本实用新型涉及一种装配式墙板系统，具体而言，涉及一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构。
背景技术：
随着现代建筑行业家装技术的不断进步，在进行墙面施工时，落后的湿法施工逐渐被先进的干法装配式施工所取代。现有的干法装配式墙面施工，通过龙骨和一系列连接件将墙板安装在基层墙面上。
现有的装配式墙板安装结构中，挂件在挂接在龙骨上时，挂件底部不容易挂接到龙骨上的凹槽内，影响施工效率。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，解决了现有龙骨安装结构挂件挂接不便，施工效率低的问题。
为此，本实用新型提供了一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，包括角码、龙骨和墙板挂件，角码包括相互垂直的第一连接部和第二连接部，第一连接部通过紧固件固定安装在基层墙面上，第二连接部上设置有第二腰型孔，龙骨通过螺栓固定安装在第二连接部上，龙骨上设置有对应第二腰型孔的缺口，螺栓穿设于第二腰型孔、缺口，龙骨上设置有平行布置的第一限位板和第二限位板，第一限位板的高度大于第二限位板的高度，墙板挂件固定安装在墙板上，并且墙板挂件底部挂接在第一限位板和第二限位板之间。
进一步地，第一连接部上设置有第一腰型孔，紧固件穿设于第一腰型孔。
进一步地，第一连接部的表面设置有多道平行布置的防滑凹槽。
进一步地，龙骨底部设置有多道平行布置的第一凸筋，第二连接部上设置有对应第一凸筋的第一凹槽。
进一步地，第二限位板的背面设置有安装槽，安装槽内设置有橡胶条。
进一步地，墙板挂件底部设置有挂接部，挂接部挂接在第一限位板和第二限位板之间，挂接部的厚度等于第一限位板和第二限位板之间的距离。
进一步地，挂接部一侧设置有第二凸筋，第二限位板上设置有对应第二凸筋的第二凹槽。
进一步地，墙板挂件通过自攻螺丝固定安装在墙板上，墙板挂件上设置有第三凹槽，第三凹槽的截面呈三角形，自攻螺丝固定安装在第三凹槽内。
进一步地，墙板挂件表面设置有多道平行布置的第三凸筋。
本实用新型提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，具体安装步骤为：
1)用紧固件将角码固定安装在基层墙面上；
2)通过螺栓将龙骨固定安装在角码上，安装时，通过角码上第二腰型孔和龙骨上缺口调整龙骨与角码的相对位置；
3)将墙板挂件固定安装在墙板上；
4)将墙板挂件挂接在龙骨上。
本实用新型提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构中，用紧固件(膨胀螺栓)将角码固定安装在基层墙面上之后，用螺栓将龙骨固定安装在角码上，角码上第二腰型孔和龙骨上缺口用来调整龙骨与角码的相对位置，来保证最终墙面的平整。墙板挂件通过自攻螺丝固定安装在墙板上。墙板挂件上截面呈三角形的第三凹槽，方便自攻螺丝钻入墙板挂件中，且在使用多个自攻螺丝固定墙板时保证其在同一直线上。墙板挂件底部的挂接部挂接在第一限位板和第二限位板之间时，由于第一限位板的高度大于第二限位板的高度，挂接部可以沿着第一限位板滑入第一限位板与第二限位板形成的卡槽中，轻松卡入，提高施工效率。
本实用新型相较于现有技术，调平过程简单，墙板挂件在挂接到龙骨上时可以快速找到挂接位置。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构中龙骨的立体图；
图3为本实用新型实施例提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构中龙骨的侧视角度结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构中龙骨的俯视角度结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构中角码的立体图；
图6为本实用新型实施例提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构中墙板挂件的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图6，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，包括角码1、龙骨2和墙板挂件3，角码1包括相互垂直的第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11通过紧固件4固定安装在基层墙面5上，第二连接部12上设置有第二腰型孔121，龙骨2通过螺栓固定安装在第二连接部12上，龙骨2上设置有对应第二腰型孔121的缺口21，螺栓穿设于第二腰型孔121、缺口21，龙骨2上设置有平行布置的第一限位板22和第二限位板23，第一限位板22的高度大于第二限位板23的高度，墙板挂件3固定安装在墙板6上，并且墙板挂件3底部挂接在第一限位板22和第二限位板23之间。
具体的，参见图1至图6，墙板挂件3通过自攻螺丝固定安装在墙板6上，墙板挂件3上设置有第三凹槽32，第三凹槽32的截面呈三角形，自攻螺丝固定安装在第三凹槽32内。
本实用新型提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，具体安装步骤为：
1)用紧固件4将角码1固定安装在基层墙面5上；
2)通过螺栓将龙骨2固定安装在角码1上，安装时，通过角码1上第二腰型孔121和龙骨2上缺口21调整龙骨2与角码1的相对位置；
3)将墙板挂件3固定安装在墙板6上；
4)将墙板挂件3挂接在龙骨2上。
