本实用新型涉及铝合金模板焊接技术领域，具体为一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置。
背景技术：
建筑铝合金模板具有可重复利用综合成本低的优点，而且方便安装和拆除，已经越来越多的取代常规的木质模板。建筑铝合金模板包括铝合金平板，在铝合金平板的后面上焊接有侧板和背楞板。将侧板和背楞板焊接在铝合金平板上时，需要将侧板和背楞板压紧在铝合金平板上，由于没有合适的建筑铝合金模板焊接用夹持装置，都是通过重物将侧板和背楞板压紧在铝合金平板上，不但压的不紧，而且劳动强度大、操作不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置，旨在改善通过重物将侧板和背楞板压紧在铝合金平板上存在的压不紧、劳动强度大、操作不方便的问题。
本实用新型是这样实现的：一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置，包括底板，所述底板上设置有四根支撑管，所述支撑管垂直于底板设置，四根所述的支撑管的中心轴线与底板上端面的交点在同一个矩形的四个顶点上，四根所述的支撑管中其中两根相邻的支撑管上支撑有第一导向杆，另外两根支撑管上支撑有第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆均水平设置，且二者相互平行，所述第一导向杆和第二导向杆上各套设有一个第一滑套，两个所述的第一滑套之间连接有第三导向杆，所述第三导向杆水平设置，所述第三导向杆上套设有第二滑套，所述第二滑套的下端连接有安装板，所述安装板的下端面上安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆上下运动。
进一步的，所述电动缸的活塞杆的下端连接有压板，所述压板为矩形板结构。
进一步的，所述电动缸的活塞杆的下端外壁上设置有螺纹结构，所述压板上端面的中部焊接有螺纹管，所述螺纹管与电动缸活塞杆的下端螺纹相连。
进一步的，所述底板为矩形板结构，四根所述的支撑管分别靠近底板的四角处设置。
进一步的，所述第一导向杆和第二导向杆均为圆柱形杆结构或者圆管结构，所述第一滑套为圆环结构。
进一步的，所述第三导向杆为圆柱形杆结构或者圆管结构，所述第二滑套为圆环结构。
进一步的，所述压板的下端面上设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、使用本实用新型进行建筑铝合金模板的焊接夹持时，不但压的紧，而且操作方便、劳动强度小。
2、本实用新型实施例中，电动缸的活塞杆的下端连接有压板，压板为矩形板结构，通过压板压紧待焊接的侧板或者背楞板时，压板与待焊接的侧板或者背楞板的接触面积更大，压紧效果更好。
3、电动缸的活塞杆的下端外壁上设置有螺纹结构，压板上端面的中部焊接有螺纹管，螺纹管与电动缸活塞杆的下端螺纹相连，这样设置可转动压板，使得压板与被压紧的侧板或者背楞板有最大的接触面积，不管是压紧横向的侧板或者背楞板还是压紧纵向的侧板或者背楞板都适用。
4、第一导向杆和第二导向杆均为圆柱形杆结构或者圆管结构，第一滑套为圆环结构，沿着第一导向杆的方向移动第三导向杆时更加省力；第三导向杆为圆柱形杆结构或者圆管结构，第二滑套为圆环结构，沿着第三导向杆的方向移动第二滑套和电动缸时更加省力。
5、压板的下端面上设置有橡胶垫，利用橡胶垫具有一定程度的伸缩性，可将待焊接的侧板或者背楞板充分压紧而且不会损坏各铝合金板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置的立体示意图；
图2是本实用新型一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置的侧视图；
图3是本实用新型一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置的电动缸、压板、螺纹管和橡胶垫之间的连接结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑管；3、第一导向杆；4、第二导向杆；5、第一滑套；6、第三导向杆；7、第二滑套；8、安装板；9、电动缸；10、压板；11、螺纹管；12、橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置，包括底板1，底板1上设置有四根支撑管2，支撑管2垂直于底板1设置，四根支撑管2的中心轴线与底板1上端面的交点在同一个矩形的四个顶点上，底板1为矩形板结构，四根支撑管2分别靠近底板1的四角处设置，四根支撑管2中其中两根相邻的支撑管2上支撑有第一导向杆3，另外两根支撑管2上支撑有第二导向杆4，第一导向杆3和第二导向杆4均水平设置，且二者相互平行，第一导向杆3和第二导向杆4上各套设有一个第一滑套5，两个第一滑套5之间连接有第三导向杆6，第三导向杆6水平设置，第三导向杆6上套设有第二滑套7，第二滑套7的下端连接有安装板8，安装板8的下端面上安装有电动缸9，电动缸9的活塞杆上下运动。
