一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置的制作方法

专利2022-11-15  104


本实用新型属于等离子放电设备技术领域,具体涉及一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置。



背景技术:

室内空气质量与每个人的生活息息相关,无论是在家庭、办公室、娱乐场所,还是在工厂、医院都存在室内环境污染问题。

然而目前市面上销售的空气净化器产品大部分都是简单的吸附及过滤,能够有效地去除pm2.5等固体颗粒物,对于冬天北方雾霾天气尚可有效,但是对于细菌、病毒等微生物,不但要过滤而且必须在规定的时间内将其杀死才不至于发生大面积的交叉感染。

现有的等离子体放电设备,大多存在装配误差大、绝缘介质板易破碎、一致性差以及浪费原材料及空间的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置,解决了现有的等离子放电设备中存在的绝缘介质板易破碎的问题。

本实用新型所采用的技术方案是,一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置,包括绝缘介质板,绝缘介质板等间距开设多个放电孔,绝缘介质板两个面上围绕每个放电孔圆周边缘分别连接电阻挡墙,绝缘介质板外周连接边框中部,边框、电阻挡墙与绝缘介质板形成绝缘介质凹槽,每个绝缘介质板面上绝缘介质凹槽内连接一个电极,每个电极上覆盖一层封装胶层。

本实用新型的特点还在于:

边框上位于绝缘介质板两边分别开设电极凹槽。

绝缘介质板一个面上绝缘介质凹槽内平铺上电极,另一个面上绝缘介质凹槽内平铺下电极。

电阻挡墙高度为5-10mm。

放电孔宽度为1-3mm。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置,采用绝缘介质表面布置金属电极的结构放电,能够保证电极与绝缘介质封装紧密,保证绝缘层放电均匀;在绝缘介质表面布置金属电极可以提高绝缘介质的韧性,防止安装过程中出现碎裂;并且不需要装配,对绝缘介质及其配件的成型难度要求低;未采用上、下电极金属板的三板装配形式,能够减少原材料,降低产品重量。

附图说明

图1是本实用新型一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置结构示意图;

图2是本实用新型绝缘介质板结构示意图;

图3是本实用新型一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置剖视图。

图中,1.绝缘介质板,2.电极凹槽,3.边框,4.放电孔,5.电阻挡墙,6.上电极,7.下电极,8.封装胶层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置,如图1、图2、图3所示,包括绝缘介质板1,绝缘介质板1等间距开设多个放电孔4,绝缘介质板1两个面上围绕每个放电孔4圆周边缘分别连接电阻挡墙5,绝缘介质板1外周连接边框3中部,边框3、电阻挡墙5与绝缘介质板1形成绝缘介质凹槽,每个绝缘介质板1面上绝缘介质凹槽内连接一个电极,每个电极上覆盖一层封装胶层8。

边框3上位于绝缘介质板1两边分别开设电极凹槽2,上电极6和下电极7通过电极凹槽2连接外部导线。

绝缘介质板1一个面上绝缘介质凹槽内平铺上电极6,另一个面上绝缘介质凹槽内平铺下电极7,能够保证电极与绝缘介质封装紧密,保证绝缘层放电均匀。

电阻挡墙5高度为5-10mm。

放电孔4宽度为1-3mm。

本实用新型一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置的制备及等离子产生过程为:

制备:首先按照绝缘介质图纸进行成型模具设计,然后通过模压(或注塑)工艺制备表面具有凹槽及放电通道的绝缘介质板。在成型的绝缘介质的上、下表面凹槽中铺设低熔点的金属粉末或丝(如锌、铝、焊锡丝等),然后采用模具将金属粉末或丝封住,然后放入热处理炉内进行液相烧结,将金属粉末或丝成型到绝缘介质凹槽中。然后采用封装胶将金属电极封装在凹槽内部形成封装胶层8,得到具有上电极6、下电极7的绝缘介质板1。

等离子产生:通过在电极凹槽2部位焊接导线,给上电极6、下电极7加电压,可以在放电通道内部产生等离子体。

通过上述方式,本实用新型一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置,采用绝缘介质表面布置金属电极的结构放电,能够保证电极与绝缘介质封装紧密,保证绝缘层放电均匀;在绝缘介质表面布置金属电极可以提高绝缘介质的韧性,防止安装过程中出现碎裂;并且不需要装配,对绝缘介质及其配件的成型难度要求低;未采用上、下电极金属板的三板装配形式,能够减少原材料,降低产品重量。


技术特征:

1.一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置,其特征在于,包括绝缘介质板(1),所述绝缘介质板(1)等间距开设多个放电孔(4),所述绝缘介质板(1)两个面上围绕每个放电孔(4)圆周边缘分别连接电阻挡墙(5),所述绝缘介质板(1)外周连接边框(3)中部,所述边框(3)、电阻挡墙(5)与绝缘介质板(1)形成绝缘介质凹槽,每个所述绝缘介质板(1)面上绝缘介质凹槽内连接一个电极,每个所述电极上覆盖一层封装胶层(8)。

2.根据权利要求1所述一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置,其特征在于,所述边框(3)上位于绝缘介质板(1)两边分别开设电极凹槽(2)。

3.根据权利要求1所述一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置,其特征在于,所述绝缘介质板(1)一个面上绝缘介质凹槽内平铺上电极(6),另一个面上绝缘介质凹槽内平铺下电极(7)。

4.根据权利要求1所述一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置,其特征在于,所述电阻挡墙(5)高度为5-10mm。

5.根据权利要求1所述一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置,其特征在于,所述放电孔(4)宽度为1-3mm。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘介质表面布置金属电极的等离子放电装置,包括绝缘介质板,绝缘介质板等间距开设多个放电孔,绝缘介质板两个面上围绕每个放电孔圆周边缘分别连接电阻挡墙,绝缘介质板外周连接边框中部,边框、电阻挡墙与绝缘介质板形成绝缘介质凹槽,每个绝缘介质板面上绝缘介质凹槽内连接一个电极,每个电极上覆盖一层封装胶层。采用绝缘介质表面布置金属电极的结构放电,保证电极与绝缘介质封装紧密,保证绝缘层放电均匀;在绝缘介质表面布置金属电极可以提高绝缘介质的韧性,防止安装过程中出现碎裂;并且不需要装配,对绝缘介质及其配件的成型难度要求低;未采用上、下电极金属板的三板装配形式,能够减少原材料,降低产品重量。

技术研发人员:冯锋;杜鹏程;张伟亮;胡佳伟;成星;李庆
受保护的技术使用者:西安空天机电智能制造有限公司
技术研发日:2020.08.20
技术公布日:2021.04.06

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