本实用新型属于高光机技术领域，具体涉及一种用于倒角高光机加工的旋转夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
经过检索发现，在授权公告号为cn209273006u的中国专利中公开了本实用新型涉一种用于cnc加工的旋转夹具，该旋转夹具包括底座、固定板、旋转气缸和直推气缸，固定板浮在底座上方，其侧面具有用于承载加工产品的承载面；旋转气缸的用于与固定板轴接的转轴垂直于固定板的承载面，旋转气缸的转轴旋转带动固定板转动；直推气缸在其推出推杆的状态下把加工产品牢固按压在固定板的承载面上，以便cnc机床对加工产品进行加工。本实用新型的旋转夹具结构简洁，体积小，制造成本较低，具有实用价值。
但是上述技术方案由于固定板垂直于底座放置，并且对工件承载面形状要求较高，因此还存在当工件放入固定板时,无法保证稳定性，并且针对不同的工件，需要更换不同的承载面的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于倒角高光机加工的旋转夹具，旨在解决现有技术中工件放置的稳定性和承载面更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座一侧顶部外壁通过螺栓连接有侧板，所述侧板一侧外壁通过螺栓连接有旋转气缸，且旋转气缸带动旋转机构旋转，所述底座另一侧顶部外壁通过螺栓连接有直推气缸，且直推气缸的推杆一侧外壁焊接有直推机构，且直推机构的一侧外壁焊接有工作台，且工作台顶部设置有紧固机构，直推机构带动工作台水平运动，从而使工作台一侧的导套与旋转机构一侧的导柱嵌合。
为了使工件可以放置稳定，作为本实用新型一种优选的，所述紧固机构包括定位块和固定螺栓，所述固定螺栓焊接与工作台的顶部外壁，所述工作台另一侧外壁设置有定位孔，且定位块套接有导套。
为了降低对工件承载面的要求，作为本实用新型一种优选的，工件加工时，将工件置于工作台顶部外壁，所述定位块内设置有通孔，将定位块插接于固定螺栓内，所述固定螺栓通过设置在其上的螺母与工件固定。
为了方便工作台的移动，作为本实用新型一种优选的，所述直推机构包括直推气缸、压板支架、推杆、压板和让位槽，所述直推气缸焊接于底座的一侧外壁上，所述直推气缸一侧焊接有推杆，且推杆放置于让位槽内，所述推杆外壁焊接有压板支架，压板支架一侧外壁轴接有压板，且压板远离压板支架的一侧焊接有工作台。
为了方便工作台的旋转，作为本实用新型一种优选的，所述旋转机构包括旋转气缸、侧板、固定板和导柱，所述侧板焊接于底座上，所述侧板中间开有通孔，所述侧板一侧外壁通过螺栓连接有旋转气缸，所述侧板另一侧轴接有固定板，所述固定板内部开有螺纹孔，固定板远离侧板的一侧通过螺纹连接有导柱；所述底座顶部外壁通过螺栓连接有垫块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将工件需要加工的一面置于工作台的顶部外壁，此时用紧固机构将工件固定在工作台上，此时工作台处于水平位置，通过紧固机构可以保证工件加工时稳定性。
2、通过在加工过程中，旋转机构的旋转气缸的转轴转动，使固定板绕转轴旋转，在旋转气缸底部和底座之间安装一个垫块，有利于旋转气缸平稳运行。
3、通过工作台的一侧外壁焊接有直推机构，直推机构通过直推气缸将工作台一侧外壁的导套推入到固定板外壁的导柱内，从而对固定板进行定位，确保了夹具的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中的旋转夹具工作台结构示意图；
图中：1-侧板；2-底座；3-直推气缸；4-推杆；5-垫块；6-旋转气缸；7-固定板；8-定位孔；9-固定螺栓；10-工作台；11-定位块；12-压板；13-压板支架；14-让位槽；15-导柱；16-导套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括底座2，所述底座2一侧顶部外壁通过螺栓连接有侧板1，所述侧板1一侧外壁通过螺栓连接有旋转气缸6，所述底座2另一侧顶部外壁通过螺栓连接有直推气缸2，且直推气缸2的推杆4一侧外壁焊接有直推机构，且直推机构的一侧外壁焊接有工作台10，且工作台10顶部设置有紧固机构。直推机构带动工作台10水平运动，从而使工作台一侧的导套16与旋转机构一侧的导柱15嵌合。
