本实用新型涉及预压紧装置技术领域，具体为一种冲床的预压紧装置。
背景技术：
在国民生产中，冲床生产主要针对各种板材，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、焊接、拉伸、休整、铆接等等，广泛应用于个领域。对于冲压工艺比传统的加工来说有节约材料和能源，效率高的优点，对操作者技术要求不高，及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。在冲床加工时预压紧装置极为重要，针对于焊接领域，需要进行对工件准确的定位，以保证焊接位置的准确性，然后在进行焊接处理，有效提高焊接的精准度。
冲床预压紧装置存在以下问题：
1、对于目前预压紧装置一般定位不准确，导致焊接工件在焊接过程中发生移动造成焊接位置的偏移，且容易造成母型模具的破坏，最终影响焊接效果。
2、在预压紧装置上的焊头一般只进行焊接工作，而焊接工件焊接后需要自行冷却，或是专门的冷却装置进行冷却，因此容易降低焊接产品出产的效率，导致使用的复杂化。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲床的预压紧装置，解决了背景技术阐述的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床的预压紧装置，包括气缸，所述气缸的两侧设置有紧固件，所述紧固件的一侧设置有螺钉，所述气缸的下方设置有支撑板，所述支撑板的下方两侧设置有支架，所述支撑板的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有压板，所述压板的两侧设置有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有滑轮，所述滑轮靠近矩形槽的一侧设置有螺栓，所述滑轮靠近支架的一侧设置有滑槽，所述压板的下方设置有浮动接头，所述浮动接头的下端设置有固定板，所述固定板的上表面设置有压缩机，所述压缩机的输出端贯穿固定板设置有输气管，所述输气管的下端设置有冷却喷气头，所述冷却喷气头的外侧设置有焊头，所述焊头的外表面设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有预压板，所述支架的底端设置有下底板，所述下底板的内部设置有凹槽，所述凹槽的上方设置有辅助模具，所述辅助模具的下表面设置有承压板，所述承压板靠近下底板的夹缝设置有压紧弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件的数量为两组，且为l状，所述气缸与紧固件固定连接，所述紧固件通过螺钉与支撑板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的输出端与伸缩杆的上端固定连接，所述伸缩杆的下端与压板固定连接，所述矩形槽的数量为两组，所述所述矩形槽与压板两侧为一体式结构，所述滑轮的外宽度尺寸与矩形槽的内宽度尺寸相适配，所述滑轮通过螺栓与矩形槽固定连接，所述滑槽的数量为两组，所述滑槽为支架的内部开槽，所述滑槽的内宽度尺寸与滑轮的外宽度尺寸相适配，所述滑槽与滑轮滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮动接头的数量为两组，所述压板通过浮动接头与固定板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩机与固定板固定连接，所述固定板内部开设有与输气管外径相同的连接孔，所述输气管上端贯穿固定板与压缩机输出端固定连接，所述输气管的下端与冷却喷气头固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊头的数量为六组，所述焊头与固定板固定连接，所述弹簧的内径尺寸与焊头的外径尺寸相适配，所述弹簧与焊头套接，所述弹簧的上端与固定板固定连接，所述弹簧的下端与预压板固定连接，所述预压板内部开设有与焊头外径尺寸相适配的内腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下底板与两侧支架相垂直，所述下底板与支架固定连接，所述下底板内部开设有凹槽，所述凹槽的内宽度尺寸与凹槽的外宽度尺寸相适配，所述凹槽与辅助模具滑动连接，所述压紧弹簧的数量为两组，所述承压板通过压紧弹簧与凹槽底部固定连接，所述承压板与辅助模具活动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲床的预压紧装置，具备以下有益效果：
1、该一种冲床的预压紧装置，通过设置浮动接头、弹簧、预压块，气缸通过伸缩杆进行压板的下降运动，两侧的滑轮与滑槽可稳定升降的平稳性，通过浮动接头衔接压板与固定板，可用于吸收运动偏角的平行度不足，通过弹簧的压力把工件与辅助模具充分压紧，方便焊头的进行预压紧焊接的使用。
