本实用新型属于焊接定位技术领域，具体涉及一种前框支架焊接定位工装。
背景技术：
前框支架在焊接的过程中需要将各个单独的零部件拼装焊接为一个整体结构，而在焊接过程中各个零部件的定位精度会直接影响其焊接的质量以及支架成品的质量。现有技术中一般采用人工徒手拼装焊接，使各个零部件的垂直度和位置度无法保证，从而直接影响支架的质量，而且人工焊接定位，不仅极易出现零部件错位的情况，并且焊接效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种前框支架焊接定位工装，以解决前框支架焊接定位精确度低的问题。
本实用新型的一种前框支架焊接定位工装是这样实现的：
一种前框支架焊接定位工装，包括z字形结构的底座，以及安装在所述底座上的一个端定位组件、多个定位组件和一个转角定位组件；其中，
所述端定位组件包括横向设置且开口朝内的l型的定位座，以及安装在所述定位座前端且能够朝向所述定位座方向移动的限位板，所述定位座的内侧设置有挡板ⅰ，所述挡板ⅰ上安装有水平放置且朝向所述定位座方向的螺杆ⅰ；
所述定位组件和转角定位组件分别包括l型的定位块，以及通过压紧螺杆安装在所述定位块顶部的压紧块，所述定位组件的定位块的开口侧安装有挡板ⅱ，所述挡板ⅱ上安装有水平放置且朝向所述定位块方向的螺杆ⅱ。
进一步的，所述底座包括平行设置的纵梁ⅰ、纵梁ⅱ和纵梁ⅲ，所述纵梁ⅰ的端部安装有与其垂直的横梁ⅰ，所述纵梁ⅰ和纵梁ⅱ之间连接有与两者垂直的横梁ⅱ，所述纵梁ⅲ向后错位与纵梁ⅱ相连。
进一步的，所述限位板上设置有穿过所述限位板与定位座前端相连的限位螺杆。
进一步的，所述定位组件的定位块的开口方向与其安装位置的横梁或纵梁的长度方向垂直。
进一步的，所述压紧块的后端安装有与其螺纹连接的支撑螺杆。
进一步的，位于所述横梁ⅰ和纵梁ⅲ上的定位组件的后侧设置有与所述底座后壁相连的辅助板；
位于所述纵梁ⅱ上的定位组件的前侧和后侧均设置有与所述底座相连的辅助块。
进一步的，所述转角定位组件安装在纵梁ⅱ和纵梁ⅲ的连接处，且其前侧朝向所述纵梁ⅲ的方向倾斜。
进一步的，所述纵梁ⅱ和纵梁ⅲ的连接处后侧设置有辅助块，所述辅助块与纵梁ⅱ的后壁之间安装有辅助板。
进一步的，所述定位座的开口侧分别设置有可拆卸的水平垫板ⅰ和竖直垫板ⅰ。
进一步的，所述定位块的开口侧分别设置有可拆卸的水平垫板ⅱ和竖直垫板ⅱ。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型通过z型的底座，以及配合底座上所安装端定位组件、定位组件和转角定位组件，可以实现对前框支架的各个零部件的精准定位，保证各个零部件的垂直度和位置度，提高定位的精度，保证前框支架的焊接质量，提高焊接效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的前框支架焊接定位工装的结构图；
图2是图1中a部分的放大图；
图3是图1中b部分的放大图；
图4是本实用新型优选实施例的前框支架焊接定位工装的结构图；
图5是图4中c部分的放大图；
图6是本实用新型优选实施例的前框支架焊接定位工装的底座的结构图；
图7是本实用新型优选实施例的前框支架焊接定位工装的定位状态图；
图8是应用本实用新型优选实施例的前框支架的结构图；
