本申请涉及焊线技术领域，尤其涉及一种焊线治具。
背景技术：
焊线是电子产品等加工装配中的一种加工工序，以马达焊线为例，再进行马达焊线加工时，需要将对应的导电线焊接到马达上。传统的焊线加工，通常是先将待焊接的产品放置在工作台面上，再一边手持导电线，一边手持焊枪进行焊接操作，这样的操作方式。导电线不易对准待焊接产品上的焊接位置，导致容易出现错焊情况，焊接质量不稳定，而且焊接效率低，劳动强度大。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请的目的是提供一种焊线治具，能够提高焊接效率，降低劳动强度，保证焊接质量稳定。
为达到上述技术目的，本申请提供了一种焊线治具，包括：第一固定座、第二固定座以及压板；
所述第二固定座与第一固定座的一侧面连接，且顶部开设有多个用于固定待焊线产品的固定槽；
所述第一固定座顶部于与所述固定槽对应位置设有线槽；
所述线槽的两端分别贯穿所述第一固定座的两侧面；
所述压板可转动盖设于所述第一固定座顶部。
进一步地，所述固定槽为多个；
多个所述固定槽沿所述第二固定座的长度方向间隔设置。
进一步地，所述第一固定座顶部一端设有延伸出所述第一固定座一端面的延伸部；
所述压板的一端通过连接件与所述延伸部铰接。
进一步地，所述延伸部的中部位置开设有铰接口，且所述延伸部的一侧面设有连通所述铰接口的第一轴孔；
所述压板的一端上伸入所述铰接口的连接块；
所述连接块上设有与所述第一轴孔配合的第二轴孔；
所述连接件活动穿过所述第一轴孔以及所述第二轴孔。
进一步地，所述连接件具体为销轴。
进一步地，所述第一固定座与所述第二固定座一体连接。
进一步地，所述第二固定座一外侧面上设有沿所述第二固定座宽度方向贯穿所述第二固定座的第一安装孔；
所述第一固定座上设有与所述第一安装孔同轴连通的第二安装孔。
进一步地，所述第一固定座顶部的端部设有圆弧倒角。
进一步地，所述压板的另一端上设有折弯部；
于所述压板盖合状态时，所述折弯部与所述第一固定座的另一端面扣合连接；
所述折弯部的端部外侧连接设有拨手部。
进一步地，所述折弯部端部内侧设有凸起；
所述第一固定座的另一端面上设有供所述凸起活动嵌入的卡槽。
从以上技术方案可以看出，本申请设置了第一固定座以及第二固定座，其中第二固定座连接设置在第一固定座一侧面，并且顶部开设有用于固定待焊线产品的固定槽，方便待焊线产品的固定；而第一固定座顶部与固定槽对应位置开设线槽，通过线槽固定焊接用的线材；另外，增加压板，并将压板可转动盖设在第一固定座顶部，这样能够进一步固定住线材。焊线操作时，可以先将待焊线产品固定在固定槽上，并使得焊接位置朝上，再将线材放置于合适的线槽上，拉动调整线材至焊线材的焊接端与待焊线产品的焊接位置对应，再盖上压板以固定线材，再进行焊接。整体能够提高焊接效率，降低劳动强度，保证焊接质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请中提供的一种焊线治具的结构示意图；
图2为图1中的a位置放大示意图；
图中：1、第一固定座；11、线槽；12、延伸部；121、铰接口；13、卡槽；2、第二固定座；21、固定槽；22、第一安装孔；3、压板；31、连接块；32、折弯部；321、凸起；33、拨手部；4、连接件。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例公开了一种焊线治具。
请参阅图1，本申请实施例中提供的一种焊线治具的一个实施例包括：
第一固定座1、第二固定座2以及压板3；第二固定座2与第一固定座1的一侧面连接，且顶部开设有多个用于固定待焊线产品的固定槽21；第一固定座1顶部于与固定槽21对应位置设有线槽11；线槽11的两端分别贯穿第一固定座1的两侧面；压板3可转动盖设于第一固定座1顶部。
具体来说，第一固定座1以及第二固定座2的结构不做限制，可以是如图1中的方形块结构。待焊线产品安放在固定槽21上时，其朝上的焊焊接位置应当相对平齐于第一固定座1的顶部，为此，第二固定座2的高度设计可以根据实际待焊接产品适当变换。同理，固定槽21的结构也需要根据实际待焊接产品结构做适当变换，具体不做限制，能够满足至少插固安置待焊线产品即可。
从以上技术方案可以看出，本申请设置了第一固定座1以及第二固定座2，其中第二固定座2连接设置在第一固定座1一侧面，并且顶部开设有用于固定待焊线产品的固定槽21，方便待焊线产品的固定；而第一固定座1顶部与固定槽21对应位置开设线槽11，通过线槽11固定焊接用的线材；另外，增加压板3，并将压板3可转动盖设在第一固定座1顶部，这样能够进一步固定住线材。焊线操作时，可以先将待焊线产品固定在固定槽21上，并使得焊接位置朝上，再将线材放置于合适的线槽11上，拉动调整线材至焊线材的焊接端与待焊线产品的焊接位置对应，再盖上压板3以固定线材，再进行焊接。整体能够提高焊接效率，降低劳动强度，保证焊接质量稳定。
以上为本申请实施例提供的一种焊线治具的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种焊线治具的实施例二，具体请参阅图1至图2。
一种焊线治具，包括：第一固定座1、第二固定座2以及压板3；第二固定座2与第一固定座1的一侧面连接，且顶部开设有多个用于固定待焊线产品的固定槽21；第一固定座1顶部于与固定槽21对应位置设有线槽11；线槽11的两端分别贯穿第一固定座1的两侧面；压板3可转动盖设于第一固定座1顶部。
