本申请涉及电子产品之间的连接设备，尤其是涉及一种连接器。
背景技术：
一般情况下，连接器（connector）设置于各种电子设备，用于电连接。例如，连接器安装于如手机、计算机、平板电脑等电子设备，使设置于电子设备内的各种部件彼此电连接。
相关技术中的连接器一般包括壳体，壳体的底壁上穿设固接有插针。
针对上述中的相关技术，发明人认为插针较为细长，抗弯能力较弱，当工作人员将连接器插入到母座上时，由于连接器与母座之间存在错位，使得连接器上的插针没有与母座上插孔对正，会使得插针弯折，而导致连接器报废。
技术实现要素：
为了提高插针的抗弯折能力，本申请提供一种连接器。
本申请提供的一种连接器采用如下的技术方案：
一种连接器，包括壳体，壳体的底壁上固接有多个插针，每个插针上均套设有与其滑移连接的套筒，相邻的两个套筒之间固接有连接板。
通过采用上述技术方案，套筒的初始位置靠近插针位于壳体内的一端，通过套筒以及连接板使得多个插针位于壳体的一端连接在一起，从而增强了多个插针整体的抗弯折能力，当插针与母座上的插孔未对正时，也不易将插针挤压弯折，而且工作人员会发现连接器难以插入到母座上后，会重新调整连接器与母座之间的位置，使得插针与母座上的插孔对齐，减少插针发生损坏的情况。
优选的，所述壳体相对的两个内壁上沿插针的长度方向开设有滑槽，每个滑槽内均设置有与其滑移配合的滑块，每个滑块均固接在与其距离最近的套筒上。
通过采用上述技术方案，使得套筒滑移连接在壳体的内壁上，并且增强了套筒与连接板的抗弯曲能力，从而对插针起到更好的支撑作用，减少插针弯曲变形。
优选的，每个所述滑槽内均设置有拉簧，拉簧位于滑块背离壳体底壁的一侧，拉簧的一端固接在滑块上，另一端固接在滑槽侧壁上，当拉簧处于自然状态时，套筒靠近插针位于壳体内的一端。
通过采用上述技术方案，为了使拉簧在拉伸或回弹的过程比较顺畅，故滑槽内固接有沿滑槽的长度方向布设的导杆，拉簧和滑块均套设在导杆上；通过导杆的限制，只允许拉簧沿导杆的长度方向发生变形，从而对拉簧起到一定的保护和导向作用。
优选的，所述滑块背离套筒的一面上均固接有贯穿壳体侧壁的滑板，壳体侧壁上沿滑槽的长度方向开设有供滑板穿出的滑道，壳体的两个侧壁上均设置有用于抵紧滑板来抵抗拉簧拉力的抵紧组件。
通过采用上述技术方案，当连接器插入到与其适配的母座上时，通过抵紧组件抵紧在滑板上，从而使得套筒与母座脱离接触，使得壳体与母座之间不再受到拉簧的作用力，这样连接器更稳定的连接在母座上。
优选的，所述抵紧组件包括两个铰接在壳体外侧壁上的连杆，两个连杆设置在滑板的两侧并沿壳体的宽度方向布设，两个连杆之间固接有沿壳体宽度方向布设且用于抵靠在滑板朝向拉簧的侧面上的抵紧杆。
通过采用上述技术方案，当工作人员将连接器插入到母座上时，母座抵靠在套筒上并推动套筒滑向壳体的底壁，从而带动滑板在滑道中移动，此时抵紧杆位于滑板朝向拉簧的一侧，然后驱使连杆朝靠近滑板的方向进行转动，进而使得抵紧杆抵靠在滑板朝向拉簧的侧面并驱使滑板进行朝壳体底壁滑动，当连杆与壳体的外侧壁平行时，套筒与母座脱离接触。
优选的，所述滑板朝向拉簧的侧面上开设有与抵紧杆周面相配合的弧形槽。
通过采用上述技术方案，当抵紧杆的周面抵紧在弧形槽的槽面上时，限制了抵紧杆发生转动，从而使得抵靠杆稳定地抵紧在滑板上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过壳体、插针、套筒、连接板的设置，使得多个插针位于壳体的一端连接在一起，从而增强了多个插针整体的抗弯折能力，当插针与母座上的插孔未对正时，也不易将插针挤压弯折，而且工作人员会发现连接器难以插入到母座上后，会重新调整连接器与母座之间的位置，使得插针与母座上的插孔对齐，减少插针发生损坏的情况；
2.通过滑槽与滑块的设置，使得套筒滑移连接在壳体的内壁上，并且增强了套筒与连接板的抗弯曲能力，从而对插针起到更好的支撑作用，减少插针弯曲变形。
附图说明
图1是本申请实施例中壳体的剖视图。
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、壳体；11、滑槽；12、拉簧；13、导杆；14、滑道；2、插针；21、套筒；22、连接板；23、滑块；24、滑板；25、弧形槽；3、抵紧组件；31、连杆；32、抵紧杆。
具体实施方式
本申请实施例公开一种连接器。参照图1，连接器包括壳体1，壳体1的底壁上垂直穿设有多个插针2，插针2固接在壳体1底壁上，多个插针2沿壳体1底壁的长度方向等间距布设，每个插针2上均套设有沿其长度方向滑移的套筒21，相邻两个插针2上套筒21之间设置有连接板22，连接板22的两端分别固接在两个套筒21的周面上。
套筒21的初始位置靠近插针2位于壳体1内的一端，通过套筒21以及连接板22使得多个插针2位于壳体1的一端连接在一起，从而增强了多个插针2整体的抗弯折能力，当插针2与母座上的插孔未对正时，也不易将插针2挤压弯折，而且工作人员会发现连接器难以插入到母座上后，会重新调整连接器与母座之间的位置，使得插针2与母座上的插孔对齐，减少插针2发生损坏的情况。
