本实用新型涉及工件焊接技术领域，具体为一种新型丝杆与滚珠轴承焊接工装。
背景技术：
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
丝杆在焊接的过程中，由于丝杆的长度较长，若焊接的过程中，需要事先对工件与丝杆的位置进行固定，若丝杆与工件未处于垂直角度，会使得焊接位置发生偏移，导致焊接成品的作废，间接提高了生产的次品率和制造成本。
基于此，本实用新型提供了一种新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，具备固定效果好和焊接角度准确的优点，解决了丝杆在焊接的过程中，由于丝杆的长度较长，若焊接的过程中，需要事先对工件与丝杆的位置进行固定，若丝杆与工件未处于垂直角度，会使得焊接位置发生偏移，导致焊接成品的作废，间接提高了生产的次品率和制造成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，包括底座，所述底座的顶部通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有加工座，所述加工座内腔设置有夹持机构，所述夹持机构包括贯穿加工座前侧贯穿的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的后端贯穿至加工座的内腔并通过轴承与加工座的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹滑套，所述螺纹滑套的顶部固定连接有三角夹块，所述加工座的顶部开设有与三角夹块相适配的滑孔，所述加工座的顶部固定连接有辅助架，所述辅助架的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括开设在辅助架顶部的圆形通孔，所述辅助架正表面的右侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内腔滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的左端固定连接有弧形限位板，所述矩形滑块的右侧焊接有弹簧一，所述弹簧一的右端与矩形滑槽的内壁相焊接，所述转盘的顶部环设有四个阻尼机构。
优选的，所述阻尼机构包括贯穿转盘顶部的四个滑动柱，所述底座的顶部环设有多个与滑动柱相适配的弧形凹槽，所述滑动柱的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端和底端分别与滑动柱和转盘相焊接。
优选的，所述底座的底部环形排列有五个防滑块。
优选的，所述加工座顶部的两侧均固定连接有三角支撑座。
优选的，所述矩形滑块的顶部和底部均固定连接有导向柱，所述矩形滑槽内腔的顶部和底部均开设有与导向柱相适配的导向槽。
优选的，所述矩形滑块正表面的右侧固定连接有限位块，所述辅助架正表面的右侧固定连接有限位套，所述矩形滑块滑动连接于限位套的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过加工座和夹持机构的配合使用，将需要焊接的加工件限位固定，随后通过辅助架和限位机构的配合使用，使得滚珠丝杆能够竖直放置在加工件的表面，即可达到固定效果好和焊接角度准确的目的，该新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，解决了丝杆在焊接的过程中，由于丝杆的长度较长，若焊接的过程中，需要事先对工件与丝杆的位置进行固定，若丝杆与工件未处于垂直角度，会使得焊接位置发生偏移，导致焊接成品的作废，间接提高了生产的次品率和制造成本的问题。
2、本实用新型通过阻尼机构的设置，滑动柱、弹簧二和弧形凹槽的配合使用，使得转盘在底座顶部旋转时存在一定的阻尼，避免了转盘在无外力作用下自行滑动，通过三角支撑座的设置，对加工件起到了支撑的作用，使得加工件的四角均能处于同一水平面，避免了焊接后的偏移，通过导向柱和导向槽的配合使用，对矩形滑块起到了导向的作用，使得矩形滑块能够稳定的在矩形滑槽的内腔中滑动，通过限位块和限位套配合使用，对矩形滑块起到了限位的作用，避免了矩形滑块被弹簧一过度推动，继而发生脱离矩形滑槽内腔的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图；
图2为本实用新型辅助架和限位机构的立体示意图；
图3为本实用新型加工座和夹持机构的立体剖面示意图；
图4为本实用新型底座、转盘和阻尼机构的立体拆分示意图。
图中：1、底座；2、转盘；3、加工座；4、夹持机构；41、双向螺纹杆；42、螺纹滑套；43、三角夹块；44、滑孔；5、辅助架；6、限位机构；61、圆形通孔；62、矩形滑槽；63、矩形滑块；64、弧形限位板；65、弹簧一；7、阻尼机构；71、滑动柱；72、弹簧二；73、弧形凹槽；8、防滑块；9、三角支撑座；10、导向柱；11、导向槽；12、限位块；13、限位套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，包括底座1，底座1的底部环形排列有五个防滑块8，底座1的顶部通过轴承转动连接有转盘2，转盘2的顶部固定连接有加工座3，加工座3顶部的两侧均固定连接有三角支撑座9，通过三角支撑座9的设置，对加工件起到了支撑的作用，使得加工件的四角均能处于同一水平面，避免了焊接后的偏移，加工座3内腔设置有夹持机构4，夹持机构4包括贯穿加工座3前侧贯穿的双向螺纹杆41，双向螺纹杆41的后端贯穿至加工座3的内腔并通过轴承与加工座3的内壁转动连接，双向螺纹杆41的表面螺纹连接有两个螺纹滑套42，螺纹滑套42的顶部固定连接有三角夹块43，加工座3的顶部开设有与三角夹块43相适配的滑孔44，加工座3的顶部固定连接有辅助架5，辅助架5的顶部设置有限位机构6，限位机构6包括开设在辅助架5