形面，能确保对热端二硅化钼元件的稳定推动，避免损坏热端二硅化钼元件。
在上述实施例的基础上：
所述第一滑槽4面向所述感应线圈9的槽口上设有第一锥形定位筒18。
设置的第一锥形定位筒18有利于提高焊接精度。
在上述实施例的基础上：
所述第二滑槽7面向所述感应线圈9的槽口上设有第二锥形定位筒19。
设的第二锥形定位筒19有利于提高焊接精度.
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种新型二硅化钼焊接机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有冷端驱动机构和热端驱动机构，所述冷端驱动机构和所述热端驱动机构之间设有焊接机构，所述冷端驱动机构包括两相对设置的冷端载物台（2），所述冷端载物台（2）上放置有冷端二硅化钼元件（3），两所述冷端载物台（2）相对的一侧均设有适配所述冷端二硅化钼元件（3）的第一滑槽（4），所述工作台（1）上位于所述冷端载物台（2）背离所述焊接机构的一侧设有驱动所述冷端二硅化钼元件（3）在所述第一滑槽（4）上移动的第一驱动机构，所述热端驱动机构包括两相对设置的热端载物台（5），所述热端载物台（5）上放置有热端二硅化钼元件（6），两所述热端载物台（5）相对的一侧均设有适配所述热端二硅化钼元件（6）的第二滑槽（7），所述工作台（1）上位于所述热端载物台（5）背离所述焊接机构的一侧设有驱动所述热端二硅化钼元件（6）在所述第二滑槽（7）上移动的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型二硅化钼焊接机，其特征在于：焊接机构包括第一龙门架（8），所述第一龙门架（8）上设有用于焊接所述冷端二硅化钼元件（3）和所述热端二硅化钼元件（6）的两个感应线圈（9）。
3.根据权利要求1所述的一种新型二硅化钼焊接机，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定板（10），所述固定板（10）固定在所述工作台（1）上，所述固定板（10）面向所述冷端载物台（2）的侧壁上设有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的输出端上设有驱动所述冷端二硅化钼元件（3）在所述第一滑槽（4）内移动的第一驱动板（12）。
4.根据权利要求1所述的一种新型二硅化钼焊接机，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定在所述工作台（1）上的第二龙门架（13），所述第二龙门架（13）的两个立柱位于两所述第二滑槽（7）的外侧，所述第二龙门架（13）面向所述热端载物台（5）的侧壁上设有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的输出端设有驱动所述热端二硅化钼元件（6）在所述第二滑槽（7）上移动的第二驱动板（15）。
5.根据权利要求4所述的一种新型二硅化钼焊接机，其特征在于：所述第二驱动板（15）的上端铰接安装在所述第二气缸（14）的输出端上，所述第二气缸（14）的输出端的下端设有限位挡块（16），所述第二龙门架（13）上位于所述限位挡块（16）的下方设有驱动杆（17），所述驱动杆（17）的长度大于所述第二气缸（14）回收时的长度。
6.根据权利要求4所述的一种新型二硅化钼焊接机，其特征在于：所述第二驱动板（15）的端面为适配所述热端二硅化钼元件（6）的弧形面。
7.根据权利要求2所述的一种新型二硅化钼焊接机，其特征在于：所述第一滑槽（4）面向所述感应线圈（9）的槽口上设有第一锥形定位筒（18）。
8.根据权利要求2所述的一种新型二硅化钼焊接机，其特征在于：所述第二滑槽（7）面向所述感应线圈（9）的槽口上设有第二锥形定位筒（19）。
技术总结