2、该一种冲床的预压紧装置，通过设置压缩机、冷却喷气头，输气管通过压缩机进行输送压缩气体至冷却喷气头，可进行对工件冷却，加快工件冷却速度，节省时间，提高工件出产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支架结构连接图；
图3为本实用新型输气管结构示意图；
图4为本实用新型固定板结构俯视图。
图中：1、气缸；2、紧固件；3、螺钉；4、支撑板；5、支架；6、伸缩杆；7、压板；8、矩形槽；9、滑轮；10、螺栓；11、滑槽；12、浮动接头；13、固定板；14、压缩机；15、输气管；16、冷却喷气头；17、焊头；18、弹簧；19、预压块；20、下底板；21、凹槽；22、辅助模具；23、承压板；24、压紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实施方案中：一种冲床的预压紧装置，包括气缸1，气缸1的两侧设置有紧固件2，紧固件2的一侧设置有螺钉3，气缸1的下方设置有支撑板4，支撑板4的下方两侧设置有支架5，支撑板4的下端设置有伸缩杆6，伸缩杆6的下方设置有压板7，压板7的两侧设置有矩形槽8，矩形槽8的内部设置有滑轮9，滑轮9靠近矩形槽8的一侧设置有螺栓10，滑轮9靠近支架5的一侧设置有滑槽11，压板7的下方设置有浮动接头12，浮动接头12的下端设置有固定板13，固定板13的上表面设置有压缩机14，压缩机14的输出端贯穿固定板13设置有输气管15，输气管15的下端设置有冷却喷气头16，冷却喷气头16的外侧设置有焊头17，焊头17的外表面设置有弹簧18，弹簧18的底端设置有预压板19，支架5的底端设置有下底板20，下底板20的内部设置有凹槽21，凹槽21的上方设置有辅助模具22，辅助模具22的下表面设置有承压板23，承压板23靠近下底板20的夹缝设置有压紧弹簧24。
本实施例中，紧固件2的数量为两组，且为l状，气缸1与紧固件2固定连接，紧固件2通过螺钉3与支撑板4固定连接，用于气缸1工作的稳定性；气缸1的输出端与伸缩杆6的上端固定连接，伸缩杆6的下端与压板7固定连接，用于气缸1实现升降运动，矩形槽8的数量为两组，矩形槽8与压板7两侧为一体式结构，滑轮9的外宽度尺寸与矩形槽8的内宽度尺寸相适配，滑轮9通过螺栓10与矩形槽8固定连接，用于稳定滑轮9结构，滑槽11的数量为两组，滑槽11为支架5的内部开槽，滑槽11的内宽度尺寸与滑轮9的外宽度尺寸相适配，滑槽11与滑轮9滑动连接，用于滑轮9与滑槽11平稳滑行，提供升降的稳定性；浮动接头12的数量为两组，压板7通过浮动接头12与固定板13固定连接，可用于吸收运动偏角的平行度不足；压缩机14与固定板13固定连接，固定板13内部开设有与输气管15外径相同的连接孔，输气管15上端贯穿固定板13与压缩机14输出端固定连接，输气管15的下端与冷却喷气头16固定连接，压缩机15进行输送压缩气体至冷却喷气头16，可进行对工件冷却，加快工件冷却速度，节省时间，提高工件出产效率；焊头17的数量为六组，焊头17与固定板13固定连接，用于稳定焊头17的位置，弹簧18的内径尺寸与焊头17的外径尺寸相适配，弹簧18与焊头17套接，弹簧18的上端与固定板13固定连接，弹簧18的下端与预压板19固定连接，用于提供弹簧18的弹性性能，增加预压紧的稳定性，预压板19内部开设有与焊头17外径尺寸相适配的内腔，方便弹簧18压缩后进行焊头17探出焊接；下底板20与两侧支架5相垂直，下底板20与支架5固定连接，下底板20内部开设有凹槽21，凹槽21的内宽度尺寸与凹槽21的外宽度尺寸相适配，凹槽21与辅助模具22滑动连接，压紧弹簧24的数量为两组，承压板23通过压紧弹簧24与凹槽21底部固定连接，承压板23与辅助模具22活动连接，提供辅助模具22预压后的缓冲效果，增加预压时结构的保护。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过启动气缸1带动伸缩杆6进行升降运动，首先升缩杆6下降推动压板7，压板7通过两侧的滑轮9与滑槽11下降滑移，滑槽11可实现两侧滑轮9升降的平稳性，接着固定在压板7下方浮动接头12可联动固定板13下降浮动接头12可用于吸收运动偏角的平行度不足，防止运动的侧偏，然后固定板13下方套接在焊头17的弹簧18，通过下降运动压缩弹簧18进行弹性舒张，可把工件充分压紧与辅助模具22上，通过辅助模具22的位于下底板20的凹槽21，中，辅助模具22通过与承受板23相接触，承受板23与凹槽21之间的舍有得压紧弹簧24，可提供提供辅助模具22预压后的缓冲效果，增加预压时结构的保护措施，然后通过固定在固定板13套接于弹簧18内部的焊头17，由预压块21内部开设有与焊头17相适配的外径空腔，可实现预压后工件的焊接工作，待焊接结束后，通过在固定板顶部设置的压缩机14，压缩机14进行空气的压缩，通过输气管15输送至冷却喷气头16，可进行对工件冷却，加快工件冷却速度，节省时间，提高工件出产效率，然后推动气缸1可进行往复运动，进行下一工件预压紧使用，该装置操作灵活，实用性更大。