本实用新型涉及一种硅酸钙板的安装结构，具体而言，涉及一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构。
背景技术：
装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
目前装配式内装修墙面系统所采用的硅酸钙板，因防火防潮性能好，故使用广泛。但硅酸钙板墙板施工安装工艺是通过铝合金线条进行固定安装，可能存在以下几点问题：硅酸钙板材料较脆，边缘开槽易破损折断；开槽精度与铝合金安装线条需匹配，安装精度要求高；开槽过小，导致线条卡入过紧，影响饰面板施工安装；开槽过大，施工安装完成后硅酸钙板可能存在晃动，墙面系统存在异响等问题，严重时可能导致硅酸钙板饰面板脱落；硅酸钙板饰面板与基层框架通过铝合金线条卡入固定连接，并无直接连接方式。另外，考虑硅酸钙板材料比较重，可能存在板材下沉下坠现象。有施工队伍在板材背后打胶与基层连接，增加了环保隐患，违背国家绿色施工和环保问题。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，用以解决传统硅酸钙板安装时易破损、安装精度高、容易下坠、连接力度差以及不环保的技术问题。
为此，本实用新型提供了一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，其包括：
硅酸钙饰面板，其反面预埋有螺栓；
调节连接件，其包括连接底座和调节件，连接底座的一端固定连接基层墙体，其另一端活动连接调节件；螺栓螺纹连接调节件。
进一步地，连接底座包括连接底盘和与其相连接的连接套筒。
进一步地，连接套筒的内壁设置有安装槽。
进一步地，调节件为调节环。
进一步地，调节环设置于安装槽中，且调节环活动连接安装槽。
进一步地，调节环上设置有调节臂，调节臂的一端连接调节环，其另一端伸出连接套筒，且沿连接套筒的径向朝外设置。
进一步地，调节臂成对且沿连接套筒的中心对称设置。
进一步地，调节臂的侧面呈“[”型。
进一步地，连接底盘为圆盘。
进一步地，调节环的内孔壁设置有调节螺纹。
本实用新型所提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，主要包括硅酸钙饰面板和调节连接件，其中，硅酸钙饰面板的反面预埋有螺栓，调节连接件包括连接底座和调节件，连接底座的一端固定连接基层墙体，另一端活动连接调节件，硅酸钙饰面板上的螺栓螺纹连接调节件，转动调节件即可调节螺栓的连接长度，从而可以调节硅酸钙饰面板与基层墙体之间的安装距离。
安装时，基层墙体划线开孔，塞入膨胀管固定调节连接件，之后将硅酸钙墙板上的预埋螺栓插入调节件，通过旋转调节件即可实现墙面的调平工作。
通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
一、实现硅酸钙板与基层框架的固定连接，连接力度强，安装效果好；
二、安装方便、快捷，施工效率高，且实现硅酸钙墙面的可拆装功能；
三、硅酸钙板在安装时不会发生破损现象；
四、硅酸钙板不会发生下坠现象；
五、无需胶粘连接，避免了环境污染，符合绿色环保的装修理念。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构的侧视图之一；
图2为本实用新型实施例提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构的侧视图之二；
图3为本实用新型实施例提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构中调节连接件的立体图；
图4为本实用新型实施例提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构中连接底座的侧视剖视图；
图5为本实用新型实施例提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构中调节件的侧视剖视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，主要包括：硅酸钙饰面板1，其反面预埋有螺栓11；调节连接件2，其包括连接底座21和调节件22，连接底座21的一端固定连接基层墙体3，其另一端活动连接调节件22；螺栓11螺纹连接调节件22。
本实施例所提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，主要包括硅酸钙饰面板1和调节连接件2，其中，硅酸钙饰面板1的反面预埋有螺栓11，调节连接件2包括连接底座21和调节件22，连接底座21的一端固定连接基层墙体3，另一端活动连接调节件22，硅酸钙饰面板1上的螺栓11螺纹连接调节件22，转动调节件22即可调节螺栓11的连接长度，从而可以调节硅酸钙饰面板1与基层墙体3之间的安装距离。从图1至图2即可看出，硅酸钙饰面板1的不同调节位置。
安装时，基层墙体3划线开孔，塞入膨胀管固定调节连接件2，之后将硅酸钙墙板1上的预埋螺栓11插入调节件22，通过旋转调节件22即可实现墙面的调平工作。
通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
一、实现硅酸钙板与基层框架的固定连接，连接力度强，安装效果好；
二、安装方便、快捷，施工效率高，且实现硅酸钙墙面的可拆装功能；
三、硅酸钙板在安装时不会发生破损现象；
四、硅酸钙板不会发生下坠现象；
五、无需胶粘连接，避免了环境污染，符合绿色环保的装修理念。
实施例二：
参见图3至图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接套筒212的内壁设置有安装槽213；调节件22为调节环；调节环设置于安装槽213中，且调节环活动连接安装槽213。通过上述结构的设置，方便调节环在安装槽213中的旋转活动，便于调节，灵活性好。
实施例三：
参见图3、图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：调节环上设置有调节臂221，调节臂221的一端连接调节环，其另一端伸出连接套筒212，且沿连接套筒212的径向朝外设置；调节臂221成对且沿连接套筒212的中心对称设置；调节臂221的侧面呈“[”型。通过上述结构的设置，转动调节臂221就可以带动调节环的转动，从而实现改变螺栓11的连接长度，最终实现调平目的，调节更方便。
实施例四：
参见图3至图5，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接底盘211为圆盘；调节环的内孔壁设置有调节螺纹222。通过上述结构的设置，圆盘的设置使得整体连接力度好，受力更均匀，调节螺纹222的设置，方便螺栓11的调节。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，其特征在于，包括：
硅酸钙饰面板(1)，其反面预埋有螺栓(11)；
调节连接件(2)，其包括连接底座(21)和调节件(22)，所述连接底座(21)的一端固定连接基层墙体(3)，其另一端活动连接所述调节件(22)；所述螺栓(11)螺纹连接所述调节件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，其特征在于，所述连接底座(21)包括连接底盘(211)和与其相连接的连接套筒(212)。
3.根据权利要求2所述的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，其特征在于，所述连接套筒(212)的内壁设置有安装槽(213)。
4.根据权利要求3所述的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，其特征在于，所述调节件(22)为调节环。
5.根据权利要求4所述的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，其特征在于，所述调节环设置于所述安装槽(213)中，且所述调节环活动连接所述安装槽(213)。
6.根据权利要求5所述的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，其特征在于，所述调节环上设置有调节臂(221)，所述调节臂(221)的一端连接所述调节环，其另一端伸出所述连接套筒(212)，且沿所述连接套筒(212)的径向朝外设置。
7.根据权利要求6所述的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，其特征在于，所述调节臂(221)成对且沿所述连接套筒(212)的中心对称设置。
8.根据权利要求7所述的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，其特征在于，所述调节臂(221)的侧面呈“[”型。
9.根据权利要求2所述的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，其特征在于，所述连接底盘(211)为圆盘。
10.根据权利要求5所述的一种预埋螺栓式硅酸钙板的装配式安装结构，其特征在于，所述调节环的内孔壁设置有调节螺纹(222)。
技术总结