在本实用新型的具体实施例中：将工件需要加工的一面置于工作台10的顶部外壁，此时用紧固机构将工件固定在工作台10上，此时工作台10处于水平位置，通过紧固机构可以保证工件加工时稳定性。
具体的，所述紧固机构包括定位块11和固定螺栓9，所述固定螺栓9焊接工作台10的顶部外壁，所述工作台10另一侧外壁设置有定位孔8，且定位块11套接有导套16。
本实施例中：在加工过程中，旋转机构的旋转气缸6的转轴转动，使固定板7绕转轴旋转，在旋转气缸6底部和底座2之间安装一个垫块5，有利于旋转气缸6平稳运行。
具体的，所述旋转机构包括旋转气缸6、侧板1、固定板7和导柱15，所述侧板1焊接于底座2上，所述侧板1中间开有通孔，所述侧板1一侧外壁通过螺栓连接有旋转气缸6，所述侧板1另一侧轴接有固定板7，所述固定板7内部开有螺纹孔，固定板7一侧通过螺纹连接有导柱15；所述底座2顶部外壁通过螺栓连接有垫块5。
本实施例中：工件加工时，工作台10的一侧外壁焊接有直推机构，直推机构通过直推气缸3将工作台10一侧外壁的导套16推入到固定板外壁的导柱15内，从而对固定板7进行定位，确保了夹具的稳定性。
具体的，所述直推机构包括直推气缸3、压板支架13、推杆4、压板12和让位槽14，所述直推气缸3焊接于底座2的一侧外壁上，所述直推气缸3一侧焊接有推杆4，所述推杆4外壁焊接有压板支架13，压板支架13一侧外壁轴接有压板12，且压板12远离压板支架13的一侧焊接有工作台10。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对工件进行加工时，将工件放置于工作台10上，用定位块11将工件固定，接着启动直推气缸6，直推气缸6的推杆4推出，从而将工作台10一侧定位孔8内的导套16嵌入到固定板7的导柱15内，压紧后，此时启动旋转气缸6，旋转气缸6带动工作台10旋转，从而高光机加工刀具对工件进行打磨倒角。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于倒角高光机加工的旋转夹具，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)一侧顶部外壁通过螺栓连接有侧板(1)，所述侧板(1)一侧外壁通过螺栓连接有旋转气缸(6)，所述底座(2)另一侧顶部外壁通过螺栓连接有直推气缸(3)，且直推气缸(3)的推杆(4)一侧外壁焊接有直推机构，且直推机构的一侧外壁焊接有工作台(10)，且工作台(10)顶部设置有紧固机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于倒角高光机加工的旋转夹具，其特征在于：所述侧板(1)中间开有通孔，所述侧板(1)另一侧轴接有固定板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于倒角高光机加工的旋转夹具，其特征在于：所述固定板(7)内部开有螺纹孔，且固定板(7)一侧通过螺纹连接有导柱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于倒角高光机加工的旋转夹具，其特征在于：所述工作台(10)的一侧外壁焊接有直推机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于倒角高光机加工的旋转夹具，其特征在于：所述直推气缸(3)一侧焊接有推杆(4)，所述推杆(4)外壁焊接有压板支架(13)，压板支架(13)一侧外壁轴接有压板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于倒角高光机加工的旋转夹具，其特征在于：所述工作台(10)另一侧外壁设置有定位孔(8)，且定位块(11)套接有导套(16)，所述定位块(11)内设置有通孔。
技术总结