本实用新型涉及焊接夹具领域，尤其涉及一种热锻件模具的焊接工装设备。
背景技术：
焊接工装是将待焊接产品准确定位和可靠夹紧，便于待焊接产品进行装配和焊接要求的工艺设备，在制造领域具有广泛的应用。
传统热锻件模具在使用时需要焊接一些便于拆卸的工件，在焊接的过程中热锻件模具容易晃动，不便于工作人员的焊接操作，且热锻件模具夹具不能够调整高度,从而我们设计一种热锻件模具的焊接工装设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热锻件模具的焊接工装设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热锻件模具的焊接工装设备，包括底板，所述底板顶端两侧分别固定连接有固定架与固定夹具，所述固定架内侧壁固定连接有电机，所述底板靠近电机的一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部开设有限位槽，所述电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离电机的一端贯穿固定板并螺纹连接有螺母，所述螺母外侧壁固定连接有活动夹具，所述活动夹具底部固定连接有滑块，所述底板靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述活动夹具靠近固定板的一侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿限位槽，所述底板靠近固定夹具的一侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部固定连接有转动把手，所述第二螺纹杆的顶端转动连接有升降平台，所述升降平台靠近滑槽的一侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆底部贯穿底板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一限位杆与第二限位杆断面均呈圆型，且第一限位杆与第二限位杆均为合金材质制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机与外部电源电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块为“t”型滑块，所述滑槽为“t”型滑槽，所述滑块位于活动夹具的底部中心处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降平台位于活动夹具与固定夹具之间，且升降平台呈圆盘状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定架为合金材质制成，且固定架呈包围状包裹电机，所述电机与固定夹具均位于底板的边缘处。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置滑块与滑槽，滑块与滑槽的设置便于更好的对螺母与活动夹具进行限位，避免螺母与活动夹具发生晃动，从而更好的对热锻件模具进行固定，便于热锻件模具的焊接操作，该装置操作简单，使用效果更好，固定热锻件模具的效果更好。
2、本实用新型通过设置电机、第一限位杆、第二限位杆与转动把手，在工作时将热锻件模具放在升降平台顶端，根据需要转动转动把手，转动把手带动第二螺纹杆转动，第二限位杆的与第二螺纹杆的带动下使得升降平台上下移动，根据将热锻件模具的型号将升降平台抬升到需要的位置即可，电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆配合滑块与第二限位杆带动螺母与活动夹具移动，活动夹具配合固定夹具将热锻件模具进行固定即可进行焊接，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高固定热锻件模具的效果，从而使得热锻件模具的焊接效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热锻件模具的焊接工装设备的侧视图；
图2为本实用新型提出的一种热锻件模具的焊接工装设备的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种热锻件模具的焊接工装设备中活动夹具的后视图。
图例说明：
1、底板；2、固定夹具；3、升降平台；4、螺母；5、第一限位杆；6、第一螺纹杆；7、固定板；8、电机；9、固定架；10、活动夹具；11、限位槽；12、第二螺纹杆；13、转动把手；14、第二限位杆；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热锻件模具的焊接工装设备，包括底板1，底板1顶端两侧分别固定连接有固定架9与固定夹具2，固定架9内侧壁固定连接有电机8，底板1靠近电机8的一侧固定连接有固定板7，固定板7顶部开设有限位槽11，电机8驱动端固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6远离电机8的一端贯穿固定板7并螺纹连接有螺母4，螺母4外侧壁固定连接有活动夹具10，活动夹具10底部固定连接有滑块15，底板1靠近滑块15的一侧开设有滑槽16，活动夹具10靠近固定板7的一侧固定连接有第一限位杆5，第一限位杆5贯穿限位槽11，底板1靠近固定夹具2的一侧螺纹连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12底部固定连接有转动把手13，第二螺纹杆12的顶端转动连接有升降平台3，升降平台3靠近滑槽16的一侧固定连接有第二限位杆14，第二限位杆14底部贯穿底板1。
第一限位杆5与第二限位杆14断面均呈圆型，且第一限位杆5与第二限位杆14均为合金材质制成，便于更好的固定将热锻件模具。电机8与外部电源电性连接。滑块15为“t”型滑块15，滑槽16为“t”型滑槽16，滑块15位于活动夹具10的底部中心处，便于更好的放置将热锻件模具。升降平台3位于活动夹具10与固定夹具2之间，且升降平台3呈圆盘状，便于更好的放置将热锻件模具。固定架9为合金材质制成，且固定架9呈包围状包裹电机8，电机8与固定夹具2均位于底板1的边缘处，便于更好的固定将热锻件模具。
工作原理：在工作时将热锻件模具放在升降平台3顶端，根据需要转动转动把手13，转动把手13带动第二螺纹杆12转动，第二限位杆14的与第二螺纹杆12的带动下使得升降平台3上下移动，根据将热锻件模具的型号将升降平台3抬升到需要的位置即可，电机8带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6配合滑块15与第二限位杆14带动螺母4与活动夹具10移动，活动夹具10配合固定夹具2将热锻件模具进行固定即可进行焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热锻件模具的焊接工装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端两侧分别固定连接有固定架(9)与固定夹具(2)，所述固定架(9)内侧壁固定连接有电机(8)，所述底板(1)靠近电机(8)的一侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)顶部开设有限位槽(11)，所述电机(8)驱动端固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)远离电机(8)的一端贯穿固定板(7)并螺纹连接有螺母(4)，所述螺母(4)外侧壁固定连接有活动夹具(10)，所述活动夹具(10)底部固定连接有滑块(15)，所述底板(1)靠近滑块(15)的一侧开设有滑槽(16)，所述活动夹具(10)靠近固定板(7)的一侧固定连接有第一限位杆(5)，所述第一限位杆(5)贯穿限位槽(11)，所述底板(1)靠近固定夹具(2)的一侧螺纹连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)底部固定连接有转动把手(13)，所述第二螺纹杆(12)的顶端转动连接有升降平台(3)，所述升降平台(3)靠近滑槽(16)的一侧固定连接有第二限位杆(14)，所述第二限位杆(14)底部贯穿底板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种热锻件模具的焊接工装设备，其特征在于：所述第一限位杆(5)与第二限位杆(14)断面均呈圆型，且第一限位杆(5)与第二限位杆(14)均为合金材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种热锻件模具的焊接工装设备，其特征在于：所述电机(8)与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种热锻件模具的焊接工装设备，其特征在于：所述滑块(15)为“t”型滑块(15)，所述滑槽(16)为“t”型滑槽(16)，所述滑块(15)位于活动夹具(10)的底部中心处。
5.根据权利要求1所述的一种热锻件模具的焊接工装设备，其特征在于：所述升降平台(3)位于活动夹具(10)与固定夹具(2)之间，且升降平台(3)呈圆盘状。
6.根据权利要求1所述的一种热锻件模具的焊接工装设备，其特征在于：所述固定架(9)为合金材质制成，且固定架(9)呈包围状包裹电机(8)，所述电机(8)与固定夹具(2)均位于底板(1)的边缘处。
技术总结