进一步地，固定槽21为多个；多个固定槽21沿第二固定座2的长度方向间隔设置。这样可以同时安置多个焊线产品，进一步提高效率。对应的第一固定座1顶部对应固定槽21位置也可以设置多个线槽11，其中线槽11可以是直线槽11和或斜线槽11等组合，可以根据实际需要做适当变换，具体不做限制。
进一步地，第一固定座1顶部一端设有延伸出第一固定座1一端面的延伸部12；压板3的一端通过连接件4与延伸部12铰接。其中延伸部12可与第一固定座1一体成型，方便加工。设置延伸部12的目的，方便转动固定压板3。具体的铰接可以例如下，延伸部12的中部位置开设有铰接口121，且延伸部12的一侧面设有连通铰接口121的第一轴孔；压板3的一端上伸入铰接口121的连接块31；连接块31上设有与第一轴孔配合的第二轴孔；连接件4活动穿过第一轴孔以及第二轴孔，进而实现铰接配合。其中延伸部12的端部可以设置圆弧面，避免影响压板3的转动。其中连接件4具体可以为销轴等铰接用件。
进一步地，第一固定座1与第二固定座2可以一体成型。加工方便，也减少后续的安装。当然，也可以是非一体成型，可以通过螺丝等紧固件进行连接，或者通过焊接等方式进行连接。
进一步地，第二固定座2一外侧面上设有沿第二固定座2宽度方向贯穿第二固定座2的第一安装孔22；第一固定座1上设有与第一安装孔22同轴连通的第二安装孔。当第一固定座1与第二固定座2一体成型时，第一安装孔22与第二安装孔可以是同一孔，用于固定自身使用，例如在工作台上设置固定块，固定块上设有与第一安装孔22以及第二安装孔配合的第三安装孔，这样将第一固定座1靠近固定块并对其第一安装孔22、第二安装孔以及第三安装孔，再通过螺丝等紧固件即可完成固定。第一安装孔22以及第二安装孔可以是光孔，具体不做限制。
进一步地，第一固定座1顶部的端部设有圆弧倒角。圆弧倒角可以减少割手情况，是的第一固定座1棱角结构更加圆滑，使用安全。
进一步地，压板3的另一端上设有折弯部32；于压板3盖合状态时，折弯部32与第一固定座1的另一端面扣合连接；折弯部32的端部外侧连接设有拨手部33。其中折弯部32、拨手部33可以与一体成型，具体不做限制，设置折弯部32的目的是是的压板3盖合后，折弯部32可以扣住第一固定座1顶部的端部，从而是的压板3的对线材起到稳定的压固作用，其中压板3可以采用具有一定弹性形变的塑料制备，以能够紧密的与第一固定座1顶部的端部扣合。另外，拨手部33可以是与压板3平行设置，方便拨动压板3，具体结构不做限制。
进一步地，折弯部32端部内侧设有凸起321；第一固定座1的另一端面上设有供凸起321活动嵌入的卡槽13，利用凸起321与卡槽13之间的配合实现折弯部32与第一固定座1之间的扣合。当然，还可以是连接结构，例如在折弯部32端部内侧设置第一磁铁，而在第一固定座1另一端上端位置对应设置与第一磁铁配合的第二磁铁，这样盖合压板3后，即可通过第一磁铁与第二磁体的磁吸配合，稳固住压板3，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。
另外，为了减少压板3对线材的挤压损坏，可以在压板3的底面上铺设缓冲胶垫(图中未示)等保护层，具体不做限制。
以上对本申请所提供的一种焊线治具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
1.一种焊线治具，其特征在于，包括：第一固定座、第二固定座以及压板；
所述第二固定座与第一固定座的一侧面连接，且顶部开设有多个用于固定待焊线产品的固定槽；
所述第一固定座顶部于与所述固定槽对应位置设有线槽；
所述线槽的两端分别贯穿所述第一固定座的两侧面；
所述压板可转动盖设于所述第一固定座顶部。
2.根据权利要求1所述的一种焊线治具，其特征在于，所述固定槽为多个；
多个所述固定槽沿所述第二固定座的长度方向间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种焊线治具，其特征在于，所述第一固定座顶部一端设有延伸出所述第一固定座一端面的延伸部；
所述压板的一端通过连接件与所述延伸部铰接。
4.根据权利要求3所述的一种焊线治具，其特征在于，所述延伸部的中部位置开设有铰接口，且所述延伸部的一侧面设有连通所述铰接口的第一轴孔；
所述压板的一端上伸入所述铰接口的连接块；
所述连接块上设有与所述第一轴孔配合的第二轴孔；
所述连接件活动穿过所述第一轴孔以及所述第二轴孔。
5.根据权利要求4所述的一种焊线治具，其特征在于，所述连接件具体为销轴。
6.根据权利要求1所述的一种焊线治具，其特征在于，所述第一固定座与所述第二固定座一体连接。
7.根据权利要求1所述的一种焊线治具，其特征在于，所述第二固定座一外侧面上设有沿所述第二固定座宽度方向贯穿所述第二固定座的第一安装孔；
所述第一固定座上设有与所述第一安装孔同轴连通的第二安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种焊线治具，其特征在于，所述第一固定座顶部的端部设有圆弧倒角。
9.根据权利要求1所述的一种焊线治具，其特征在于，所述压板的另一端上设有折弯部；
于所述压板盖合状态时，所述折弯部与所述第一固定座的另一端面扣合连接；
所述折弯部的端部外侧连接设有拨手部。
10.根据权利要求9所述的一种焊线治具，其特征在于，所述折弯部端部内侧设有凸起；
所述第一固定座的另一端面上设有供所述凸起活动嵌入的卡槽。
技术总结