本实用新型提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构中，用紧固件(膨胀螺栓)将角码固定安装在基层墙面上之后，用螺栓将龙骨固定安装在角码上，角码上第二腰型孔和龙骨上缺口用来调整龙骨与角码的相对位置，来保证最终墙面的平整。墙板挂件通过自攻螺丝固定安装在墙板上。墙板挂件上截面呈三角形的第三凹槽，方便自攻螺丝钻入墙板挂件中，且在使用多个自攻螺丝固定墙板时保证其在同一直线上。墙板挂件底部的挂接部挂接在第一限位板和第二限位板之间时，由于第一限位板的高度大于第二限位板的高度，挂接部可以沿着第一限位板滑入第一限位板与第二限位板形成的卡槽中，轻松卡入，提高施工效率。本实用新型相较于现有技术，调平过程简单，墙板挂件在挂接到龙骨上时可以快速找到挂接位置。
实施例二：
参见图1至图6，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一连接部11上设置有第一腰型孔111，紧固件4穿设于第一腰型孔111，第一连接部11的表面设置有多道平行布置的防滑凹槽112。
第一连接部上第一腰型孔使得角码可以上下移动，微调龙骨的安装位置，提高安装精度。第一连接部的表面设置的若干防滑凹槽，增大角码与基层墙面之间的摩擦力，提高龙骨安装结构的稳定性。
实施例三：
参见图1至图6，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：龙骨2底部设置有多道平行布置的第一凸筋24，第二连接部12上设置有对应第一凸筋24的第一凹槽122。
龙骨底部第一凸筋与角码表面第一凹槽配合，增大了龙骨与角码之间的摩擦力，避免龙骨与角码之间受力发生位置偏移，提高龙骨安装结构的稳定性。此外，龙骨底部的第一凸筋间隔为1mm，与角码表面第一凹槽配合时，推动一下龙骨，移动1mm，提高调平的精准度。
实施例四：
参见图1至图6，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二限位板23的背面设置有安装槽25，安装槽25内设置有橡胶条26；墙板挂件3表面设置有多道平行布置的第三凸筋33。
橡胶条粘接在安装槽内，橡胶条表面抵在墙板上，墙板挂件表面的第三凸筋也抵在墙板上，橡胶条和第三凸筋可以增大与墙板之间的摩擦力，使得墙板安装更牢固。
实施例五：
参见图1至图6，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：墙板挂件3底部设置有挂接部31，挂接部31挂接在第一限位板22和第二限位板23之间，挂接部31的厚度等于第一限位板22和第二限位板23之间的距离；挂接部31一侧设置有第二凸筋311，第二限位板23上设置有对应第二凸筋311的第二凹槽231；第二限位板23的端部设置有斜面232。
墙板挂件的挂接部在插入第一限位板与第二限位板形成的卡槽中时，挂接部表面的第二凸筋卡接在第二限位板的第二凹槽内，保证墙板挂件挂接的牢固。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，其特征在于，包括角码(1)、龙骨(2)和墙板挂件(3)，所述角码(1)包括相互垂直的第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)通过紧固件(4)固定安装在基层墙面(5)上，所述第二连接部(12)上设置有第二腰型孔(121)，所述龙骨(2)通过螺栓固定安装在所述第二连接部(12)上，所述龙骨(2)上设置有对应所述第二腰型孔(121)的缺口缺口(21)，所述螺栓穿设于所述第二腰型孔(121)、所述缺口(21)，所述龙骨(2)上设置有平行布置的第一限位板(22)和第二限位板(23)，所述第一限位板(22)的高度大于所述第二限位板(23)的高度，所述墙板挂件(3)固定安装在墙板(6)上，并且所述墙板挂件(3)底部挂接在所述第一限位板(22)和所述第二限位板(23)之间。
2.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，其特征在于，所述第一连接部(11)上设置有第一腰型孔(111)，所述紧固件(4)穿设于所述第一腰型孔(111)。
3.根据权利要求1或2所述的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，其特征在于，所述第一连接部(11)的表面设置有多道平行布置的防滑凹槽(112)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，其特征在于，所述龙骨(2)底部设置有多道平行布置的第一凸筋(24)，所述第二连接部(12)上设置有对应所述第一凸筋(24)的第一凹槽(122)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，其特征在于，所述第二限位板(23)的背面设置有安装槽(25)，所述安装槽(25)内设置有橡胶条(26)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，其特征在于，所述墙板挂件(3)底部设置有挂接部(31)，所述挂接部(31)挂接在所述第一限位板(22)和所述第二限位板(23)之间，所述挂接部(31)的厚度等于所述第一限位板(22)和所述第二限位板(23)之间的距离。
7.根据权利要求6所述的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，其特征在于，所述挂接部(31)一侧设置有第二凸筋(311)，所述第二限位板(23)上设置有对应所述第二凸筋(311)的第二凹槽(231)。
8.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，其特征在于，所述墙板挂件(3)通过自攻螺丝固定安装在所述墙板(6)上，所述墙板挂件(3)上设置有第三凹槽(32)，所述第三凹槽(32)的截面呈三角形，所述自攻螺丝固定安装在所述第三凹槽(32)内。
9.根据权利要求1或8所述的一种装配式可拆卸墙板系统的龙骨安装结构，其特征在于，所述墙板挂件(3)表面设置有多道平行布置的第三凸筋(33)。
技术总结