本实用新型属于铆焊平台技术领域，具体涉及一种便于焊渣处理的铆焊平台。
背景技术：
铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属，铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件，一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中，然后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起，该工艺快速经济，具有无需消耗铆钉和螺钉的优点。
现有的便于焊渣处理的铆焊平台在使用过程中，无法对需要铆焊的物料进行夹紧固定，从而造成物料在铆焊时出现偏移，从而造成铆焊不精准的同时，还会造成焊接事故的问题，为此我们提出一种便于焊渣处理的铆焊平台。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于焊渣处理的铆焊平台，以解决上述背景技术中提出现有的便于焊渣处理的铆焊平台在使用过程中，无法对需要铆焊的物料进行夹紧固定，从而造成物料在铆焊时出现偏移，从而造成铆焊不精准的同时，还会造成焊接事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊渣处理的铆焊平台，包括平台本体，所述平台本体的内部设置有支撑平台，所述平台本体的底部固定连接有支撑底座，所述平台本体的顶部设置有第二滚轴丝杆，所述第二滚轴丝杆的外侧活动套接有第二活动块，所述第二活动块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的一侧设置有推杆，所述推杆的一侧设置有移动块，所述移动块的内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有移动块，所述移动块的前表面前表面固定连接有移动卡块，所述移动卡块的前表面固定连接有垫片，所述第二滚轴丝杆的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的前表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有第三滚轴丝杆，所述第三滚轴丝杆的前端活动套接有第三活动块，所述支撑平台的上表面开设有t型槽，所述t型槽的一侧设置有固定卡块，所述固定卡块的一侧固定连接有保护层，所述推杆的外侧设置有方形凹槽。
优选的，所述平台本体的底部设置有第一滚轴丝杆，所述第一滚轴丝杆的一侧固定连接有第二电机，所述第一滚轴丝杆的一侧活动套接有第一活动块，所述第一活动块的顶部固定连接有电磁铁，所述第一活动块的底部设置有控制开关，所述控制开关的一侧固定连接有控制器。
优选的，所述第二滚轴丝杆的一侧固定连接有固定卡轴，所述固定卡轴的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有第一电机，所述第二滚轴丝杆的另一侧固定连接有限位卡块。
优选的，所述第二活动块的数量为两个，两个所述第二活动块的底部均设置有限位导轨，所述第二活动块与限位导轨活动连接。
优选的，所述固定块的一侧开设有方形开口，所述推杆与方形开口旋转套接。
优选的，所述平台本体的内侧开设有与固定卡轴相契合的固定凹槽，所述固定卡轴旋转套接于固定凹槽内部。
优选的，所述第一活动块的内部开设有与第一滚轴丝杆相契合的螺纹，所述螺纹与第一滚轴丝杆活动套接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的第二活动块、限位卡块、第二滚轴丝杆、垫片和固定卡块便于该焊渣处理的铆焊平台在使用过程中，通过第一电机带动第二滚轴丝杆转动，然后带动推杆推动移动卡块与固定卡块将物料卡接固定，避免物料松动使铆焊出现偏差，大大提高了铆焊产品质量的同时，加强了对工作人员的工作保护，从而加强了该铆焊平台在使用时的安全性与精准性。
2、通过设计的电磁铁、第一活动块、控制开关、控制器和第一滚轴丝杆便于该焊渣处理的铆焊平台在使用过程中，通过控制器控制电磁铁，然后在第二电机带动第一滚轴丝杆下移动，将t型槽内部焊渣吸附清理，避免焊渣堆积影响铆焊，大大提高了该铆焊平台使用时的清洁性与实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的平台本体俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中a处俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图2中b处俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图2中c处俯视剖面结构示意图。
