本实用新型涉及室内装修技术领域，具体为一种组件式软硬包集成化安装结构。
背景技术：
目前在建筑安装施工领域，对软硬的安装基层施工，主要是以基层龙骨加木基层板为主，软硬包与基层连接采用胶水。随时间推移，基层胶水和空气接触容易发生化学反应，使面层脱落，同时面层在使用胶水安装时平整度和边角都无法精确调整，都是施工人员靠经验施工。其次木基层的施工工序复杂，木基层需要刷防火涂料三遍，必须达到消防的防火要求，施工效率非常低。
现有的软硬包在安装时较为麻烦，并且现有的软硬包基本通过胶水进行粘接，在软硬包的长时间使用下，胶水会发生氧化脱落，导致了软硬包使用寿命的减短，并且现有的软硬包安装大多使用枪钉进行固定，噪声较大，为此，提出一种组件式软硬包集成化安装结构。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组件式软硬包集成化安装结构。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组件式软硬包集成化安装结构，包括第一板体，所述第一板体的上表面均匀开设有第一螺纹通孔，所述第一板体的内侧壁均匀开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内侧壁插接有第二限位板，所述第二限位板的内侧壁开设有第二螺纹通孔，所述第二限位板远离所述第一板体的一侧固定连接有软硬包，所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接于所述第二螺纹通孔的内侧壁，所述第一板体的内侧壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内侧壁安装有第一连杆，所述第一连杆的外侧壁滑动连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的内侧壁均匀开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一限位槽的内侧壁对称固定连接有两个第二卡块，所述第一限位板的前表面对称固定连接有两个第一卡块。
优选的，所述软硬包的后表面对称固定连接有四个第四限位板，所述第一板体的内侧壁均匀开设有第四限位槽，所述第四限位板插接于所述第四限位槽的内侧壁。
优选的，所述第一板体的一侧开设有第三限位槽。
优选的，所述第一板体远离所述第三限位槽的一侧一体成型有凸起块。
优选的，所述螺纹杆的内侧壁开设有凹槽。
优选的，所述第一板体的一侧对称固定连接有两个第三限位板，所述第三限位板的内侧壁开设有第三螺纹通孔。
优选的，所述第一板体的内侧壁开设有第四螺纹通孔，所述第一板体远离所述第三限位板的一侧开设有第五限位槽。
优选的，所述第一板体的内侧壁粘接有防腐层。
优选的，所述第一板体远离所述防腐层的一侧粘接有防水层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种组件式软硬包集成化安装结构，具备以下有益效果：
一、在本装置的使用当中，使用者可以通过第一板体第一螺纹通孔和螺纹杆等部件对软硬包进行安装，避免了工作人员反复涂刷胶水进行安装，方便工作人员使用，并且避免了胶水氧化软硬包发生脱落的现象，同时通过卡接的方式进行安装软硬包，避免了较大噪声的产生；
二、同时在本装置的安装过程中，使用者可以通过第一连杆和第二连杆对软硬包进行预安装，在软硬包安装时留有一定的空隙，方便工作人员及时作出调整，同时通过第一卡块和第二卡块等部件之间的组合使用，方便工作人员对软硬包的固定，节省工作人员使用，方便二次拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一板体的俯视局部结构示意图；
图3为本实用新型软硬包的俯视结构示意图；
图4为本实用新型第一板体的后视结构示意图；
图5为本实用新型第一限位板和第一通孔的结构示意图；
图6为本实用新型第一板体的侧视局部结构示意图。
图中：1、第一板体；2、第一螺纹通孔；3、螺纹杆；4、第一限位槽；5、第一连杆；6、第二连杆；7、第一限位板；8、第一通孔；9、第一螺栓；10、第一卡块；11、第二限位槽；12、第二限位板；13、第二螺纹通孔；14、软硬包；15、第三限位槽；16、第三限位板；17、第三螺纹通孔；18、凹槽；19、防腐层；20、第四限位板；21、第四螺纹通孔；22、第二卡块；23、第四限位槽；24、第五限位槽；25、凸起块；26、防水层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种组件式软硬包集成化安装结构，包括第一板体1，第一板体1的上表面均匀开设有第一螺纹通孔2，第一板体1的内侧壁均匀开设有第二限位槽11，第二限位槽11的内侧壁插接有第二限位板12，第二限位板12的内侧壁开设有第二螺纹通孔13，第二限位板12远离第一板体1的一侧固定连接有软硬包14，第一螺纹通孔2的内侧壁螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端螺纹连接于第二螺纹通孔13的内侧壁，第一板体1的内侧壁开设有第一限位槽4，第一限位槽4的内侧壁安装有第一连杆5，第一连杆5的外侧壁滑动连接有第二连杆6，第二连杆6远离第一连杆5的一端固定连接有第一限位板7，第一限位板7的内侧壁均匀开设有第一通孔8，第一通孔8的内侧壁螺纹连接有第一螺栓9，第一限位槽4的内侧壁对称固定连接有两个第二卡块22，第一限位板7的前表面对称固定连接有两个第一卡块10。