图中：底座1，纵梁ⅰ11，纵梁ⅱ12，纵梁ⅲ13，横梁ⅰ14，横梁ⅱ15，辅助板16，辅助块17，底座垫板18,定位座21，限位板22，挡板ⅰ23，螺杆ⅰ24，限位螺杆25，水平垫板ⅰ26，竖直垫板ⅰ27，定位块31，压紧螺杆32，压紧块33，挡板ⅱ34，螺杆ⅱ35，支撑螺杆36，水平垫板ⅱ37，竖直垫板ⅱ38，压紧凸起39，纵杆ⅰ41，纵杆ⅱ42，纵杆ⅲ43，端板44，横杆45，斜杆46，端杆47。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图8所示，适用本实施例所公开的焊接定位工装的前框支架包括平行设置的纵杆ⅰ41、纵杆ⅱ42和纵杆ⅲ43，其中纵杆ⅰ41的端部安装有与其垂直的端板44，纵杆ⅰ41和纵杆ⅱ42之间连接有与两者垂直的横杆45，纵杆ⅲ43一端通过一个斜杆46与纵杆ⅱ42相连，而纵杆ⅲ43的端部则安装有一个端杆47。
如图1-7所示，一种前框支架焊接定位工装，包括z字形结构的底座1，以及安装在底座1上的一个端定位组件、多个定位组件和一个转角定位组件；端定位组件包括横向设置且开口朝内的l型的定位座21，以及安装在定位座21前端且能够朝向定位座21方向移动的限位板22，定位座21的内侧设置有挡板ⅰ23，挡板ⅰ23上安装有水平放置且朝向定位座21方向的螺杆ⅰ24；定位组件和转角定位组件分别包括l型的定位块31，以及通过压紧螺杆32安装在定位块31顶部的压紧块33，定位组件的定位块31的开口侧安装有挡板ⅱ34，挡板ⅱ34上安装有水平放置且朝向定位块31方向的螺杆ⅱ35。
为了能够配合前框支架的结构，底座1包括平行设置的纵梁ⅰ11、纵梁ⅱ12和纵梁ⅲ13，纵梁ⅰ11的端部安装有与其垂直的横梁ⅰ14，纵梁ⅰ11和纵梁ⅱ12之间连接有与两者垂直的横梁ⅱ15，纵梁ⅲ13向后错位与纵梁ⅱ12相连。
具体的，端定位组件主要安装在横梁ⅰ14上，定位组件则安装在纵梁ⅰ11、横梁ⅱ15、纵梁ⅱ12和纵梁ⅲ13上，转角定位组件安装在纵梁ⅱ12和纵梁ⅲ13的连接处。
在本实施例中，端定位组件用于对端板44定位；纵梁ⅰ11上设置有两组定位组件，用于对纵杆ⅰ41定位；横梁ⅱ15上安装有一组定位组件，用于对横杆45定位；纵梁ⅱ12上安装有两组定位组件，用于对纵杆ⅱ42和斜杆46定位；转角定位组件用于对斜杆46定位；纵梁ⅲ13上安装有三组定位组件，位于端部的一组用于对端杆47定位，另外两则则用于对纵杆ⅲ43定位。
优选的，为了方便定位组件的安装，纵梁ⅰ11包括并列设置的两根。纵梁ⅰ11上的定位组件的定位块31固定在位于后侧的纵梁ⅰ11上，而挡板ⅱ34固定在位于前侧的纵梁ⅰ11上。
端定位组件的设置是用于对端板44的定位，而为了能够对端板44的端部限位进行实时调整，限位板22上设置有穿过限位板22与定位座21前端相连的限位螺杆25。
通过转动限位螺杆25，能够调节限位板22与定位座21之间的距离。
在定位时，前框支架的纵杆和竖杆分别放置在定位块31上进行定位，而为了配合前框支架的结构，定位组件的定位块31的开口方向与其安装位置的横梁或纵梁的长度方向垂直。
具体的，位于横梁上的定位块31的开口方向为纵向的，而位于纵梁上的定位块31的开口方向为横向的。