图中：1、平台本体；2、支撑平台；3、支撑底座；4、第一电机；5、方形凹槽；6、移动卡块；7、推杆；8、固定轴；9、固定块；10、第二电机；11、电磁铁；12、第一活动块；13、控制开关；14、控制器；15、第一滚轴丝杆；16、第二活动块；17、限位卡块；18、第二滚轴丝杆；19、垫片；20、t型槽；21、固定卡块；22、保护层；23、第三滚轴丝杆；24、主动齿轮；25、传动轴；26、从动齿轮；27、第三活动块；28、移动块；29、旋转轴；30、固定凹槽；31、转动轴；32、固定卡轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于焊渣处理的铆焊平台，包括平台本体1，平台本体1的内部设置有支撑平台2，平台本体1的底部固定连接有支撑底座3，平台本体1的顶部设置有第二滚轴丝杆18，第二滚轴丝杆18的外侧活动套接有第二活动块16，第二活动块16的一侧固定连接有固定块9，固定块9的内部固定连接有固定轴8，固定轴8的一侧设置有推杆7，推杆7的一侧设置有移动块28，移动块28的内部固定连接有旋转轴29，旋转轴29的外侧设置有移动块28，移动块28的前表面前表面固定连接有移动卡块6，移动卡块6的前表面固定连接有垫片19，第二滚轴丝杆18的一侧固定连接有传动轴25，传动轴25的外侧固定连接有主动齿轮24，主动齿轮24的前表面设置有从动齿轮26，从动齿轮26的内侧固定连接有第三滚轴丝杆23，第三滚轴丝杆23的前端活动套接有第三活动块27，支撑平台2的上表面开设有t型槽20，t型槽20的一侧设置有固定卡块21，固定卡块21的一侧固定连接有保护层22，推杆7的外侧设置有方形凹槽5。
本实施方案中，首先将物料放置在支撑平台2表面上，转动第二滚轴丝杆18，第二滚轴丝杆18带动传动轴25转动，传动轴25转动带动主动齿轮24转动，主动齿轮24转动通过带动从动齿轮26转动带动第三滚轴丝杆23转动，第三滚轴丝杆23转动带动第三活动块27向前移动推动移动块28，第二滚轴丝杆18转动带动第二活动块16移动，第二活动块16移动通过固定轴8和固定块9推动推杆7，推杆7通过旋转轴29带动移动块28向前移动，然后带动移动卡块6向前移动，最后通过垫片19与固定卡块21后表面保护层22卡紧，避免物料松动使铆焊出现偏差，大大提高了铆焊产品质量的同时，加强了对工作人员的工作保护。
具体的，平台本体1的底部设置有第一滚轴丝杆15，第一滚轴丝杆15的一侧固定连接有第二电机10，第一滚轴丝杆15的一侧活动套接有第一活动块12，第一活动块12的顶部固定连接有电磁铁11，第一活动块12的底部设置有控制开关13，控制开关13的一侧固定连接有控制器14。
本实施方案中，首先启动控制器14，控制器14通过控制开关13控制电磁铁11产生磁性，然后启动第二电机10带动第一滚轴丝杆15转动，第一滚轴丝杆15转动通过带动第一活动块12向一侧移动带动电磁铁11向一侧移动吸附焊渣，避免焊渣堆积影响铆焊，大大提高了该铆焊平台使用时的清洁性与实用性。
具体的，第二滚轴丝杆18的一侧固定连接有固定卡轴32，固定卡轴32的一侧固定连接有转动轴31，转动轴31的一侧固定连接有第一电机4，第二滚轴丝杆18的另一侧固定连接有限位卡块17。
本实施方案中，启动第一电机4，第一电机4通过带动转动轴31转动带动固定卡轴32转动，固定卡轴32转动带动一侧第二滚轴丝杆18转动，另一侧第二滚轴丝杆18通过一侧第二滚轴丝杆18带动传动轴25带动转动，从而使第二滚轴丝杆18可以更加便捷的被带动。
具体的，第二活动块16的数量为两个，两个第二活动块16的底部均设置有限位导轨，第二活动块16与限位导轨活动连接。
本实施方案中，为保证第二活动块16在第二滚轴丝杆18的作用下向一侧移动，在第二活动块16的底部活动套接有限位导轨，避免第二活动块16因摩擦造成位置移动发生偏移。
具体的，固定块9的一侧开设有方形开口，推杆7与方形开口旋转套接。
本实施方案中，为保证推杆7可以在第二活动块16的挤压下转动，将推杆7旋转套接于固定块9内部与固定轴8固定连接，避免固定块9影响推杆7转动。