本实施例中，具体的：软硬包14的后表面对称固定连接有四个第四限位板20，第一板体1的内侧壁均匀开设有第四限位槽23，第四限位板20插接于第四限位槽23的内侧壁；通过第四限位板20和第四限位槽23的设置，使用者可以对软硬包14的安装进行限位，方便工作人员对软硬包14的安装。
本实施例中，具体的：第一板体1的一侧开设有第三限位槽15；通过第三限位槽15的设置，在安装其它第一板体1时，用于两块第一板体1之间的对接。
本实施例中，具体的：第一板体1远离第三限位槽15的一侧一体成型有凸起块25；通过凸起块25的设置，通过配合第三限位槽15可以用于对两块第一板体1之间的对接。
本实施例中，具体的：螺纹杆3的内侧壁开设有凹槽18；通过凹槽18的设置，使用者可以通过凹槽18转动螺纹杆3，从而方便工作人员对螺纹杆3的安装。
本实施例中，具体的：第一板体1的一侧对称固定连接有两个第三限位板16，第三限位板16的内侧壁开设有第三螺纹通孔17；在将两块第一板体1进行安装时，使用者可以通过第三螺纹通孔17和第三限位板16对两块第一板体1进行拼接。
本实施例中，具体的：第一板体1的内侧壁开设有第四螺纹通孔21，第一板体1远离第三限位板16的一侧开设有第五限位槽24；通过第五限位槽24的设置，使用者可以将第三限位板16插接入第五限位槽24的内部，从而完成两块第一板体1之间的拼接，同时使用者可以通过将螺栓贯穿第四螺纹通孔21，从而对两块第一板体1之间进行固定和限位。
本实施例中，具体的：第一板体1的内侧壁粘接有防腐层19。
本实施例中，具体的：第一板体1远离防腐层19的一侧粘接有防水层26；防腐层19为聚乙烯防腐材料，可以避免第一板体1在长时间的使用当中发生腐坏的现象，同时防水层26为sbs弹性防水材料，可以有效的避免第一板体1发生受潮的现象。
综上，该一种组件式软硬包集成化安装结构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先在本装置的使用当中，使用者可以通过第一限位板7和第一螺栓9将第一板体1固定在墙体的表面，同时通过第一连杆5和第二连杆6的设置，可以在安装时留有足够的空隙，方便工作人员进行二次安装和拆卸，避免了原始软包或硬包安装时直接固定无法拆卸的情况，同时在进行软硬包14安装时，使用者可以将第二限位板12插接入第二限位槽11的内部，从而完成软硬包14的限位，同时使用者可以将螺纹杆3螺纹连接入第二螺纹通孔13的内部，从而完成软硬包14的安装，方便工作人员的使用，在将软硬包14安装完成后，使用者可以将第一连杆5和第二连杆6推入第一限位槽4的内部，从而通过第一卡块10和第二卡块22完成软硬包14的安装，方便工作人员使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种组件式软硬包集成化安装结构，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面均匀开设有第一螺纹通孔(2)，所述第一板体(1)的内侧壁均匀开设有第二限位槽(11)，所述第二限位槽(11)的内侧壁插接有第二限位板(12)，所述第二限位板(12)的内侧壁开设有第二螺纹通孔(13)，所述第二限位板(12)远离所述第一板体(1)的一侧固定连接有软硬包(14)，所述第一螺纹通孔(2)的内侧壁螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端螺纹连接于所述第二螺纹通孔(13)的内侧壁，所述第一板体(1)的内侧壁开设有第一限位槽(4)，所述第一限位槽(4)的内侧壁安装有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)的外侧壁滑动连接有第二连杆(6)，所述第二连杆(6)远离所述第一连杆(5)的一端固定连接有第一限位板(7)，所述第一限位板(7)的内侧壁均匀开设有第一通孔(8)，所述第一通孔(8)的内侧壁螺纹连接有第一螺栓(9)，所述第一限位槽(4)的内侧壁对称固定连接有两个第二卡块(22)，所述第一限位板(7)的前表面对称固定连接有两个第一卡块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种组件式软硬包集成化安装结构，其特征在于：所述软硬包(14)的后表面对称固定连接有四个第四限位板(20)，所述第一板体(1)的内侧壁均匀开设有第四限位槽(23)，所述第四限位板(20)插接于所述第四限位槽(23)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种组件式软硬包集成化安装结构，其特征在于：所述第一板体(1)的一侧开设有第三限位槽(15)。
4.根据权利要求3所述的一种组件式软硬包集成化安装结构，其特征在于：所述第一板体(1)远离所述第三限位槽(15)的一侧一体成型有凸起块(25)。
5.根据权利要求1所述的一种组件式软硬包集成化安装结构，其特征在于：所述螺纹杆(3)的内侧壁开设有凹槽(18)。
6.根据权利要求1所述的一种组件式软硬包集成化安装结构，其特征在于：所述第一板体(1)的一侧对称固定连接有两个第三限位板(16)，所述第三限位板(16)的内侧壁开设有第三螺纹通孔(17)。
7.根据权利要求6所述的一种组件式软硬包集成化安装结构，其特征在于：所述第一板体(1)的内侧壁开设有第四螺纹通孔(21)，所述第一板体(1)远离所述第三限位板(16)的一侧开设有第五限位槽(24)。
8.根据权利要求1所述的一种组件式软硬包集成化安装结构，其特征在于：所述第一板体(1)的内侧壁粘接有防腐层(19)。
9.根据权利要求8所述的一种组件式软硬包集成化安装结构，其特征在于：所述第一板体(1)远离所述防腐层(19)的一侧粘接有防水层(26)。
技术总结