参照图1，壳体1的左右内壁上沿插针2的长度方向开设有截面为t形的滑槽11，每个滑槽11内均设置有与其滑移配合的滑块23，每个滑块23固接在与其距离最近的套筒21外周面上；这样使得套筒21滑移连接在壳体1的内壁上，使得套筒21与连接板22之间不易发生弯曲，从而进一步提高了插针2的抗弯折的能力。
参照图1，为了使套筒21初始位置稳定地靠近插针2位于壳体1的端部，故每个滑槽11内均设置有拉簧12，拉簧12位于滑块23背离壳体1底壁的一侧，拉簧12的一端固接在滑块23上，另一端固接在滑槽11侧壁上，当拉簧12处于自然状态时，套筒21靠近插针2位于壳体1内的一端。
参照图1，为了使拉簧12在拉伸或回弹的过程比较顺畅，故滑槽11内固接有沿滑槽11的长度方向布设的导杆13，拉簧12和滑块23均套设在导杆13上；通过导杆13的限制，只允许拉簧12沿导杆13的长度方向发生变形，从而对拉簧12起到一定的保护和导向作用。
参照图1和图2，当连接器插入到母座上时，套筒21会抵靠在母座上，滑块23会朝壳体1底板的方向滑移，从而使得拉簧12拉伸，连接器会受到拉簧12驱使其脱离母座的作用力，使得连接器与母座的连接不稳定，故每个滑块23背离套筒21的一面上固接有贯穿壳体1侧壁的滑板24，壳体1侧壁上沿滑槽11的长度方向开设有供滑板24穿出的滑道14，当连接器插入到母座上时，壳体1的左右外侧壁上均设置有用于抵紧滑板24来抵抗拉簧12拉力的抵紧组件3。
参照图1和图2，抵紧组件3包括两个铰接在壳体1外侧壁上的连杆31，两个连杆31对称设置在滑板24的两侧并沿壳体1的宽度方向布设，两个连杆31之间固接有沿壳体1宽度方向布设的抵紧杆32，抵紧杆32位于连杆31远离壳体1的一端，抵紧杆32用于抵靠在滑板24朝向拉簧12的侧面上。
当工作人员将连接器插入到母座上时，母座抵靠在套筒21上并推动套筒21滑向壳体1的底壁，从而带动滑板24在滑道4中移动，此时抵紧杆32位于滑板24朝向拉簧12的一侧，然后驱使连杆31朝靠近滑板24的方向进行转动，进而使得抵紧杆32抵靠在滑板24朝向拉簧12的侧面并驱使滑板24进行朝壳体1底壁滑动，当连杆31与壳体1的外侧壁平行时，套筒21与母座脱离接触，使得壳体1与母座之间不再受到拉簧12的作用力，这样连接器更稳定的连接在母座上。
为了使得抵靠杆的周面稳定地抵靠在滑板24上，故滑板24朝向拉簧12的侧面上开设有与抵紧杆32周面相配合的弧形槽25；当抵紧杆32的周面抵紧在弧形槽25的槽面上时，限制了抵紧杆32发生转动，从而使得抵靠杆稳定地抵紧在滑板24上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种连接器，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）的底壁上固接有多个插针（2），每个插针（2）上均套设有与其滑移连接的套筒（21），相邻的两个套筒（21）之间固接有连接板（22）。
2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述壳体（1）相对的两个内壁上沿插针（2）的长度方向开设有滑槽（11），每个滑槽（11）内均设置有与其滑移配合的滑块（23），每个滑块（23）均固接在与其距离最近的套筒（21）上。
3.根据权利要求2所述的一种连接器，其特征在于：每个所述滑槽（11）内均设置有拉簧（12），拉簧（12）位于滑块（23）背离壳体（1）底壁的一侧，拉簧（12）的一端固接在滑块（23）上，另一端固接在滑槽（11）侧壁上，当拉簧（12）处于自然状态时，套筒（21）靠近插针（2）位于壳体（1）内的一端。
4.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征在于：所述滑槽（11）内固接有沿滑槽（11）的长度方向布设的导杆（13），拉簧（12）和滑块（23）均套设在导杆（13）上。
5.根据权利要求4所述的一种连接器，其特征在于：所述滑块（23）背离套筒（21）的一面上均固接有贯穿壳体（1）侧壁的滑板（24），壳体（1）侧壁上沿滑槽（11）的长度方向开设有供滑板（24）穿出的滑道（14），壳体（1）的两个侧壁上均设置有用于抵紧滑板（24）来抵抗拉簧（12）拉力的抵紧组件（3）。
6.根据权利要求5所述的一种连接器，其特征在于：所述抵紧组件（3）包括两个铰接在壳体（1）外侧壁上的连杆（31），两个连杆（31）设置在滑板（24）的两侧并沿壳体（1）的宽度方向布设，两个连杆（31）之间固接有沿壳体（1）宽度方向布设且用于抵靠在滑板（24）朝向拉簧（12）的侧面上的抵紧杆（32）。
7.根据权利要求6所述的一种连接器，其特征在于：所述滑板（24）朝向拉簧（12）的侧面上开设有与抵紧杆（32）周面相配合的弧形槽（25）。
技术总结