本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地，涉及一种便于使用的自动焊接夹具。
背景技术：
焊接零件时，采用to与fpc自动焊接夹具，但是目前的焊接夹具使用过程中依旧暴露出一些问题，目前夹具不易对器件进行夹持固定，并不能够保持焊接加工的一致性，导致生产成本升高；针对目前的焊接夹具使用过程中所暴露的问题，有必要对夹具进行结构上的改进与优化。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于使用的自动焊接夹具，具有提高生产效率，保证了焊接加工一致性的特点。
作为本实用新型的第一个方面，提供一种便于使用的自动焊接夹具，包括底座，所述底座的一侧通过螺栓固定有限位架，所述底座的上方放置有上盖，所述上盖的一侧一体成型有延伸架，所述延伸架与限位架通过转轴相连接，所述上盖的上表面开设有矩形槽，所述底座的上表面开设有下沉槽，所述下沉槽的内底面开设有限位孔，所述限位孔的内部放置有器件本体，所述器件本体的上方放置有塑料件，所述底座的上表面放置有弹片，所述上盖和所述底座通过锁紧组件保持紧密连接。
进一步地，所述锁紧组件包括锁紧架和限位块，所述锁紧架的底端从上盖、弹片两侧凹槽穿过，所述限位块嵌合放置在底座的两侧，所述限位块与锁紧架通过螺纹旋合连接。
进一步地，所述上盖的上表面开设有五个所述矩形槽。
进一步地，所述弹片的上表面开设有通孔，所述通孔开设在矩形槽的正下方。
进一步地，所述塑料件的底面架设有压力弹簧。
进一步地，所述上盖、弹片的上表面开设有定位孔，所述底座的上表面一体成型有与定位孔相吻合的凸块。
本实用新型提供的便于使用的自动焊接夹具具有以下优点：夹具均采用铝材料制作，坚固耐用，自身质量较轻，依靠锁紧架对上盖进行固定，简化了夹具降低了成本；塑料件底面的压力弹簧，塑料件外壁卡在底座内部的台阶孔位置，可以针对不同的器件进行伸缩；在一个夹具上同时安装五个器件本体，且采用相同的定位方式，在提高了生产效率的同时有效的保证了最后焊接的一致性。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中的上盖结构示意图。
图3为本实用新型中的弹片结构示意图。
图4为本实用新型中的底座俯视结构示意图。
图5为本实用新型中的器件结构示意图。
附图标记说明：1-上盖；2-弹片；3-底座；4-延伸架；5-限位架；6-矩形槽；7-锁紧架；8-限位块；9-定位孔；10-通孔；11-下沉槽；12-限位孔；13-器件本体；14-塑料件；15-压力弹簧。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的便于使用的自动焊接夹具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。显然，所描述的实施例为本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实施例中提供了一种便于使用的自动焊接夹具，如图1-5所示，包括底座3，底座3的一侧通过螺栓固定有限位架5，底座3的上方放置有上盖1，上盖1的一侧一体成型有延伸架4，延伸架4与限位架5通过转轴相连接，上盖1的上表面开设有矩形槽6，底座3的上表面开设有下沉槽11，下沉槽11的内底面开设有限位孔12，限位孔12的内部放置有器件本体13，器件本体13的上方放置有塑料件14，底座3的上表面放置有弹片2，上盖1、底座3通过锁紧组件保持紧密连接，本实施方案中，延伸架4与限位架5的连接方式便于上盖1与底座3的拆装以及在上盖1和底座3之间提供合适的空间用于弹片2的摆放，本夹具更便于工作人员操作。
优选地，所述锁紧组件包括锁紧架7、限位块8，锁紧架7的底端从上盖1、弹片2两侧凹槽穿过，限位块8嵌合放置在底座3的两侧，限位块8与锁紧架7通过螺纹旋合连接，本实施例中锁紧组件便于对上盖1、底座3进行锁紧。
优选地，上盖1的上表面开设有五个矩形槽6，本实施例中矩形槽6为上盖1上开的槽位，便于烙铁头的伸缩焊接；矩形槽6的中间设置有通孔，用于在底座3中放入塑料件14和压力弹簧15所用。
优选地，弹片2的上表面开设有通孔10，通孔10开设在矩形槽6的正下方。
优选地，塑料件14的底面架设有压力弹簧15，本实施例中可以针对不同的器件进行伸缩，提升夹具的兼容性。
具体的，弹片2外形尺寸与上盖1相同，弹片2的上表面均匀开设有五个通孔10，通孔10开设在矩形槽6的正下方；通孔10的作用是使to与fpc装配完成后露出的焊接部分进行焊接，通孔10使得弹片2可以压住除了pin脚焊盘以外的fpc部分。
所述弹片2的通孔10之间的间距一致。
优选地，上盖1、弹片2的上表面开设有定位孔9，底座3的上表面一体成型有与定位孔9相吻合的凸块，本实施例中凸块与定位孔9的配合提升设备结构的密封性。
优选地，所述弹片2的外形尺寸与上盖1相同，在四个角对应位置有通孔，与底座上的凸台配合，在两条短边一侧设置挖空的矩形槽；矩形槽与底座上矩形槽的长度和宽度均一致，用于给底座上的锁紧架提供位置空隙。
在一个夹具上同时安装5个器件本体13，且采用相同的定位方式，在提高了生产效率的同时，也保证了最后焊接的一致性。
本实用新型的工作原理及使用流程：该夹具使用过程中，上盖1通过延伸架4、限位架5放置在底座3的上表面；工作人员打开上盖1，在底座3的内部放置好五个器件本体13，器件本体13嵌合放置在限位孔12的内部，接着将五片fpc一一对应穿过器件本体13的底部pin脚，之后将塑料件14放置在器件本体13的上方，压力弹簧15嵌合卡在器件本体13的外壁，工作人员将弹片2放置在底座3的上表面，同时通过凸块与定位孔9保持嵌合，对fpc进行固定，接着合上上盖1，确认装夹是否到位，旋转锁紧架7，拧紧后上盖1被完全夹持固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种便于使用的自动焊接夹具，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）的一侧通过螺栓固定有限位架（5），所述底座（3）的上方放置有上盖（1），所述上盖（1）的一侧一体成型有延伸架（4），所述延伸架（4）与所述限位架（5）通过转轴相连接，所述上盖（1）的上表面开设有矩形槽（6），所述底座（3）的上表面开设有下沉槽（11），所述下沉槽（11）的内底面开设有限位孔（12），所述限位孔（12）的内部放置有器件本体（13），所述器件本体（13）的上方放置有塑料件（14），所述底座（3）的上表面放置有弹片（2），所述上盖（1）和所述底座（3）通过锁紧组件保持紧密连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的自动焊接夹具，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧架（7）和限位块（8），所述锁紧架（7）的底端从所述上盖（1）、弹片（2）的两侧凹槽穿过，所述限位块（8）嵌合放置在所述底座（3）的两侧，所述限位块（8）与所述锁紧架（7）通过螺纹旋合连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的自动焊接夹具，其特征在于，所述上盖（1）的上表面开设有五个所述矩形槽（6）。
4.根据权利要求3所述的一种便于使用的自动焊接夹具，其特征在于，所述弹片（2）的上表面开设有通孔（10），所述通孔（10）开设在所述矩形槽（6）的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的自动焊接夹具，其特征在于，所述塑料件（14）的底面架设有压力弹簧（15）。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的自动焊接夹具，其特征在于，所述上盖（1）、弹片（2）的上表面开设有定位孔（9），所述底座（3）的上表面一体成型有与所述定位孔（9）相吻合的凸块。
技术总结