具体的，平台本体1的内侧开设有与固定卡轴32相契合的固定凹槽30，固定卡轴32旋转套接于固定凹槽30内部。
本实施方案中，为保证第二滚轴丝杆18可以在第一电机4的带动下更加平稳转动，将固定卡轴32旋转套接于平台本体1内侧固定凹槽30内部，避免第二滚轴丝杆18转动时发生偏移。
具体的，第一活动块12的内部开设有与第一滚轴丝杆15相契合的螺纹，螺纹与第一滚轴丝杆15活动套接。
本实施方案中，为保证第一活动块12在第一滚轴丝杆15的转动下向一侧移动，在第一活动块12内部设置与第一滚轴丝杆15相契合的螺纹，然后通过螺纹与第一滚轴丝杆15活动套接，从而完成在第一滚轴丝杆15的带动下向一侧移动。
其中，第一电机4的型号为yx3-100l1-4，二电机10的型号为51k120rgn-cf，控制开关型号为mqdi。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于焊渣处理的铆焊平台，包括平台本体(1)，所述平台本体(1)的内部设置有支撑平台(2)，所述平台本体(1)的底部固定连接有支撑底座(3)，其特征在于：所述平台本体(1)的顶部设置有第二滚轴丝杆(18)，所述第二滚轴丝杆(18)的外侧活动套接有第二活动块(16)，所述第二活动块(16)的一侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的内部固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的一侧设置有推杆(7)，所述推杆(7)的一侧设置有移动块(28)，所述移动块(28)的内部固定连接有旋转轴(29)，所述旋转轴(29)的外侧设置有移动块(28)，所述移动块(28)的前表面前表面固定连接有移动卡块(6)，所述移动卡块(6)的前表面固定连接有垫片(19)，所述第二滚轴丝杆(18)的一侧固定连接有传动轴(25)，所述传动轴(25)的外侧固定连接有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)的前表面设置有从动齿轮(26)，所述从动齿轮(26)的内侧固定连接有第三滚轴丝杆(23)，所述第三滚轴丝杆(23)的前端活动套接有第三活动块(27)，所述支撑平台(2)的上表面开设有t型槽(20)，所述t型槽(20)的一侧设置有固定卡块(21)，所述固定卡块(21)的一侧固定连接有保护层(22)，所述推杆(7)的外侧设置有方形凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于焊渣处理的铆焊平台，其特征在于：所述平台本体(1)的底部设置有第一滚轴丝杆(15)，所述第一滚轴丝杆(15)的一侧固定连接有第二电机(10)，所述第一滚轴丝杆(15)的一侧活动套接有第一活动块(12)，所述第一活动块(12)的顶部固定连接有电磁铁(11)，所述第一活动块(12)的底部设置有控制开关(13)，所述控制开关(13)的一侧固定连接有控制器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种便于焊渣处理的铆焊平台，其特征在于：所述第二滚轴丝杆(18)的一侧固定连接有固定卡轴(32)，所述固定卡轴(32)的一侧固定连接有转动轴(31)，所述转动轴(31)的一侧固定连接有第一电机(4)，所述第二滚轴丝杆(18)的另一侧固定连接有限位卡块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种便于焊渣处理的铆焊平台，其特征在于：所述第二活动块(16)的数量为两个，两个所述第二活动块(16)的底部均设置有限位导轨，所述第二活动块(16)与限位导轨活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于焊渣处理的铆焊平台，其特征在于：所述固定块(9)的一侧开设有方形开口，所述推杆(7)与方形开口旋转套接。
6.根据权利要求1所述的一种便于焊渣处理的铆焊平台，其特征在于：所述平台本体(1)的内侧开设有与固定卡轴(32)相契合的固定凹槽(30)，所述固定卡轴(32)旋转套接于固定凹槽(30)内部。
7.根据权利要求2所述的一种便于焊渣处理的铆焊平台，其特征在于：所述第一活动块(12)的内部开设有与第一滚轴丝杆(15)相契合的螺纹，所述螺纹与第一滚轴丝杆(15)活动套接。
技术总结