为了平衡压紧块33，保证在压紧工件的时候保证整个压紧块33的水平，压紧块33的后端安装有与其螺纹连接的支撑螺杆36。
支撑螺杆36从上向下穿过压紧块33，通过其高度的调节使压紧过程中压紧块33处于水平状态，能够保证压紧块33的压紧效果。
由于横梁和纵梁的宽度有限，而为了方便各个位置定位组件的安装，位于横梁ⅰ14和纵梁ⅲ13上的定位组件的后侧设置有与底座1后壁相连的辅助板16，位于纵梁ⅱ12上的定位组件的前侧和后侧均设置有与底座1相连的辅助块17。
在压紧过程中支撑螺杆36的底部需要抵在底座1上，通过支撑螺杆36的支撑来保证压紧块33的水平，而纵梁和横梁的宽度有限，可能会导致支撑螺杆36的底部悬空，或位于定位座21前侧的挡板ⅱ34无处安放。因此，位于横梁ⅰ14和纵梁ⅲ13上的辅助板16的设置可以对支撑螺杆36的底部提供一个支撑点，而纵梁ⅱ12上位于后侧辅助块17能够对其所在位置的支撑螺杆36的底部提供一个支撑点，位于前侧的辅助块17则能够保证挡板ⅱ34的安装固定。
具体的，在压紧工件时，将压紧块33压在工件上，转动支撑螺杆36，调节压紧块33后端的高度，当支撑螺杆36的底部抵在其对应位置的底座1、辅助块17或辅助板16上且压紧块33处于水平状态时，则将压紧螺杆32旋入压紧块33与定位块31中，将压紧块33固定，从而将工件压紧。
由于纵杆ⅱ42和纵杆ⅲ43通过一个斜杆46连接，而为了能够与斜杆46的倾斜方向对应，实现对斜杆46的定位，转角定位组件安装在纵梁ⅱ12和纵梁ⅲ13的连接处，且其前侧朝向纵梁ⅲ13的方向倾斜。
具体的，转角定位组件的结构与定位组件的结构相似，由于斜杆46的前侧为开口设置，因此转角定位组件未设置挡板ⅱ34和螺杆ⅱ35。
为了方便转角定位组件的安装，纵梁ⅱ12和纵梁ⅲ13的连接处后侧设置有辅助块17，辅助块17与纵梁ⅱ12的后壁之间安装有辅助板16。
辅助块17的设置可以方便转角定位组件的定位块31的安装，而辅助板16的设置同样是为了给支撑螺杆36的底部提供一个支撑点。
为了降低成本，定位座21和底座1均选用碳钢材质，而前框支架为不锈钢材质，为了防止造成前框支架的污染，定位座21的开口侧分别设置有可拆卸的水平垫板ⅰ26和竖直垫板ⅰ27。
与定位座21上的水平垫板ⅰ26和水平垫板ⅱ37的作用相同，定位块31的开口侧分别设置有可拆卸的水平垫板ⅱ37和竖直垫板ⅱ38。
优选的，水平垫板ⅰ26、竖直垫板ⅰ27、水平垫板ⅱ37和竖直垫板ⅱ38均为不锈钢材质，且分别通过螺钉固定在定位座21或定位块31上。
具体的，水平垫板ⅰ26安装在定位座21的底板的上表面，而竖直垫板ⅰ27则安装在定位座21的竖板的内侧面，同样的，水平垫板ⅱ37安装在定位块31的底板的上表面，而竖直垫板ⅱ38则安装在定位块31的竖板的内侧面，可以在定位过程中完全避免定位座21与前框支架的接触，保证前框支架的使用寿命。
优选的，为了增加压紧块33的压紧效果，其前端下表面设置有压紧凸起39。
优选的，为了保证整个焊接定位工装的稳定性，底座1的下方设置有底座垫板18。
