本实用新型具体涉及一种螺旋绞龙焊接用工装。
背景技术：
螺旋绞龙包括中心转轴与螺旋叶片，中心转轴的外表面上固定螺旋叶片，焊接时需要保证同轴度。目前，绞龙主要采用手工制作，无工装保证，焊接产生的变形严重，严重影响设备的使用寿命。在焊接时，一旦连接轴在焊接至螺旋绞龙主体时，连接轴的轴线偏离螺旋绞龙主体的轴线后，在利用连接轴驱动螺旋绞龙主体转动时，由于螺旋绞龙主体偏离连接轴的轴线设置，成品质量较差，连接轴难以驱动螺旋绞龙转动，严重时甚至会损坏机械，因此，在焊接时亟需一种能够矫正同轴焊接误差的工装。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋绞龙焊接用工装,其能矫正焊接偏差，提高成品质量。
技术方案：一种螺旋绞龙焊接用工装，包括框架本体，所述的框架本体上固定安装有准备焊接用的螺旋绞龙；
所述的框架本体的两端分别设有左端墙板和右端墙板，所述的左端墙板和右端墙板上均开有与绞龙法兰相对应的绞龙法兰固定孔，所述的螺旋绞龙通过绞龙法兰与左端墙板和右端墙板分别固定连接；
所述的框架本体的中间还设有若干个中间叶片定位座，所述的中间叶片定位座上设有叶片定位孔，用于通过定位销固定螺旋绞龙叶片；
所述的框架本体上还设有若干个可调定位安装孔，用于调节定位长度不一样的待焊接用的螺旋绞龙。
进一步的，所述的左端墙板的内侧还安装有左端支撑座，所述的左端支撑座通过螺栓固定在框架本体上。
进一步的，所述的右端墙板的内侧还安装有右端支撑座，所述的右端支撑座通过螺栓固定在框架本体上。
有益效果：通过本实用新型的工装进行焊接，能够减少焊接变形，保证焊接尺寸。工装的两端墙板活动可拆卸，方便多种长度不一样的绞龙焊接；通过中间叶片定位座固定绞龙位置尺寸，定位板机加工，保证精度；焊接工装整体机上设有叶片定位孔，保证中间叶片定位座拆卸方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体的结构示意图；
图2是本实用新型的框架本体的结构示意图；
图3是本实用新型的中间叶片定位座的结构示意图；
图4是本实用新型的右端墙板的结构示意图；
图5是本实用新型的左端墙板的结构示意图；
图6是本实用新型的支撑座的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种螺旋绞龙焊接用工装，包括框架本体1，所述的框架本体1上固定安装有准备焊接用的螺旋绞龙2。
所述的框架本体1的两端分别设有左端墙板3和右端墙板4，所述的左端墙板3和右端墙板4上均开有与绞龙法兰相对应的绞龙法兰固定孔5，所述的螺旋绞龙2通过绞龙法兰与左端墙板3和右端墙板4分别固定连接。
所述的框架本体1的中间还设有若干个中间叶片定位座6，所述的中间叶片定位座6上设有叶片定位孔7，用于通过定位销固定螺旋绞龙叶片。
所述的框架本体1上还设有若干个可调定位安装孔8，用于调节定位长度不一样的待焊接用的螺旋绞龙2。
本实施例中，所述的左端墙板3的内侧还安装有左端支撑座31，所述的左端支撑座31通过螺栓固定在框架本体1上。
本实施例中，所述的右端墙板4的内侧还安装有右端支撑座41，所述的右端支撑座41通过螺栓固定在框架本体1上。
使用时，本实用新型先安装左端墙板，把螺旋绞龙一端固定在左端墙板上，根据绞龙尺寸选择可调定位安装孔，然后安装中间叶片定位座，最后固定右端墙板，锁紧螺丝。在中间叶片定位座上设置定位销，通过定位销保证绞龙位置尺寸的准确。
通过本实用新型的工装进行焊接，能够减少焊接变形，保证焊接尺寸。工装的两端墙板活动可拆卸，方便多种长度不一样的绞龙焊接；通过中间叶片定位座固定绞龙位置尺寸，定位板机加工，保证精度；焊接工装整体机上设有叶片定位孔，保证中间叶片定位座拆卸方便。
上述内容对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型的优点和特征，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种螺旋绞龙焊接用工装，其特征在于：包括框架本体，所述的框架本体上固定安装有准备焊接用的螺旋绞龙；
所述的框架本体的两端分别设有左端墙板和右端墙板，所述的左端墙板和右端墙板上均开有与绞龙法兰相对应的绞龙法兰固定孔，所述的螺旋绞龙通过绞龙法兰与左端墙板和右端墙板分别固定连接；
所述的框架本体的中间还设有若干个中间叶片定位座，所述的中间叶片定位座上设有叶片定位孔，用于通过定位销固定螺旋绞龙叶片；
所述的框架本体上还设有若干个可调定位安装孔，用于调节定位长度不一样的待焊接用的螺旋绞龙。
2.根据权利要求1所述的螺旋绞龙焊接用工装，其特征在于：所述的左端墙板的内侧还安装有左端支撑座，所述的左端支撑座通过螺栓固定在框架本体上。
3.根据权利要求1所述的螺旋绞龙焊接用工装，其特征在于：所述的右端墙板的内侧还安装有右端支撑座，所述的右端支撑座通过螺栓固定在框架本体上。
技术总结