本实用新型涉及一种干挂结构，具体而言，涉及一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构。
背景技术：
装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
目前装配式内装修墙面系统所采用的硅酸钙板，因防火防潮性能好，故使用广泛。但根据硅酸钙板墙板施工安装工序，与墙体固定连接时需在板侧开槽，配合铝合金安装线条进行施工安装。考虑硅酸钙板本身材料特性与重量，可能存在以下几点问题：硅酸钙板材料较脆，边缘易破损折断；开槽精度与铝合金安装线条需匹配，安装精度要求高：开槽过小，导致线条卡入过紧，影响饰面板施工安装；开槽过大，施工安装完成后硅酸钙板可能存在晃动，墙面系统存在异响等问题，严重时可能导致硅酸钙板饰面板脱落；硅酸钙板饰面板与基层框架通过铝合金线条卡入固定连接，并无直接连接方式；硅酸钙板材料比较重，可能存在板材下沉下坠现象，有施工队伍在板材背后打胶与基层连接，增加了环保隐患，违背国家绿色环保的施工理念。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，用于解决碳酸钙板在安装时容易发生折断现象、安装精度很难把控、安装效果差、容易发生下沉现象以及施工方式不环保的技术问题。
为此，本实用新型提供了一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，其包括：
基层墙体；
调平连接件，其固定连接基层墙体；
龙骨，其卡接于调平连接件的外侧；
碳酸钙板，其表面预埋有若干挂接件，挂接件的外侧与龙骨相挂接。
进一步地，上述还包括设置于挂接件顶部的调节件，调节件锁紧连接挂接件和龙骨。
进一步地，上述调节件为调节螺钉。
进一步地，上述挂接件沿碳酸钙板的长度方向成排设置，且与龙骨的长度方向一致。
进一步地，上述每块碳酸钙板上设置两排挂接件。
进一步地，上述挂接件包括连接板和与其相连接的挂接板，连接板设置于碳酸钙板的内侧。
进一步地，上述挂接板呈“l”型，且其长边与连接板相垂直连接。
进一步地，上述挂接板的短边设置有导向板。
进一步地，上述导向板向挂接板的外侧倾斜设置。
进一步地，上述龙骨和碳酸钙板之间设置有橡胶垫。
本实用新型所提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，主要包括基层墙体、调平连接件、龙骨以及碳酸钙板，碳酸钙板的表面预设有若干挂接件，调平连接件固定于基层墙体，碳酸钙板通过挂接件与龙骨连接，龙骨与调平连接件相卡接，从而实现碳酸钙板的挂接安装。
预埋工艺为：先进行原材料准备，之后制浆，再留浆制板，放入预埋件，板材压实后，进行脱模养护，预埋完成。
通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
一、实现硅酸钙板与基层框架的固定连接；
二、可延伸引用新的安装方式，克服了传统的安装槽的卡接，通过预埋挂接件与其他部件进行连接，不会发生碳酸钙板的损坏现象；
三、实现碳酸钙板与连接部件的直接连接，提高碳酸钙板的安装效果，稳定性好；
四、碳酸钙板安装完毕后不会发生异响，使用体感更佳；
五、碳酸钙板安装完后的平整度好，不会发生下沉现象。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构的侧视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构中碳酸钙板、龙骨以及挂接件的连接示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构中挂接件的立体图；
图4为本实用新型实施例提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构中挂接件的侧视图；
图5为本实用新型实施例提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构中挂接件的排布示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，主要包括：基层墙体1；调平连接件2，其固定连接基层墙体1；龙骨3，其卡接于调平连接件2的外侧；碳酸钙板4，其表面预埋有若干挂接件5，挂接件5的外侧与龙骨3相挂接。
本实施例所提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，主要包括基层墙体1、调平连接件2、龙骨3以及碳酸钙板4，碳酸钙板4的表面预设有若干挂接件5，调平连接件2固定于基层墙体1，碳酸钙板4通过挂接件5与龙骨3连接，龙骨3与调平连接件2相卡接，从而实现碳酸钙板4的挂接安装。
预埋工艺为：先进行原材料准备，之后制浆，再留浆制板，放入预埋件，板材压实后，进行脱模养护，预埋完成。
通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
一、实现硅酸钙板与基层框架的固定连接；
二、可延伸引用新的安装方式，克服了传统的安装槽的卡接，通过预埋挂接件与其他部件进行连接，不会发生碳酸钙板的损坏现象；
三、实现碳酸钙板与连接部件的直接连接，提高碳酸钙板的安装效果，稳定性好；
四、碳酸钙板安装完毕后不会发生异响，使用体感更佳；
五、碳酸钙板安装完后的平整度好，不会发生下沉现象。
实施例二：
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：还包括设置于挂接件5顶部的调节件6，调节件6锁紧连接挂接件5和龙骨3；调节件6为调节螺钉。通过上述结构的设置，将挂接件5和碳酸钙板4进行锁紧连接，能够进一步提高挂接件5和碳酸钙板4的连接力度，提高整体安装效果。
实施例三：
参见图1至图2、图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：挂接件5沿碳酸钙板1的长度方向成排设置，且与龙骨3的长度方向一致；每块碳酸钙板4上设置两排挂接件5；挂接件5包括连接板51和与其相连接的挂接板52，连接板51设置于碳酸钙板1的内侧；挂接板52呈“l”型，且其长边与连接板51相垂直连接。通过上述结构的设置，连接板51方便预埋进入碳酸钙板4中，挂接板52方便与龙骨3进行卡接，安装更方便。
实施例四：
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：挂接板52的短边设置有导向板53；导向板53向挂接板52的外侧倾斜设置。通过上述结构的设置，安装时方便整个挂接件5卡入龙骨3中，实现导向功能，进一步提高施工效率。
实施例五：
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：龙骨3和碳酸钙板4之间设置有橡胶垫。通过上述结构的设置，能够提高碳酸钙板4的整体安装效果，按压后不会发生异响。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，其特征在于，包括：
基层墙体(1)；
调平连接件(2)，其固定连接所述基层墙体(1)；
龙骨(3)，其卡接于所述调平连接件(2)的外侧；
碳酸钙板(4)，其表面预埋有若干挂接件(5)，所述挂接件(5)的外侧与所述龙骨(3)相挂接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，其特征在于，还包括设置于所述挂接件(5)顶部的调节件(6)，所述调节件(6)锁紧连接所述挂接件(5)和所述龙骨(3)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，其特征在于，所述调节件(6)为调节螺钉。
4.根据权利要求3所述的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，其特征在于，所述挂接件(5)沿所述碳酸钙板(4)的长度方向成排设置，且与所述龙骨(3)的长度方向一致。
5.根据权利要求4所述的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，其特征在于，所述挂接件(5)包括连接板(51)和与其相连接的挂接板(52)，所述连接板(51)设置于所述碳酸钙板(4)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，其特征在于，所述挂接板(52)呈“l”型，且其长边与所述连接板(51)相垂直连接。
7.根据权利要求6所述的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，其特征在于，所述挂接板(52)的短边设置有导向板(53)。
8.根据权利要求7所述的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，其特征在于，所述导向板(53)向所述挂接板(52)的外侧倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的一种装配式碳酸钙板的预埋干挂安装结构，其特征在于，所述龙骨(3)和所述碳酸钙板(4)之间设置有橡胶垫(7)。
技术总结