在进行前框支架的焊接时，将端板44放置在定位座21上，并利用限位板22以及螺杆ⅰ24进行定位，即利用限位板22对端板44的前端定位，利用螺杆ⅰ24对端板44的内侧面进行定位；将纵杆ⅰ41、横杆45、纵杆ⅱ42、斜杆46、纵杆ⅲ43和端杆47依次放置在纵梁ⅰ11、横梁ⅱ15、纵梁ⅱ12和纵梁ⅲ13上的定位块31上，并利用对应的压紧块33以及螺杆ⅱ35对各个零部件进行竖向以及水平方向的定位，即压紧块33对各个零部件的顶部进行压紧定位，而螺杆ⅱ35则对零部件的前侧壁进行定位，便可进行各个零部件相连处的焊接，定位精准，不仅保证了焊接质量，而且提高了焊接效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种前框支架焊接定位工装，其特征在于，包括z字形结构的底座（1），以及安装在所述底座（1）上的一个端定位组件、多个定位组件和一个转角定位组件；其中，
所述端定位组件包括横向设置且开口朝内的l型的定位座（21），以及安装在所述定位座（21）前端且能够朝向所述定位座（21）方向移动的限位板（22），所述定位座（21）的内侧设置有挡板ⅰ（23），所述挡板ⅰ（23）上安装有水平放置且朝向所述定位座（21）方向的螺杆ⅰ（24）；
所述定位组件和转角定位组件分别包括l型的定位块（31），以及通过压紧螺杆（32）安装在所述定位块（31）顶部的压紧块（33），所述定位组件的定位块（31）的开口侧安装有挡板ⅱ（34），所述挡板ⅱ（34）上安装有水平放置且朝向所述定位块（31）方向的螺杆ⅱ（35）。
2.根据权利要求1所述的前框支架焊接定位工装，其特征在于，所述底座（1）包括平行设置的纵梁ⅰ（11）、纵梁ⅱ（12）和纵梁ⅲ（13），所述纵梁ⅰ（11）的端部安装有与其垂直的横梁ⅰ（14），所述纵梁ⅰ（11）和纵梁ⅱ（12）之间连接有与两者垂直的横梁ⅱ（15），所述纵梁ⅲ（13）向后错位与纵梁ⅱ（12）相连。
3.根据权利要求1所述的前框支架焊接定位工装，其特征在于，所述限位板（22）上设置有穿过所述限位板（22）与定位座（21）前端相连的限位螺杆（25）。
4.根据权利要求2所述的前框支架焊接定位工装，其特征在于，所述定位组件的定位块（31）的开口方向与其安装位置的横梁或纵梁的长度方向垂直。
5.根据权利要求1所述的前框支架焊接定位工装，其特征在于，所述压紧块（33）的后端安装有与其螺纹连接的支撑螺杆（36）。
6.根据权利要求2所述的前框支架焊接定位工装，其特征在于，位于所述横梁ⅰ（14）和纵梁ⅲ（13）上的定位组件的后侧设置有与所述底座（1）后壁相连的辅助板（16）；
位于所述纵梁ⅱ（12）上的定位组件的前侧和后侧均设置有与所述底座（1）相连的辅助块（17）。
7.根据权利要求2所述的前框支架焊接定位工装，其特征在于，所述转角定位组件安装在纵梁ⅱ（12）和纵梁ⅲ（13）的连接处，且其前侧朝向所述纵梁ⅲ（13）的方向倾斜。
8.根据权利要求7所述的前框支架焊接定位工装，其特征在于，所述纵梁ⅱ（12）和纵梁ⅲ（13）的连接处后侧设置有辅助块（17），所述辅助块（17）与纵梁ⅱ（12）的后壁之间安装有辅助板（16）。
9.根据权利要求1所述的前框支架焊接定位工装，其特征在于，所述定位座（21）的开口侧分别设置有可拆卸的水平垫板ⅰ（26）和竖直垫板ⅰ（27）。
10.根据权利要求1或7所述的前框支架焊接定位工装，其特征在于，所述定位块（31）的开口侧分别设置有可拆卸的水平垫板ⅱ（37）和竖直垫板ⅱ（38）。
技术总结