顶部的圆形通孔61，辅助架5正表面的右侧开设有矩形滑槽62，矩形滑槽62的内腔滑动连接有矩形滑块63，矩形滑块63的顶部和底部均固定连接有导向柱10，矩形滑槽62内腔的顶部和底部均开设有与导向柱10相适配的导向槽11，通过导向柱10和导向槽11的配合使用，对矩形滑块63起到了导向的作用，使得矩形滑块63能够稳定的在矩形滑槽62的内腔中滑动，矩形滑块63正表面的右侧固定连接有限位块12，辅助架5正表面的右侧固定连接有限位套13，矩形滑块63滑动连接于限位套13的内腔，通过限位块12和限位套13配合使用，对矩形滑块63起到了限位的作用，避免了矩形滑块63被弹簧一65过度推动，继而发生脱离矩形滑槽62内腔的现象，矩形滑块63的左端固定连接有弧形限位板64，矩形滑块63的右侧焊接有弹簧一65，弹簧一65的右端与矩形滑槽62的内壁相焊接，转盘2的顶部环设有四个阻尼机构7，阻尼机构7包括贯穿转盘2顶部的四个滑动柱71，底座1的顶部环设有多个与滑动柱71相适配的弧形凹槽73，滑动柱71的表面套设有弹簧二72，弹簧二72的顶端和底端分别与滑动柱71和转盘2相焊接，通过阻尼机构7的设置，滑动柱71、弹簧二72和弧形凹槽73的配合使用，使得转盘2在底座1顶部旋转时存在一定的阻尼，避免了转盘2在无外力作用下自行滑动。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将加工件放至在三角支撑座9的顶部，随后转动双向螺纹杆41，双向螺纹杆41通过表面的螺纹带动两个螺纹滑套42相向运动，使得两个三角夹块43相向运动，继而对加工件的位置得到限位固定；
使用者将需要焊接的滚珠丝杆贯穿圆形通孔61的内腔，使得滚珠丝杆的底部与加工件的顶部相贴合，此时旋转转盘2，对滚珠丝杆与加工件接触位置进行全面焊接，待焊接完成后，使用者反向转动双向螺纹杆41，使得两个三角夹块43背向运动，对加工件解除限位，使用者向右侧拉动限位块12，使得限位块12带动矩形滑块63和弧形限位板64向右侧滑动，此时弹簧一65受到压缩，弧形限位板64远离滚珠丝杆的表面，自前侧将焊接完成的滚珠丝杆取出即可；
在实际的使用过程中，旋转转盘2，转盘2带动滑动柱71反复与弧形凹槽73接触，产生阻尼，弹簧二72同时反复扩张与收缩；
通过以上步骤的操作，即可达到固定效果好和焊接角度准确的目的。
综上所述：该新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，通过加工座3和夹持机构4的配合使用，将需要焊接的加工件限位固定，随后通过辅助架5和限位机构6的配合使用，使得滚珠丝杆能够竖直放置在加工件的表面，即可达到固定效果好和焊接角度准确的目的，该新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，解决了丝杆在焊接的过程中，由于丝杆的长度较长，若焊接的过程中，需要事先对工件与丝杆的位置进行固定，若丝杆与工件未处于垂直角度，会使得焊接位置发生偏移，导致焊接成品的作废，间接提高了生产的次品率和制造成本的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过轴承转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的顶部固定连接有加工座(3)，所述加工座(3)内腔设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括贯穿加工座(3)前侧贯穿的双向螺纹杆(41)，所述双向螺纹杆(41)的后端贯穿至加工座(3)的内腔并通过轴承与加工座(3)的内壁转动连接，所述双向螺纹杆(41)的表面螺纹连接有两个螺纹滑套(42)，所述螺纹滑套(42)的顶部固定连接有三角夹块(43)，所述加工座(3)的顶部开设有与三角夹块(43)相适配的滑孔(44)，所述加工座(3)的顶部固定连接有辅助架(5)，所述辅助架(5)的顶部设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括开设在辅助架(5)顶部的圆形通孔(61)，所述辅助架(5)正表面的右侧开设有矩形滑槽(62)，所述矩形滑槽(62)的内腔滑动连接有矩形滑块(63)，所述矩形滑块(63)的左端固定连接有弧形限位板(64)，所述矩形滑块(63)的右侧焊接有弹簧一(65)，所述弹簧一(65)的右端与矩形滑槽(62)的内壁相焊接，所述转盘(2)的顶部环设有四个阻尼机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，其特征在于：所述阻尼机构(7)包括贯穿转盘(2)顶部的四个滑动柱(71)，所述底座(1)的顶部环设有多个与滑动柱(71)相适配的弧形凹槽(73)，所述滑动柱(71)的表面套设有弹簧二(72)，所述弹簧二(72)的顶端和底端分别与滑动柱(71)和转盘(2)相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，其特征在于：所述底座(1)的底部环形排列有五个防滑块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，其特征在于：所述加工座(3)顶部的两侧均固定连接有三角支撑座(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，其特征在于：所述矩形滑块(63)的顶部和底部均固定连接有导向柱(10)，所述矩形滑槽(62)内腔的顶部和底部均开设有与导向柱(10)相适配的导向槽(11)。
6.根据权利要求1所述的一种新型丝杆与滚珠轴承焊接工装，其特征在于：所述矩形滑块(63)正表面的右侧固定连接有限位块(12)，所述辅助架(5)正表面的右侧固定连接有限位套(13)，所述矩形滑块(63)滑动连接于限位套(13)的内腔。
技术总结