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种冲床的预压紧装置，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的两侧设置有紧固件(2)，所述紧固件(2)的一侧设置有螺钉(3)，所述气缸(1)的下方设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下方两侧设置有支架(5)，所述支撑板(4)的下端设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下方设置有压板(7)，所述压板(7)的两侧设置有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的内部设置有滑轮(9)，所述滑轮(9)靠近矩形槽(8)的一侧设置有螺栓(10)，所述滑轮(9)靠近支架(5)的一侧设置有滑槽(11)，所述压板(7)的下方设置有浮动接头(12)，所述浮动接头(12)的下端设置有固定板(13)，所述固定板(13)的上表面设置有压缩机(14)，所述压缩机(14)的输出端贯穿固定板(13)设置有输气管(15)，所述输气管(15)的下端设置有冷却喷气头(16)，所述冷却喷气头(16)的外侧设置有焊头(17)，所述焊头(17)的外表面设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的底端设置有预压板(19)，所述支架(5)的底端设置有下底板(20)，所述下底板(20)的内部设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)的上方设置有辅助模具(22)，所述辅助模具(22)的下表面设置有承压板(23)，所述承压板(23)靠近下底板(20)的夹缝设置有压紧弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的一种冲床的预压紧装置，其特征在于：所述紧固件(2)的数量为两组，且为l状，所述气缸(1)与紧固件(2)固定连接，所述紧固件(2)通过螺钉(3)与支撑板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲床的预压紧装置，其特征在于：所述气缸(1)的输出端与伸缩杆(6)的上端固定连接，所述伸缩杆(6)的下端与压板(7)固定连接，所述矩形槽(8)的数量为两组，所述矩形槽(8)与压板(7)两侧为一体式结构，所述滑轮(9)的外宽度尺寸与矩形槽(8)的内宽度尺寸相适配，所述滑轮(9)通过螺栓(10)与矩形槽(8)固定连接，所述滑槽(11)的数量为两组，所述滑槽(11)为支架(5)的内部开槽，所述滑槽(11)的内宽度尺寸与滑轮(9)的外宽度尺寸相适配，所述滑槽(11)与滑轮(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲床的预压紧装置，其特征在于：所述浮动接头(12)的数量为两组，所述压板(7)通过浮动接头(12)与固定板(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲床的预压紧装置，其特征在于：所述压缩机(14)与固定板(13)固定连接，所述固定板(13)内部开设有与输气管(15)外径相同的连接孔，所述输气管(15)上端贯穿固定板(13)与压缩机(14)输出端固定连接，所述输气管(15)的下端与冷却喷气头(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲床的预压紧装置，其特征在于：所述焊头(17)的数量为六组，所述焊头(17)与固定板(13)固定连接，所述弹簧(18)的内径尺寸与焊头(17)的外径尺寸相适配，所述弹簧(18)与焊头(17)套接，所述弹簧(18)的上端与固定板(13)固定连接，所述弹簧(18)的下端与预压板(19)固定连接，所述预压板(19)内部开设有与焊头(17)外径尺寸相适配的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种冲床的预压紧装置，其特征在于：所述下底板(20)与两侧支架(5)相垂直，所述下底板(20)与支架(5)固定连接，所述下底板(20)内部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内宽度尺寸与凹槽(21)的外宽度尺寸相适配，所述凹槽(21)与辅助模具(22)滑动连接，所述压紧弹簧(24)的数量为两组，所述承压板(23)通过压紧弹簧(24)与凹槽(21)底部固定连接，所述承压板(23)与辅助模具(22)活动连接。
技术总结