本实用新型的工作原理：将铝合金平板放置于底板1上，将待焊接的侧板或者背楞板放置在底板1上，沿着第一导向杆3和第二导向杆4的方向移动第三导向杆6，然后再沿着第三导向杆6的方向移动第二滑套7，即可将电动缸9移动至待焊接的侧板或者背楞板的正上方，然后启动电动缸9，电动缸9的活塞杆向下运动压在待焊接的侧板或者背楞板上，将待焊接的侧板或者背楞板压紧在铝合金平板上。所以，使用本实用新型进行建筑铝合金模板的焊接夹持时，不但压的紧，而且操作方便、劳动强度小。
请参阅图2和图3，本实用新型实施例中，电动缸9的活塞杆的下端连接有压板10，压板10为矩形板结构，通过压板10压紧待焊接的侧板或者背楞板时，压板10与待焊接的侧板或者背楞板的接触面积更大，压紧效果更好。
请参阅图2和图3，本实用新型实施例中，电动缸9的活塞杆的下端外壁上设置有螺纹结构，压板10上端面的中部焊接有螺纹管11，螺纹管11与电动缸9活塞杆的下端螺纹相连，这样设置可转动压板10，使得压板10与被压紧的侧板或者背楞板有最大的接触面积，不管是压紧横向的侧板或者背楞板还是压紧纵向的侧板或者背楞板都适用。
请参阅图1，本实用新型实施例中，第一导向杆3和第二导向杆4均为圆柱形杆结构或者圆管结构，第一滑套5为圆环结构，沿着第一导向杆3的方向移动第三导向杆6时更加省力；第三导向杆6为圆柱形杆结构或者圆管结构，第二滑套7为圆环结构，沿着第三导向杆6的方向移动第二滑套7和电动缸9时更加省力。
请参阅图2和图3，本实用新型实施例中，压板10的下端面上设置有橡胶垫12，利用橡胶垫12具有一定程度的伸缩性，可将待焊接的侧板或者背楞板充分压紧而且不会损坏各铝合金板。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有四根支撑管(2)，所述支撑管(2)垂直于底板(1)设置，四根所述的支撑管(2)的中心轴线与底板(1)上端面的交点在同一个矩形的四个顶点上，四根所述的支撑管(2)中其中两根相邻的支撑管(2)上支撑有第一导向杆(3)，另外两根支撑管(2)上支撑有第二导向杆(4)，所述第一导向杆(3)和第二导向杆(4)均水平设置，且二者相互平行，所述第一导向杆(3)和第二导向杆(4)上各套设有一个第一滑套(5)，两个所述的第一滑套(5)之间连接有第三导向杆(6)，所述第三导向杆(6)水平设置，所述第三导向杆(6)上套设有第二滑套(7)，所述第二滑套(7)的下端连接有安装板(8)，所述安装板(8)的下端面上安装有电动缸(9)，所述电动缸(9)的活塞杆上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置，其特征在于，所述电动缸(9)的活塞杆的下端连接有压板(10)，所述压板(10)为矩形板结构。
3.根据权利要求2所述的一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置，其特征在于，所述电动缸(9)的活塞杆的下端外壁上设置有螺纹结构，所述压板(10)上端面的中部焊接有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)与电动缸(9)活塞杆的下端螺纹相连。
4.根据权利要求3所述的一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置，其特征在于，所述底板(1)为矩形板结构，四根所述的支撑管(2)分别靠近底板(1)的四角处设置。
5.根据权利要求3所述的一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置，其特征在于，所述第一导向杆(3)和第二导向杆(4)均为圆柱形杆结构或者圆管结构，所述第一滑套(5)为圆环结构。
6.根据权利要求5所述的一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置，其特征在于，所述第三导向杆(6)为圆柱形杆结构或者圆管结构，所述第二滑套(7)为圆环结构。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种建筑铝合金模板焊接用夹持装置，其特征在于，所述压板(10)的下端面上设置有橡胶垫(12)。
技术总结